螺丝机械(冷镦机)使用指南.doc

全自动高速螺丝打头机系列
使用说明书
阅读指引
大光明 一、打头机的用途……………………………………………………………… 1
二、螺丝基本制造过程 ………………………………………………………… 1
三、打头机的技术规格与参数 ………………………………………………… 2
四、打头机的吊装及安装前的准备 …………………………………………… 3
五、打头机系统分布 …………………………………………………………… 4
六、打头机的调试 ……………………………………………………………… 5
七、打头机的常见故障分析…………………………………………………… 10
进技术 八、打头机的维护及保养……………………………………………………… 11
九、打头机零件图 …………………………………………………………… 12

序 言
雄盛机械·源自台湾
感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，
辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。适用于工厂
大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产
品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。谢谢！
世 *温馨提示*
1．1.机器电源必须安全接地。
2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。
3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。
4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。
5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。
6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。

一、打头机的用途：
1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原
理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成，
每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。
2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。（不锈钢、
合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。）
3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO）还可镦制其它非标异型五金产品。。

二、普通螺丝基本制造过程：

工序简介及所需设备：
1.将粗线拉至所需的线径。（线材拉丝机）
2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。（螺丝打头机）
3.在搓丝机上辗牙，螺丝整体成形。（螺丝搓丝机）
4.将螺丝半成品放入热处理炉中，按照标准处理。（热处理炉具）
5.按要求发黑、镀锌等工艺。（镀锌设备）
1
6.包装出厂。（包装设备）

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三、打头机的技术规格与参数

HM12系列打头机生产技术参数表
机型
HM12-3
HM12-4
HM12-5
HM12-5L
HM12-6
HM12-6L
HM12-6LL
HM12-8
HM12-10L
可制外径（mm）
Φ1~Φ3
Φ2~Φ4
Φ2.5~Φ5
Φ2.5~Φ5
Φ3~Φ6
Φ3~Φ6
Φ3~Φ6
Φ4~Φ8
Φ5~Φ10
可制长度（mm）
5~18
5~40
5~65
5~90
5~60
5~90
5~120
5~120
5~200
每分钟产能（pcs）
180~220
130~180
120~160
70~100
70~90
70~90
70~90
60~80
50~70
主机台冲程 (mm)
40
68
93
120
93
120
153
153
250
精冲冲程 (mm)

20
10
10
10
10
20
20
主模尺寸（mm）
Φ20*35
Φ30*55
Φ35*80
Φ35*110
Φ50*80
Φ50*110
Φ50*147
Φ60*150
Φ80*230
剪模尺寸 (mm)
Φ13`5*25
Φ15*30
Φ19*35
Φ19*40
Φ22*35
Φ22*40
Φ22*40
Φ28*40
Φ35*45
一、二冲模尺寸(mm)
Φ18*40
Φ24/20*55
Φ31*70
Φ31*80
Φ36*78
Φ36*100
Φ36*100
Φ40*105
Φ50/ 55*165
剪刀尺寸 (mm)
6*25*45
8*35*65
9*32*80
9*32*80
12*38*80
12*38*80
12*38*80
12*38*80
16*40*115
主电机 (kw)
1.1
1.5
22
2.2(6级)
5.5(4级)
5.5(6级)
5.5(6级)
5.5(6级)
7.5(6级)
净重 (kg)
600
1000
1400
1600
2200
2400
3000
3600
7000
外型尺寸 (m)
1.2*0.8*0.85
1.6*0.85*1.05
2.1*0.97*1.1
2.3*0.97*1.1
3.*1.15*1.2
3.2*1.15*1.2
3.3*1.3*1.3
3.2*1.55*1.6
3.5*1.7*1.6

HM12系列半空心打头机生产技术参数表
机型
HM12-3W
HM12-5W
HM12-6W
HM12-6WL
可制外径（mm）
Φ1~Φ3
Φ2.5~Φ5
Φ3~Φ6
Φ3~Φ6
可制长度（mm）
5~10
5~50
5~50
5~100
每分钟产能（pcs）
80~100
70~90
70~90
50~70
尾孔深度（mm）
3~5
3~10
3~10
3~10
主机台冲程(mm)
40
93
93
153
精冲冲程（mm）

