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凿岩安全技术要求及注意事项
凿岩是地下矿山开采工作的一道重要工序，它是为后续爆破、采矿、运输、提升服务的，凿岩工作的好坏不仅直接关系到采矿工作的效率，更重要的是关系到安全生产的重大问题，因此，必须认真抓好凿岩工作。
　　我国地下矿山掘凿巷道、硐室工程使用较为普遍的凿岩机械是气腿式凿岩机和凿岩台车。
　　我国大、中型地下矿山凿岩既使用凿岩机又使用凿岩台车，两机并用凿岩。采用无底拉分段崩落法的矿山主要使用CZZ--700型胶轮自行单机凿岩台车，台车配有YG--80型，BBC一120F和YZ--90型重型凿岩机。这种台车可以打扇型炮孔，也可打平行孔，移动灵活，操作方便，大大减轻了工人的劳动强度凿岩效率高，平均生产能力为30～50m/台班。
　　一、凿岩台车操作安全要求
　　1.凿岩准备工作
　　(1)启动设备前必须认真检查各连接部位是否有松动，各部机件有无缺陷和损坏，如有隐患应及时处理。
　　(2)对各润滑点应加注润滑油。
　　(3)检查油箱中的油量，油液面不得低于油箱高度的2/3。
　　(4)台车开进工作面，必须停放在安全的位置。
　　(5)接好风水管，并做好风水管的各项配置工作。
　　(6)试运转，查看各部位的连接状况和有无漏油、漏水、漏风等现象。
　　2.凿岩作业
　　(1)选择好孔位后，先按台车的各定位部件定好孔位、孔向，而后操纵推进器顶尖顶牢地面，再开启凿岩机。开孔时，风不要给得太大，以免顶尖滑动。
　　(2)操纵推进器，在选好的炮孔位置和角度内进行凿岩。
　　(3)凿岩时，应根据岩石的性质控制推进器的进风量，以获得相应的凿岩效率。
　　(4)换孔凿岩时，应利用回转油缸使推进器绕其轴线转一角度进行作业。
　　(5)严禁在推进器未顶牢靠的情况下悬臂作业，避免凿岩作业不稳定，致使台车损坏。
　　(6)滑架顶尖在岩石—上产生滑动，造成斜偏，应及时调整，然后再用顶尖顶牢后，方可继续钻孔。
　　(7)发生卡钎时，要用手锤敲击钎杆，用风马达往外拔钎，严禁用补偿油缸往外拔。
　　(8)两台凿岩台车同时在同一巷道凿岩时，应相距一定的安全距离
　　(9)凿岩完毕后，应将凿岩机大臂收拢处于中间状态。台车行走时，要根据路面情况，行走距离和转弯角度、速度应适当。
　　二、凿岩钻孔操作应注意的安全事项
　　凿岩工操作凿岩机钻孔要做到“三要”、“三勤”、“一集中”。
　　1.三要
　　(1)要准
　　确定孔位要准。按照爆破设计图表准确地确定孔的位置。钻孔的方向和角度要准，保证炮孔合乎规格要求。
　　(2)要直
　　在开钻、钻进、退钻的时候，都要使气腿、凿岩机、钎子、炮孔成一直线，使钎子保持在炮孔中心转动，以免断钎子和炮孔不直。
　　(3)要稳
　　操作凿岩机动作要稳，特别是根据凿岩机的座力和摆动情况，调整凿岩机的轴推力保证凿岩机的平稳钻孔。
　　2.三勤
　　(1)勤看
　　在操作凿岩机过程中要勤看钎子和炮孔的关系是否正常，岩粉冲洗得怎样，凿岩机是否正常钻孔。发现不正常现象，应及时处理。
　　(2)勤听
　　凿岩机在钻孔时要注意听运转的声响，以辨别凿岩机是否有故障。发现声响不正常，应及时停钻处理。
　　(3)勤动手
　　根据钻孔的速度快慢，及时调节操纵阀门来调节钻进速度。要勤排粉，以免夹钎子;勤整理风管和水管，以免妨碍别的凿岩工作和其他工序的作业;勤调整气腿的高度和角度，使轴推力适当。
　　3.一集中
　　一集中，是指在钻孔时要集中思想，集中精力，高度注意质量、安全，防止精神松懈而导致事故发生。
　　三、凿岩机和气腿常见故障及排除方法
　　凿岩工操作气腿式凿岩机钻孔的过程中，应当随时注意它的运转情况。如果发现异常现象，应立即停止操作，进行认真检查。当凿岩机发生故障后，查明产生的原因，采取措施，及时处理，方可继续作业。
　　(一)凿岩机常见故障及排除方法
