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桩底注浆质量控制
楼旦波
一、事件由来
南星单元D-08地块45班中学工程打桩阶段对行政楼区块进行桩底注浆，总计230根需注浆。设计注浆总量430.6吨，经计算注浆水泥用量329.35吨。但实际注浆量与计算值偏差较大且在注浆过程中施工工艺、施工材料、作业人员、注浆设备等存在一定问题，对注浆质量产生较大影响。
二、 事件描述
施工单位在施工过程中主要存在的问题主要有:
1、在注浆前施工单位未编制注浆施工方案，施工工艺不合理，在注浆前未对注浆管未进行压水试验、泥渣清理。
2、注浆管在开塞前没做好成品保护工作，导致在注浆过程中发现有部分注浆管堵塞，不能进行正常注浆，部分在注
2、浆时浆液大量外溢。
3、现场注浆水泥与砌墙水泥混用，在注浆前对进场水泥未进行复试不能保证水泥质量的合格。
4、制浆没有配合比单，浆液水灰比不符合设计要求。
4、现场作业人员未及时对水泥浆池进行搅拌，水泥浆稀释度达不到要求。
5、注浆用的设备压力达不到设计要求，注浆水泥未计量，采用螺旋输送机，每根桩的水泥用量不能确保达到设计要求。
6、水泥材料进场报验与实际进场水泥不符，每日报的注浆记录水泥注浆用量与监理人员统计用量不符。
三、事件分析
（一）桩底注浆原理：
1、桩底注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。桩底注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一
3、定范围内形成浆液和土的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
2、桩底注浆可以大幅度提高桩桩侧摩阻力，桩底注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入土中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
3、桩底注浆可以改善持力层受力状态，桩底注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩底受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
（二）本工程抗压桩注浆要求（行政楼采用后压浆工艺）：
1、注浆管采用外径为30~45mm的焊接钢管（壁厚大于等于3mm
4、)，每桩2根管底比钢筋笼长0.2米。
2、浆液为新鲜的普通42.5Mpa水泥制成，水灰比0.4~0.6，掺入12%UEA。
3、单桩水泥用量：直径600的为1.2吨直径700的为1.6吨，直径800的为2.0吨，直径900的为2.5吨，直径1000的为3.0吨
4、注浆压力控制在2.0~6.0Mpa，注浆应低压慢注。
5、每根桩浇完混凝土后再12至24小时内必须用清水将喷口冲开，同一承台下的最后一根桩浇注完混凝土后的第5天开始进行注浆，压浆应以同一承台下的桩为一组，以注入水泥量为主控因素，以注浆压力为附空因素。
6、压浆应低压慢注，压浆顺序为首先采用低压(低档）压入水灰比为0.6左右
5、水泥浆，然后逐步加压采用水灰比0.4~0.5的水泥浆。
7、 注浆工艺注浆准备→找孔接阀→压水清孔→制浆→注浆→终孔
（三）桩底注浆质量控制要点
为了确保注浆施工质量的有效控制,应从以下各方面对注浆施工全过程进行控制。
1、 注浆前要求施工方根据注浆设计要求编制注浆施工专项方案,上报监理审批。2、专业分包要上报单位、人员资质和设备资料,老化的注浆机不得进场使用。注浆操作人员要持证上岗,并按照升级法始注稀浆,后注浓浆,多次复注的工艺流程进行注浆。
3、 注浆用的水泥、钢管材料和外加剂必须按规定进行现场取样送检,不合格不准使用。
4、 成桩后24小时内要按规定进行开塞,如果开
6、塞压力过大,要多压几分钟,检查管路的密封性,确保开通率,并留有各孔开塞记录。
5、 注浆管在加工过程中,现场监理要随时检查其加工质量;下放钢筋笼前监理要检查其安装连接和固定质量。
6、 注浆前要按规定进行了压水试验,并根据压水情况用时调整注浆参数,合理的注浆参数是实现注浆目的的前提。
7、 注浆时监理要做到全过程旁站,对单桩注入的水泥量要全过程如实记录。
四、事件处理
1、 对注浆用的水泥、钢管材料和外加剂必须按规定进行现场取样送检并做好原材料进厂台账，原材料复试报告反馈回来合格后方可用于工程。
2、 监理全过程旁站做好旁站记录，督促现场注浆作业人员严格按合理的注浆工艺进行，合理的
7、注浆工艺是注浆质量的保证。
3、 在制浆前检查浆液水灰比配合比单，检查现场注浆设备压力表是否显示正常且压力是否达到设计要求。
4、 旁站过程中注意在桩位较密区注浆易出现临孔周边冒浆现象,这时应该立即要求现场作业人员跳孔间隙注浆,通过间隔多次复注保证单桩注浆量。
5、 便于单桩注浆用量统计要求施工单位采用翻斗车输送水泥，确保单桩注浆量。6、施工单位出现水泥进场报验数量与实际统计用量不符的情况，要求施工单位提供机打水泥发货单，且根据场地内水泥罐装满20吨为准，超20吨的水泥灌入备用水泥罐。监理在每天注浆结束后通过对水泥罐锤击估算水泥用量。
7、 核对施工单位每日上报注浆记录，上报数量不符
8、或注浆量不符设计要求时要求施工单位对相应的桩再进行补注。
8、 注浆工程结束后要求施工单位配合桩基检测单位对桩承载力及抗拔进行抽检，检测结果合格。
五、后续思考:
桩底注浆工程以注入水泥量为主控因素，以注浆压力为附空因素。实践证明桩底后压注浆加固技术是提高桩底承载力,减小单桩沉降量的最有效方法。灌注桩注浆可增强桩壁摩擦力、桩端阻力,桩基沉降减少注浆起到加固作用,经济效益和社会效益显著。合理的注浆参数设计与调整是实现注浆的前提;合理的注浆工艺和先进的注浆设备和技术是实现注浆目的的保证。现场监理是注浆全过程的见证者和主要质量控制者,实现整体注浆目的,加强现场监理质量责任心,严格控制注浆过程均是确保注浆质量控制的关键所在。
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