铝棒铝管超声波探伤.doc

十通道PCUT06-AL全自动数字超声波水浸探伤机技术协议委托方：中国铝业股份有限公司西北铝加工分公司 承揽方：南通新超电子有限公司 签订地点：江苏南通签订时间：2008年8月17日十通道PCUT06-AL全自动数字超声波水浸探伤机委托方：中国铝业股份有限公司西北铝加工分公司承揽方：南通新超电子有限公司委托方、承揽方就十通道PCUT06-AL全自动数字超声波水浸探伤机以及电气控制、探伤设计、加工、制造、运输、安装及调试、技术培训等事宜，经双方共同协商达成如下技术协议。一设备名称、型号数量及供货、服务范围：1、设备名称：全自动数字超声波水浸探伤机；2、型号：十通道PCUT06-AL3、供货及服务范围：序号十通道PCUT06-AL超声波探伤机分项目名称数量1十通道超声波探伤主机1套2超声波换能器10套3主控制系统（含电脑，打印机，显示器，探伤处理软件，自动控制系统，红外防浸入工作台，报警器）1套4机械传动系统1套5传感器传动工作系统1套6装配，试车及现场安装调试（含紧固件，密封件）1套7被检工件刻伤3套8外观处理（喷涂，发蓝等） 9设备整体设计、制造、安装、培训全过程服务4、为了便于用户整体更换探头，每组8只，另配送6只探头5、设备生产厂：南通新超电子有限公司6、执行制造标准：本系统符合JB/T 6001-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件，JB/T 9214-1999A型脉冲反射式超声探伤机工作性能测试方法二超声波水浸探伤机结构、功能及性能要求设备主机组成，主要技术参数、功能与性能 ：1UT控制器9A/D转换2超声波换能器10门限设定3发射电路11显示模块4衰减器12输入模块5前置放大13温度传感器6带通滤波14资料储存7程控放大15缺陷统计8检波16报警装置1、仪器类型：A 型脉冲超声波十通道探伤仪器。2、最高重复频率：单个通道最高重复频率10KHz。3、连续工作时间：040环境温度下 24 小时。4、重复频率：系统最高工作频率20Hz，单个通道重复频率可设置为10KHz-5KHz-2.5KHz-1KHz-0.5KHz。5、通道工作时序：多个通道同时工作。 6、扫描范围：05000mm（钢纵波） 连续可调。7、水平线性误差：小于0.5%。8、探头工作模式：单探头发射、接收。9、放大器频段：0.5MHz-15MHz。10、增益：80dB，步进调节分多级最小 0.1dB。11、探伤灵敏度余量：大于56dB。12、抑制电平：0100%。13、分辨率：大于36dB。14、动态范围：大于30dB。15、垂直线性误差：小于1%。16、报警 各通道最多可设定A、B、C三个报警门 。阈值 垂直刻度的3%100%，步级可调。显示方式：以一水平亮线（BAR）显示，水平方向表示时间，垂直方向表示阈值报警方式：各报警门可分别设置为进波和失波报警。报警门触发方式：A 门、B门：同步触发；C 门：同步触发，跟踪锁定。相关抗干扰：相关次数：进波：115次，失波：315次；各门均可分别设置报警：机内音响报警（三个报警门有三种不同的声音），电脉冲输出。电脉冲输出：a. 电脉冲性能：各报警门分别输出，10-30光电隔离。b. 延滞输出：延滞：电脉冲可设为延滞输出 延滞时间设置：02 秒，0.1 秒步进。17、界面跟踪：各通道C报警门可设置为界面跟踪门界面跟踪门起始点，宽度及阈值均同报警门。 18、仪器重量：约10kg。19、仪器体积：558mm430mm173mm（长宽高）。20、仪器允许使用环境：储存温度：2060 使用温度：040 相对湿度：20%90%。21、电源：220V（10%），50Hz。22、盲区： 近场盲区小于5mm，远场盲区小于2mm，端头盲区小于50mm。23、仪器必须具备DAC深度补偿功能。机械控制系统组成：1、要求机械系统中机械手上料或下料时间每次不得超过1分钟，料架、天车的悬臂、探头的传动系统，水箱等坚固可靠，不得有受力变形或者存在安全隐患，传动部分应密封。2、天车用直线导轨、探头架横向直线导轨、探头升降直线导轨、探头纵向移动导轨、探头升降丝杆、探头纵向移动丝杆、交流变频电机及变频器（SIEMENS）、探头升降及机械手步进电机、供货范围：序号名称型号及数量序号名称型号及数量1不锈钢水槽：外形800013001200 1件9电器柜2机械手导轨付及丝杆付2套10操作控制柜 3机械手 4付、备用2付、材料Cr1211天车运动丝杆付10027504上料装置含橡胶保护12升降机 两套5分根装置2套13机械手夹紧丝杆6下料装置含橡胶保护14探头架调节架7护栏高1200二面，外观色为黄黑间条15紧固件、密封件8主轴减速机 3、加工技术要求：水槽加工技术要求不锈钢材料加强底部的钢构件： 材料Q235、20钢板 万向转动轴和轮架调整通轴法兰盘和放水嘴、每间隔一米加配加强筋。