　　1.冲击次数减少，钻进速度降低
　　(1)产生原因
　　工作风压过低或凿岩机本身风路堵塞造成的。产生风压低的主要原因有：
　　①工作面同时开动的凿岩机台数过多，超过风压设备的供风能力。
　　②压风管路截面过小，阀门的规格小。
　　③风管间连接不严，漏风。
　　④压风机距工作面过远，压风管路长，弯头多，压力损失大。
　　⑤压风管路或胶皮部分损坏、漏风，或内壁脱落部分堵塞了管子。
　　⑥新接的风管内污物未吹干净。
　　(2)排除方法
　　①工作面同时开动的凿岩机台数要根据风压设备的能力来确定。一般凿岩机在工作面的风压不得低于5kgf/cm2(约5X105N/m2)，每台凿岩机耗风量为3m3/min。
　　②必须经常检查管路，发现有漏风处要及时修理。坏的管子及截面过小的风管要及时交换。
　　③新接管路要将管内及管口污物吹净。
　　④根据掘进距离调整管路及压风机的距离。
　　⑤及时检修凿岩机，保持零部件完好。
　　2.凿岩机冲击动作不均匀，钻进效率低
　　(1)产生原因
　　①由于钎尾长度不合适，钎肩和凿岩机上部转动套筒接触不严，钻进时凿岩机和钎子工作不协调。
　　②工作面同时开动凿岩机台数经常变化，造成工作风压不稳定。
　　③凿岩机组装时，各种机件的配合不好，致使钻进时运转不正常。
　　④凿岩机的润滑不良，机件运转不灵活。
　　(2)排除方法
　　①选用标准尺寸的钎尾，一般钎尾的标准长度为108±1mm。
　　②在工作面同时开动的凿岩机台数不要变动太大。
　　③凿岩机在检修后组装时，一定要使各机件的配合适当，间隙要符合要求。发现损坏的机件要及时更换。
④在钻进过程中要定时检查注油器并及时加油，使凿岩机在钻进过程中保持良好的润滑。
　　3.活塞被卡住，凿岩机停止工作
　　(1)产生原因
　　①活塞与汽缸间间隙过小，不符合制造图纸公差要求。
　　②零部件加工过于粗糙，有飞边、毛刺。
　　③活塞质量差，在冲击过程中活塞变形。
　　④压风不清洁，有污物进入机体内。
　　⑤润滑不良，一是油量小，二是润滑油太脏，油路被堵塞。
　　(2)排除方法
　　①交换活塞，使活塞与汽缸的间隙符合标准，一般为0.03一0.04mm。
　　②检查并清除压风管路内的污物。
　　③润滑油在使用前过滤，在注油时避免有污物进入，油路堵塞处要进行清洗，并用压风吹通。
　　4.水针损坏
　　(1)产生原因
　　①活塞端部打堆和钎尾中心孔不正。
　　②水针太长或弯曲，钎尾大、孔太浅。
　　③钎尾与转动套筒配合间隙过大。
　　(2)排除方法
　　①更换活塞或钎子。
　　②钎尾套筒内六方对边尺寸磨损超过3～3.5mm就应报废更换，否则不仅容易损坏水针而且也容易损坏活塞和钎子。
　　③水针、钎尾要按规定制作，水针应进行防锈处理。
　　5.活塞使用寿命短，冲击端出现打堆、缺损及断裂现象
　　(1)产生原因
　　①活塞质量差，选用的材料不合适或处理不当。
　　②钎尾硬度过高，当硬度高于RC40一45时，在冲击时则容易打堆活塞的端部，钎尾面不垂直或加工过于粗糙。
　　③钎尾套筒内六方磨损，钎尾在套内摆动，活塞冲击时仅冲击钎尾的局部，活塞端部受力不均，使活塞端部损坏。
　　④压风压力过高或开动凿岩机时给风过猛，也会使活塞损坏或折断。
　　(2)排除方法
　　①使用质量好，尤其是热处理质量较好的活塞。
　　②制造和选择技术合格的钎尾，钎尾端面的光洁度要好。
　　③使用合格的钎套，内六方磨损过大的钎套要及时更换。
　　6.凿岩机的机件生锈
　　(1)产生原因
　　主要是由于压风中有水及钻孔用的水灌入机腔内而造成的。
　　(2)排除方法
　　①凿岩机钻孔前先将胶皮管中的水放净。
　　②压风机排出的风要清洁，必须加滤风器。
　　③及时注润滑油，使凿岩机润滑良好。
　　④及时更换生锈的机件或用油石将锈磨光。(风险管理世界-riskMW.com 世界安全员门户网!专业风险研究,欢迎安全风险投稿,谢谢关注!)