20
10
10
主模尺寸（mm）
Φ20*35
Φ35*80
Φ42*80
Φ42*147
剪模尺寸（mm）
Φ13`5*25
Φ19*35
Φ22*35
Φ22*40
一、二冲模尺寸（mm）
Φ18*40
Φ31*70
Φ36*78
Φ36*100
剪刀尺寸（mm）
6*25*45
9*32*80
12*38*80
12*38*80
主电机(kw)
1.1
2.2（6级）
5.5（6级）
5.5(8级)
净重（kg）
650
1500
2300
3200
外型尺寸（m）
1.2*0.8*0.85
2.3*0.97*1.1
3.2*1.15*1.2
3.3*1.3*1.3
顶针尺寸（mm）
Φ8*100
2
Φ16*500
Φ18*200
Φ18*220

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四、机床的搬运与安装
1．搬运装箱的机床应按照包装箱上的起吊标志系绳起吊（图1）和卸放,应平稳不得过度倾斜。
拆箱后搬运机床，以叉车工作为主，并应注意避免损坏机床表面。

图1 机床吊运图

2．开箱后应首先检查机床的外部状况，并按《装箱单》清点附件和工具。
3．本系列机床安装简便，只需放在地基平台上用水平仪调整机床至水平，之后用4件平压铁及膨胀螺栓压紧即可。
4．机床在安装固定后，用清洗剂清洗机床各外露表面的防锈机油，按机床润滑系统的规定加足润滑油。
5．机床的电气系统
机床电气容量要求：
①电网电压允许在10%-15%之间波动。
②电网频率允许在50Hz±1Hz之间波动。
③检查供电电源与机床要求是否相符，否则不要强硬开机，以免出现事故。
④请参照电气原理图（图5）上的电源保护将电源引入线接到机床电源接线板上和接地柱上。
⑤送电后请参照电气原理图及电气组件明细表操纵机床，检查各个操纵按钮的功能完成情况。
⑥一切正常后，方可进入生产状况。

3
图2电路图
五、打头机系统分布
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图3系统分布图
1系统一览表
图中编号
手柄名称
作用及说明
1
限料杆
调整冷镦线材的长短及固定
2
压紧手轮
线材的牵引供给
3
垂直直线轮
纠正线材垂直方向的弯曲度
4
水平直线轮
纠正线材水平方向的弯曲度
5
回力杆筒
用于退料杠杆摆动回位的设定调整
6
拔叉摆体
线材的进给及停止
7
送料拉杆
送料的传动连接杆
8
退料杆
钉胚成品退出的击杆
9
动模座
用于安装一、二冲的模箱
10
拉模螺栓
用于调整一、二冲模对中的水平尺寸
11
冲击螺栓
用于调整升降拖板的上止点及下止点，及其设定。
12
活塞斜杆
用于冲头前后运动行程的基本调整
13
退料摆体
长短钉胚成品的打出杠杆连接件
14
活塞紧定螺栓
用于调整好冲头前后运动后锁定活塞装置
15
调节盘
调节送料长度及其锁定
16
油泵及副电机
润滑（冷却）系统油液的供给装置
17
连杆及盖
冲头与曲轴的传力连接件
18
电箱
安装电气元件的箱体，接线通电处
19
电机板调节手轮
用于传动V带的松紧调整
20
主电机
主传动的动力电机
21
小齿轮
主传动的动力件及升降拖板的升降动作快慢的调整
22
齿轮内齿
调整剪刀杆剪料及送料动作快慢
23
左右螺母套
左右螺纹，用于剪刀口位置、行程的调整及设定
24
弹簧架
升降拖板上升、下降位置及升降力度的调整、设定
25
夹料刀体（上）
胚料经剪切后的夹紧及送进
26
剪刀杆（下）
用于胚料经剪切后的夹紧、送进及剪刀口位置的调整
27
主模座
主模的安装锁定座

4

六、打头机的调整
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（一）工作前的准备
1．工作前的常规检查：
（1）检查各部份的螺栓、螺母是否松弛。
（2）注入所规定的润滑油。（检查机床的始动点，确认转动是否顺利。）
（3）将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
（注意：使用空气设备的机械应该查看是否正常。）

2．工具及模具的准备。
（1）调整用工具
①开口扳手
②梅花扳手
③内六角板手
④螺丝刀
⑤塑料锤或铜棒
⑥钢丝钳
⑦活动扳手及专用扳手

（3）制造用工具
①主模

②主模顶棒
③一冲模壳
④一冲活动模
⑤一冲垫块
⑥弹簧
⑦二冲模体
子 ⑧二冲顶针

（2）测量器具(检查用)
①游标卡尺
②千分尺
③各种专用量规

3．材料的准备
（1）将盘圆料放置在料架上。
（2）用钢丝钳将线圈的结线切断。
（3）用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀幷将端面加以锉圆。
（4）将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
（5）经由矫正轮再矫正直线。