轮架调节装置加工及安装底座（外形55001200200；面板用18板，墙板、筋板用8板）。轮架装置（6套12件）滚轮，15080 不锈钢（外附橡胶） 轮架：锻件、外表镀锌滑动轴承端盖、锻件、外表镀锌传动轴、不锈钢万向传动轴（长1500）轮架横向调节机构：（左右丝杆同向或反向调节）：导轨及丝杆付（6套）变向传动的蜗轮及蜗杆（5套）轮架调节通轴：不锈钢50长5800万向传动轴（长1100）通轴支承机构（5套） 电机减速器（8套）。 龙门架：140方管长92米安装地脚板及筋板（4套）初装连接用角型板、直板下料、初装、焊接、打磨直线导轨安装板 2件 升降安装支架 天车：外形：5000700500 主板用20 墙板16 筋板用10主板（20）墙板（16）筋板（10）。 电气控制系统组成： 序号名称型号及数量序号名称型号及数量1变压器整流器BK200 27只（备2）10空气开关DZ47632航空电缆头11交流接触器、中间继电器、传感器（接近开关）、按钮施耐德产品3导线、软管、接线端子排等线路辅件1套12计算机（激光打印机）联想原装17寸液晶显示内存2G，硬盘160G、机箱。4电缆桥架604013红外线保护装置1套5油泵10YCY141B14、隔离变压器、电源系统。6电机Y100L14B515探头水平移动步进电机7驱动器SIEMENS16电控柜及电气元件安装组件 （8504001700）8压力继电器SG0217操作台及按钮面板9工控器（PLC）SIEMENS 60点1、红外线保护装置原理及特点：发光器发出的光直射到受光器，形成保护光幕。当光幕被遮挡时，受光器产生一遮光信号，通过信号电缆传输到控制器，控制器将此信号进行处理，产生一控制输出信号，控制机床的制动控制回路或其它设备的报警装置，实现安全报警。 保护长度为0-10000mm，适合应用于10米以内的机床台面或保护区域；保护高度因规格而不同，从100mm到1640mm均为常规产品；光轴间距分为20mm，40mm三种，分辨力分别为30mm，50mm；完善的自检功能:当光电保护装置失电或自身出现故障时，确保不向所控制的电器发出错误信号； 长寿命：继电器有效输出次数大于100万次，继电器达到使用寿命后，可更换； 抗干扰能力强：对电磁信号、频闪灯光、焊接弧光及周围光源具有良好的抗干扰能力； 良好的抗震性：采用SMD技术，并有多项抗震措施。 防撞击能力强：采用金属堵头防护，有效防止外力对传感器的撞击； 采用对射式设计，小巧美观，安装方便；2.36.2 组成单元：发光器：由若干发光器件组成，发射红外光线；受光器：由若干受光器件组成，接受红外光线，与发光器的发光器件一一对应，形成保护光幕，产生通光、遮光信号，同时通过信号电缆将信号传输给控制器对外部设备进行控制；控制器：为发光器、受光器供电，并接收受光器传送的通光、遮光信号，输出控制信号，控制机床的制动控制回路或其它设备的报警装，实现机床停止运行或安全报警。控制器有内置式控制器（I）和外置式控制器(O)两种类型，内置式控制器结构小巧紧凑，可安装在设备的控制箱内；外置式控制器结构美观牢固，可直接安装在设备上，方便操作及光幕通光、遮光状态的观察；信号电缆：用来传输控制器和发光器、受光器之间的信号.控制电缆：用来连接控制器和机床、设备，以实现机床或其它设备的安全控制.安装支架：把发光器与受光器固定在机台上 三、探伤工艺1、探伤方法：采用全水浸方法实现稳定的超声波耦合，超声纵波沿直径方向入射实现径向纵波探伤，检查铸棒（铸管）材内部的周向分层裂纹、通心裂纹、夹渣、气孔和材质疏松等。超声波探头采用水浸线聚焦探头。针对300-500mm直径棒材探伤机灵敏度的要求，探伤声程范围设置棒材直径五分之三,采用小间距螺线覆盖扫查。要求检测灵敏度控制在单个缺陷不大于1.2mm的平底孔单量的缺陷不允许存在。超声波探伤扫查采用阵列探头沿轴向排列，沿轴向扫查，工件原地旋转方式，因此阵列探头实现对工件的螺线全面覆盖扫查采用全水浸方法。2、探伤对象：被探材料为铝合金铸棒（管）具体规格为：材料长度范围3至7米，直径范围90至420mm，空心铸锭壁厚范围45至150mm。 3、耦合方式：全水浸耦合，耦合介质为水；超声波探头和铝棒之间有10mm到50mm的间距可调，采用不接触法，聚焦探头零磨损。4、超声波探伤执行标准探头探伤方式，移动区域；距离波幅(DAC)曲线的绘制校准；缺陷指标长度的测定及缺陷位置的表示；缺陷的评定；检验报告；超声波探伤质量控制。5、缺陷标记图形记录，记录缺陷所在工件位置；机械刻伤，刻伤刀设计于探头侧面，缺陷超标则自动进行刻伤；四参考图纸1、设备外观图2、电气原理图：后附平面示意图：（两种方案布局）:第 10 页 共 10 页