　　7.由于“铁锤”破坏了正常润滑，造成凿岩机不转动
　　(1)产生原因
　　①水针磨损或折断，进水阀门损坏或不严。
　　②水压过高，大于风压，造成高压水向机腔内倒流，破坏了机腔内正常润滑。
　　③风、水联动装置失灵。
　　④钎尾中心孔太小或堵塞，高压水沿钎尾反流人机腔内。
　　(2)排除方法
　　①更换水针，检查阀门，及时修理。
　　②适当降低水压，使其小于风压并加强润滑。
　　③及时检修风、水联动装置。
　　④使用钎尾合乎规格的钎子。
　　8.凿岩机的风、水联动装置失灵
　　(1)产生原因
　　①注水阀小圆上安装的密封胶圈磨损，凿岩机工作时产生漏水现象，排出的废气呈雾状。
　　②注水阀体后部的弹簧失效，当压风停止时，弹簧不能关闭水路，水仍然向外流。
　　③装在压风注水阀上的密封胶圈，耐油性差，经油浸后尺寸涨大，故开动操纵把接通压风时打不开水路。
　　④注水阀体的通水孔被堵死或零件生锈。
　　⑤清洗岩孔用的水压过高，水的压力大于注水阀门弹簧的弹力，因而在关闭操纵把(即关闭压风时)，不能关闭水路，有时水顺注水阀体后部的弹簧盖上的小孔向后喷出。
　　⑥安装在注水阀上的密封胶圈磨损时，使压风进入水路，影响进水。
　　(2)排除方法
　　①安装在注水阀上的密封胶圈磨损时，应及时更换。
　　②凿岩机用水的压力如过高，应选择合适的地点增设减压阀或设立分水箱;以降低水的压力。
　　③注水阀体和注水阀要经常清洗或除锈。
　　(二)气腿常见故障及排除方法
　　1.气腿升不起来
　　(1)产生原因
　　①气腿与凿岩机连接部分的进气孔堵塞或气腿的外套筒弯曲、变形。
　　②气腿内部的密封胶圈磨损漏风。
　　③缸体与柄体连接处的密封胶圈损坏或丢失，架体与外管螺纹连接不严或脱扣。
　　④柄体换向阀卡死不动。
　　⑤气腿伸缩管端部中的螺母松脱或压垫套在一起。
　　(2)预防方法
　　①在往凿岩机上连接风管时，先把风管口上的岩石碎屑吹净，然后再连接到凿岩机上，以免污物进入迸风孔。
　　②每一个循环等候放炮时，应对气腿进行检查和清洗。
　　③钻孔完毕后应把凿岩机和气腿放在安全地点。不要乱碰、乱摔，以免气腿的外套筒碰坏或变形。
　　(3)排除方法
　　①及时进行检查，找出故障发生的原因。
　　②调查或更换外套筒。
　　③更换密封胶圈或皮碗。
　　2.气腿伸缩管缩回动作不灵
　　(1)产生原因
　　①气腿伸缩管弯曲。
　　②气腿伸缩管端部的密封胶圈磨损。
　　③气腿内部胶皮碗过紧，运动不灵。
　　④气腿快速回扳机变形量大，扳动扳机时，气腿缩回困难。
　　⑤快速缩回扳机端部的顶杆，制造材质较软，使用以后端部被磨秃，尺寸缩短，所以扳动扳机时，顶杆不起作用。
　　⑥换向阀中的密封胶环磨损。
　　⑦气腿内气管端部两个小密封胶圈磨损或丢失，气管堵塞。
　　(2)排除方法
　　①伸缩管弯曲时，应及时调直并进行校正。
　　②经常检查和更换各部分的密封胶圈。
　　③选用较硬的材料作快速回扳机及顶杆。当操纵不灵时，应及时更换。