磨床砂轮材质和型号.docx

磨床砂轮材质和型号
砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成
本的重要条件砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用
范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工
件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直
接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。

一、普通砂轮的选择

1. 
磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。

a. 
磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。

b. 
磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。

c. 
磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。

d. 
选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用的磨料是棕刚玉（
A
）和白刚玉（
WA
），其次是黑碳化硅（
C
）和绿碳化硅（
GC
），
其余常用的还有铬刚玉（
PA
）、单晶刚玉（
SA
）、微晶刚玉（
MA
）、锆刚玉（
ZA
）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、
可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，
价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，
因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，
成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，
如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质
合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工
件。

微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面
磨削。

锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

2. 
粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。

用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，
但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率
较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

历史老照片不能说的秘密
慈禧军阀明末清初文革晚清
当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂
轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

不同粒度的砂轮其适用范围。

3. 
硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。

硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度
,
为了适应不同工件材料磨加工的要求
,
制
造砂轮时分成不同硬度的等级。

砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率
低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失
去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接
触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

下列砂轮硬度选择原则供参考：

a. 
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；

b. 
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

c. 
磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；

d. 
端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；

e. 
在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高
1~2
小级；

f. 
砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软
1~2
小级；

g. 
用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高
1~2
小级。

4. 
结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。

最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（
V
）和树脂结合剂（
B
）。

陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合
剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于
磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮
脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在
35
米
/
秒以内的速度下使用。

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性
低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于
50
米
/
秒的砂轮和很薄的砂
轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，
铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

5. 
组织的选择主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。

组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以
62%
的磨粒体积百
分数为“0”号组织，磨粒体积每减
2%
，其组织增加一号，依此类推，共分
15
个号。号数
越大，组织越松（见表
4
）。

组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程
中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织
的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧
密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜
采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于
12#
组织的
砂轮。