焦炉炭化室揭顶翻修及烘炉方案---策划方案.doc

xx公司炭化室揭顶翻修方案

一、2#炭化室现状
xx公司1号焦炉由于使用年限较长，2#炭化室炉墙变形，机侧较焦侧严重，南墙中部过顶砖下五层，向外错台30-40mm，有2-3m比较明显，机侧北墙2-6火道底部向上存在3m2的熔洞，且其面积日益扩大，导致无法按规定高度装煤，已严重影响到的正常生产。2012年4月18日首钢两位焦炉专家对2#炭化室维修进行了现场论证，针对其损坏程度建议应当由专业队伍来进行冷态翻修。至2012年9月份开始，其相邻的1#、3#炭化室也因2#炉墙变形严重而无法正常生产。
二、组织机构及职责分工
此次炭化室揭顶翻修项目根据首钢xx发（2010）150号文件规定，由公司装备处负责对施工单位进行资质审查，xx公司负责审核施工方案后报公司装备处、安全处备案，负责材料的验收、堆放；xx公司与施工方签订安全协议、技术协议，落实双方的相关责任。为确保大修工程顺利完工，特成立xx公司大修指挥部（安全管理组织机构）如下：
1、焦炉大修指挥部
总 指 挥：
副总指挥：
成 员：

成立炭化室大修监督系统，下设五个组，组织机构如下：
设备保障组组长：
副 组 长：
成 员：
工艺组组长：
副 组 长：
成 员：

安全组组长：
副 组 长：
成 员：
筑炉检验组组长：
副 组 长：
成 员：
生产协调组组长：
副 组 长：
成 员：
2、工作职责
总指挥：总体协调与工程进展、工程质量、作业过程的安全管理相关事宜。
副总指挥：按总指挥要求组织各单位及乙方开展相关工作，定期向总指挥汇报工程进展状况、全面协调工程的顺利进行，并负责每日作业过程中的安全管理工作。
设备保障组职责：负责大修期间的备件、材料申报及验收把关以及大修项目的落实。负责开工报告的申报；配合施工单位完成施工任务；负责施工现场生产物料的清理，确保施工物料按指定地点堆放；对大修拆除的废旧备件按规定回收，部分充抵大修费；对整个大修工程部分项工程的验收，保质量、保安全、保工期完成大修任务。
组织编制炭化室大修方案，对施工单位提请的施工方案进行审核；提供大修所需资料（施工图纸或项目清单），进行技术交底（技术质量标准，风险因素告知等）；对施工质量标准的变更进行审定；对大修工程的过程质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控；处理施工方提出的质量异议，并上报大修指挥部；在施工过程中对各个工序作业人员、组织机构、设备性能、材料备件、施工工艺、施工环境等方面进行全方位的动态跟踪检查，做到有效管理。负责对入厂材料、备件的质量抽检，对存在的质量问题书面报大修指挥部；对大修项目的内容、技术标准等进行复核；负责所承揽项目的施工质量。
工艺组职责：耐火材料的申报；施工质量标准的变更进行审定；对大修工程的过程质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控；处理施工方提出的质量异议，并上报大修指挥部。负责编制冷炉、烘炉方案和开炉方案，按照公司要求安全停炉，根据开炉方案确保开炉顺利，
安全组职责：负责编制大修安全方案，报安全处审批；负责焦炉大修工程现场安全协调、监护；负责本次大修工程的施工安全及交叉作业时的生产安全；负责与施工单位签订施工安全协议。
生产协调组职责：负责大修期间生产组织协调工作，协调高度运输车辆，动力介质保持均衡供应等。负责大修废弃物的清理、外运，对大修拆除的废旧材料废旧钢铁料、按规定回收，部分充抵大修费。负责大修期间的其它炉号的正常生产。
筑炉检验组职责：筑炉检验组负责揭顶拆墙过程中拆砌的先后次序；检查铁件调节情况；监督砌墙用砖及摆放情况；检查砌筑工程质量；检查烘炉升温效果对炉体的影响。
三、施工前期准备工作：
1、提前对炉体、铁件状况等进行测量；
负责人：
2、复制相关技术文件：砌砖图等相关图纸发给乙方；
负责人：
3、安装照明设施；（机、焦侧、炉顶）
负责人：检修部电工
4、将拆卸下来的六个炉门放置熄焦泵房边空地上；
负责人：
5、提前准备、制作废砖的吊、运工具；
负责人：乙方
6、提前制作其它所需工具。（调节测量工具本单位制作；施工所需工具施工单位制作，焦化厂提供材料。）
7、提前制定降温计划。
负责人：
8、将所降温炉号的大小弹簧全部更换为新弹簧，防止调节时失效。
负责人：
9、机、焦侧钢柱用槽钢连焊在一起，起到固定作用，不致发生位移；
负责人：乙方
10、将机、焦侧保护板与炉柱点焊固定、并用铁丝绑扎加固；
负责人：乙方
四、焖炉和缓冲炉图形：