（二）材料及模具的安装
1．材料输送轮安装
（1）放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
（2输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。

2．模具的安装（图1）
a.主模、剪模、剪刀片的装配
（1）将剪刀轴退至最后。
（2）剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
（3）将弹簧装入剪模孔再将剪模放入。
（4）主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
（5）剪刀片配装内六角螺丝与垫片后,略为固定。
（6）将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
（7）剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
（8）调整定点盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约0.5mm。
（9）将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约0.5mm。
(10)装配完毕后,试行运转,看材料是否能正常出料与剪断。

5

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图1

b.一冲模的装配（图2）
（1）将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
（2）将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。

（3）将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。

图2

注意：冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。

c. 二冲模的安装与一冲模之装配方法相同。参照图2。

(三)打头机的调试（图3）
1．材料切断长度的调整
（1）材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度。

（2）将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板调整到所需的长度,然后固定螺丝锁紧。

图3

注意：
①将切断后材料长度加以测定,必须为所定的长度。
②以目视来确认切口的良好与否。
③挡料螺丝接触面不佳时,则切口亦会发生不佳现象。
6

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2．材料输送之长度调整（图4）
（1）材料输送的长度即为变更材料送料轮的旋转角度以便调整。
（2）如图4所示,调整的地方有二个,调整长度不大时,以调整螺丝A调整之。若不够长时,将拉料轴换至下一孔位。
（3）输送长度比切断长度稍长,若材料碰上挡料螺丝,则送料轮会空转(约2mm为佳)。
图4
（4）送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。

3．剪刀之定时器的调整（图5）

（1）适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时,用一冲模推入主模的孔内。同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀后退。
（2）剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。
（3）剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘,朝顺时钟方向为提前,逆时钟方向为延后。

图5

4．头下长度及敲出量的调整(排出量)（图6）（图7）
（1）主模顶棒调整到所需产品杆部长度调整时松开撞击螺帽再行调整撞击螺丝,顺时钟杆部长度缩短,逆时钟杆部长度加长。如图6。
（2）顶出时间需配合,二冲模后退时间与剪刀送料时间。时间调整为改变打出凸轮位置。顺时钟调整顶出时间延后,逆时钟则顶出时间提早。
（3）顶出距离则调整打出螺丝,调整时需松开螺帽。

（注意：主模顶棒长度需大于主模长度0.2mm-0.3mm,不可短于主模长度在调整顶出位置时,当顶出最高点时,只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可。）

7
图7
图6
7
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5．冲模与主模中心调整（图8）
（1）将飞轮以手动或寸动加以旋转,将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔内。
（2）一冲模的中心调整是将如图8的一冲模上下调整螺丝及一冲模左右调整螺丝加以旋转调整。
（3）一冲模的前諯与主模的间隙约为1.5mm-2.5mm,但是应适合于产品所规定的一冲活动模,一冲模之前后调整是将垫圈的厚度改变而调整。

（4）冲模的调整时,大部份多是由二冲模取下而调整。

图8

6．一、二冲模之中心调整及上下冲模模座固定滑板的调整
a.二冲之中心调整：
（1）二冲模的中心调整是将图8的二冲模上下调整螺丝及二冲模左右调整螺丝加以旋转而调整,调整后应确实的锁紧冲模座的螺丝。
（2）二冲模之前后的调整是将垫圈的厚度改变而调整。
（3）判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口其形状是切断材料的刀具运行的前进。
（4）一冲模与二冲模在调整的时后与主模卡住时请将中柱螺帽松开并用铁锤敲击中柱使其向下滑落即可。

b.冲模座上下距离的调整:（图9）
（1）上下距离是将弹簧座上下移动而调整将其上调整距离加大往下调整距离缩小。上下受力调整是将四个锁紧螺帽前后调整顺时钟调整二冲压力加大,逆时钟调整一冲压力加大。

（2）判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口日月形状,其形状是切断材料的刀具运行的前进侧。

图9

（注意：四个锁紧帽需自我锁紧,不可直接压缩弹簧。）
8

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7.反复前述之手续若中心调整完成,激活机械,连续运转有了充份的惯性再开始输送材料。
(1)注意调整机械时,不可按下开关,开动马达,尤其是以两人以上调整大型机械时,必须充份的订好手势默契或检查。
(2)作业中有工具之破损飞溅之可能,尽可能盖上罩子。

