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玻璃板隔墙
施工工艺及检测标准

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的高度小于4m的玻璃板隔墙工程施工。
2、施工准备
2.1 材料
2.1.1 主材：玻璃的品种、规格、性能、图案颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃（如钢化玻璃、夹胶玻璃等），并有出厂合格证及性能检测报告。
2.1.2 金属材料：铝合金型材、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.3 辅助材料：膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶、玻璃胶、嵌缝条等应有出厂合格证，结构密封胶、玻璃胶应有环保检测报告。
2.2 主要机具：电焊机、电锤、电钻、切割机、玻璃吸盘、线锯、手锤、注胶枪、水平尺、钢尺、靠尺、线坠等。
2.3 作业条件
2.3.1 主体结构工程施工完，并经验收合格。
2.3.2 施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。
2.3.3 预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。
2.3.4 弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。
2.3.5 安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。
2.3.6 所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。
2.3.7 现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶→清洁
3.2 操作方法
4.2.4. 弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
3.2.2 框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
3.2.3 安装框架、边框
3.2.3.1 一般从隔墙框架的一端开始安装，先将靠墙的竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
3.2.3.2 当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
3.2.3.3 当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
3.2.4 安装玻璃
3.2.4.1 玻璃就位：边框安装好后，先将槽口清理干净，并垫好防振橡胶垫块。安装时两侧人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢，抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。
3.2.4.2 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间应按设计要求留缝。如果采用吊挂式安装，应逐块将玻璃夹紧、夹牢。对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或槽口条在玻璃两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
3.2.5 边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框一般情况下均嵌入墙、柱面和地面的饰面内，需按设计要求的节点做法精细施工。边框不嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。
3.2.6 嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，用嵌条嵌入槽口内定位，然后打硅酮结构胶或玻璃胶。胶缝宽度应一致，表面平整，并清除溢到玻璃表面的残胶，玻璃板之间的缝隙注胶时，可以采用两面同时注胶的方式。
3.2.7 清洁：玻璃板隔墙安装后，应将玻璃面和边框的胶迹、污痕等清洗干净。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.1.2 玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3 玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。
4.1.4 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口埋入部分应进行防腐处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.2 一般项目
4.2.1 玻璃板墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
检验方法：观察。
4.2.2 玻璃板隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。
检验方法：观察。
4.2.3 玻璃板隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致、无气泡。
检验方法：观察。
4.2.4 玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。
玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
立面垂直度
2．0
用2m垂直检测尺检查
阴阳角方正
2．0
用直角检测尺检查
接缝直线度
2．0
接5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低关
2．0
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
1．0
用钢直尺检查
5、成品保护
5.1 玻璃板隔墙安装后，应做出醒目标志，防止碰撞损坏。
5.2 边框应粘贴保护膜或用其他方法保护，防止边框损坏或污染。
5.3 通道部位的玻璃板隔墙，应设硬性围挡隔离，并设专人看管，防止人员及物品碰撞隔墙。
5.4 玻璃运输采用专用工具，夹层玻璃应注意不要损坏保护膜，防止夹胶层被有机溶剂污染。
5.5 玻璃板隔墙的边框、骨架进行焊接作业时，应对周围所有已成活的面层进行遮挡保护。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高。玻璃板隔墙的节点做法应充分考虑墙面、吊顶、地面的饰面做法和厚度，以保证玻璃板隔墙安装后的观感质量和方正。
6.1.2 框架安装前，应检查交界周边结构的垂直度和平整度，偏差较大时，应进行修补。框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用发泡胶或其他弹性密封材料填充密实，确保不透气。
6.1.3 采用吊挂式安装时，应对夹具逐个进行反复检查和调整，确保每个夹具的压持力一致，避免夹具松滑、玻璃倾斜，造成吊挂玻璃缝不一致。
6.1.4 玻璃板隔墙打胶时，应由专业打胶人员进行操作，并严格要求，避免胶缝宽度不一致、不平滑。
6.1.5 玻璃加工前，应按现场量测的实际尺寸，考虑留缝、安装及加垫等因素的影响后，计算出玻璃的尺寸。安装时检查每块玻璃的尺寸和玻璃边的直线度，边缘不直时，先磨边修整后再安装，安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样宽，避免玻璃之间缝隙不一致。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
6.2.2 施工现场清理打扫时，必须洒水湿润，废料及垃圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。
6.2.3 切割材料时（钢材、铝合金等），应在封闭的空间施工，应有降低噪声措施和管理制度，并进行噪声值检测。
6.2.4 废弃的玻璃胶、结构胶及空胶桶应集中回收，不得随意丢弃。
6.2.5 废弃和破碎的玻璃，必须集中回收，严禁散落在现场。
6.2.6 油漆、稀料、胶类的储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 施工现场临时用电及机械操作应符合国家现行标准的规定。
6.3.2 搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫等柔软物将手及身体裸露部分玻璃边缘隔开，散装玻璃必须采用专用运输工具（架）运输。现场玻璃应直立存放并采取措施防止倾倒。
6.3.3 玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞到人体。在竖起玻璃时，人员不得站在玻璃倒向的下方，确保安装工人的安全。大块玻璃存放时，下部应采用木方垫平，斜放85°靠实。
6.3.4 小型电动工具必须安装漏电保护装置，并经试运转合格后方可使用。
6.3.5 电气设备应有接地、接零保护，电动工具移动时必须先断电再移动。使用完毕和下班时，必须拉闸断电。
6.3.6 使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机前，应检查吸附重量和吸附时间，并对操作工人进行详细的交底。
6.3.7 玻璃安装完后，在玻璃上人的视线高度贴上醒目的标识。
7、质量记录
7.1 各种材料出厂合格证、性能检测报告、复试报告记录。
7.2 预埋件、玻璃框骨架安装、防腐等的隐蔽工程验收记录。
7.3 检验批质量验收记录。
7.4 分项工程质量验收记录。