8 打头成品的检查(毛胚)
(1) 打头作业之制品的检查为以初品点检,中间点检,最后点检为三阶段,其点检项目,测定方法,判定基准于<常见故障及排除方法4—11>中有所规定。

（四） 模具更换时期
工具更换时间为依下面之基准:
(1)主模
在使用中磨耗,且成为规格以外时,及产生破裂或缺　陷时。

（2）一冲模
依材料之更换而不能成形为所要之形状,或磨耗破损时。

（3）二冲模
由于磨耗而变成规格以外时或外观尺寸破损。

（4）剪刀及夹具
不能正确的夹持材料时,切断面不良或破损时。

（5）剪刀模
切断面变坏或破损时。

七、打头机器常见故障及打头制品异状的排除方法（附表）

常见故障及排除方法

异状内容
略图
判定原因
处理对策
1
机器不能正常运转

（1）接线松脱
（2）不通电
（3）保护系统跳闸
（4）主电机烧坏
详细检查各电源系统情况
2
机器有异响

（1）紧固部件松脱
（2）零部件磨损
*检查并紧固
*更换磨损件
3
机器供油不足
9

（1）主油泵烧坏
（2）泵头内部磨损
（3）连接件漏油漏气
（4）接线松脱，不通电
（5）滤清器堵塞

*维护或更换
*更换
*检查并更正
*清洗
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4

头部侧面裂痕

(1) 材料受伤或裂开
(2) 材料过硬
(3) 超过加工限度
(4) 一冲模形状不适合
*查看线图表面。
*查看材料之硬度抗张力,扭曲。
*再检讨加工过程。
*检查一冲活动模模形是否正确。
5
头部偏心

(1) 水准或上下冲模座滑动间隙松弛。
(2) 冲模安装孔之松弛。
(3) 一冲模形状不良。
(4) 压造变形量过大。
(5) 二冲模加工面之粗糙度过佳。
(6) 林料切断长度不整　齐。
*检查冲模安装孔。
*调查一冲活动模。
*再检讨加工方法。
*调查刀具与剪刀模。
*调查切断输送机构部份。
6
头部体积不足

(1) 材料切断长度不整齐。
2) 打出装置调整不良。
(3) 冲棒弯曲,强度过大。
调查切断,送料机构及打出装置之调整及冲棒之更换.
7
底面之直角度不良

(1) 主模之面与孔之宜角度不良。
*主模之再检查。

8
顶面与底面之平行度不良

(1) 水准或上下冲模模座松弛。
(2) 冲模安装孔之松弛。
(3) 二冲模之加工面之直角度不良。
*调整斜度块。
*检查冲模具安装孔。
*检查二冲模。
9
头下长度不均匀
10

(1) 打出装置之调整不良或松弛。
(2) 冲棒之支持方法不佳而弯曲。
(3) 材料生锈或线材外径不正确。
*调整打出装置。
*检讨冲棒持方法。
*材料之外观与外径检查。

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轴部搓牙部份之弯曲

(1) 切断面不良。
(2) 冲棒之端面不良。
(3) 主模孔径,其内面比出口处大。
(4) 扭绞主模之绞部比通隙处之口径小。
(5) 主模孔面绞痕。
*调查刀具、剪刀口。
*冲棒之端面修正。
*主模内径之检查。
*主模内部形状之检查。
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外观不佳顶面与底面之
.打痕
.纹
.凹入
.重叠等

(1) 材料之表面不良。
(2) 材料或异物附着于冲头。
(3) 冲模之磨损、破损。
(4) 主模之磨损、破损。

*调查刀具及剪刀模。
*工具之检查或清扫。

*冲模之更换。
*主模之更换。
*材料之外观检查。
八、机床的维护及保养
1．机床每天必须进行一次小清洗，清理干净污垢，确保各油路畅通无阻。
2．开机前先润滑整台机，空转5分钟才开始工作。
3．新机床开始使用10天，必须第一次更换机油、第二次及第三次应相隔30天进行，以后每次隔50天更换一次。
4．请使用优质机油润滑，机油严重变黑及杂质严重应立即更换。

九、打头机机零件图：（仅供参考）
此图以HM12-4打头机为标准，其它机型雷同或近似，机器维修要更换零部件时，请参照以下图解及名称。
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基于长期研发需要，本公司保留有技术参数之修改权利，恕不另行通知。
注：技术资料小心保存 版权所有·翻印必究

公司部分产品目录：
1．HM12系列高速螺丝打头机
2．RM系列高速螺丝搓丝机
3．全自动半空心打头机系列
4．异型产品搓丝搓花机系列
5．其它螺丝机械周边设备