6#

5#

4#

3#

2#

1#
燃
烧
室
焖炉
燃
烧
室

燃
烧
室

燃
烧
室

燃
烧
室

燃
烧
室
1150

800℃

拆除

拆除

拆除

保温

1、5#燃烧室温度保持在800℃，5#炭化室装煤不出炉进行焖炉；6#缓冲炉温度保持在1150℃。
五、护炉铁件的管理：

1、翻修燃烧室两侧的空炉出完焦炭后装上炉门，不装煤。
2、用槽钢制成的工具固定1、4钢柱上部，2、3号钢柱上部大弹簧吨位调至11－12吨，下部大弹簧吨位不变；（根据降温计划每100℃进行一次调节。）
3、、拆除1、2、3号炭化室的直管和桥管，翻板用铁丝固定在关闭状态； （乙方）
4、炉长的测量：位置与生产时一样。测量时间为：原始测量,降温前进行。从1000℃到100℃阶段，每隔100℃测量一次，常温时测量一次。
5、炉高的测量：测量地点为标准燃烧室的测温火道处。测量时间为：原始测量,降温前进行，600℃、300℃、100℃及常温时各测一次。（由乙方测量）
六、降温计划、措施：
序号
计划降温℃
采用天数
降温计划℃/班
白班
夜班
1
1200—900
1
150
150
2
900—600
1
150
150
3
600—560
1
20
20
4
560—300
2
65
65
5
300—200
3
16—17
16—17
6
200—100
2
25
25
7
合计
10天
温度降至100℃
1、将1#—5#燃烧室高炉煤气置换成焦炉煤气进行加热。
2、横排温度1——5#燃烧室：每3小时测量一次。
蓄热室温度：每3小时测量一次，相对应的蓄热室顶部温度。
小烟道温度：每3小时测量一次，与上述蓄热室相对应的小烟道温度。
3、当焦炉停止加热后，其加热设备所处的状态应：加减旋塞、交换旋塞关闭；除炭口处密封防止冷空气进入；废气砣落下，进风门关闭；废气翻板关严。
4、调节炉体上下部温度比（可根据炉温需要提起废气砣适当高度，并调节小烟道吸力）。
5、当降温速度过慢或过快时，可根据情况调节孔板、进风口、吸力。
6、在降温过程中，要特别注意硅砖转化点温度的冷却，减小降温速度。
7、降温前要将看火孔、除尘孔盖全部密封，防止冷空气进入造成温度降的过快。
七、拆除旧炉墙：（9天）
1、拆除前做好蓄热室防护工作（用铁制工具封堵蓄顶区域），之后拆除1#、2#、3#炭化室炉顶旧砖，垃圾从1#焦炉端台运走；
2、随着炉墙的拆除，需要提前将保护板和炉门框的内的石棉绳、杂物清除并粘上新的石棉绳；
3、拆至底部后用氮气对斜道进行清理疏通，对开裂的砖煤气道口和斜道口进行灌浆勾缝处理。然后在斜道中塞上石棉塞子；
4、在拆除时要防止铁器碰坏1#和4#的南北墙。
5、拆除完成后，对蓄热室进行检查，看是否有裂缝，如果有，要进行密封。
八、炉体砌筑：（共用16天）
1、焦炉砌砖的一般规定：
（1）、砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。
（2）、砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。
（3砌体泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。
（4）、往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防上砖板撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。
（5）、每天施工完毕后，必须对砌筑的炉墙采取保护措施（用防雨布覆盖炉顶维修区域），防止雨淋。
2、砖缝的施工规定：
（1）、应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密。
（2）、在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、立火道、除尘孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当天勾好，决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。
（3）、砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺标准宽度为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
3、砌体校正的规定：
（1）、砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。
（2）、拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄松动。
（3）、当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。
（4）、不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。
4、泥浆的规定：
（1）、调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。
（2）、不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。
（3）、砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。
（4）、砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其它添加剂。
（5）、泥浆送往焦炉墙上再用小桶分送砌砖个人。
（6）、泥浆装盛用不同颜色或在桶上注明标鉴注明使用部位及泥浆牌号。
（7）、泥浆在运输过程中要防雨、防寒，防雨用雨布临时盖好，防寒用草袋等物，但必须干净履盖，以免掉入杂质影响砌筑质量。
5、预砌筑：
炉温降至要求后，在施工前对焦炉炭化室部位进行预砌筑。
6、焦炉砌筑的质量标准：
（1）、对于揭顶翻修的炉墙，应根据墙体状况逐层进行勾缝（无断砖）；
（2）、经砌筑的炉墙要求墙面平整，无凹凸现象，无错台、特别是反向错台；
（3）、经砌筑的炉墙要求墙面平整垂直，炉头炭化室宽度保持均匀，锥度、高度控制等符合原设计施工要求；
（4）、砌筑的燃烧室炉墙升温膨胀后应与机或焦侧炉柱和小保护板充分接触，以保证砌体得到足够的保护性压力；
（5）、所有砌筑的炉墙在升温后，炉墙砖不应产生炸裂掉皮现象；
（6）、新墙砌筑前立火道底部必须清扫干净，修补好缝隙，筑炉时严禁把耐火泥掉入立火道底部经翻修的燃烧室立火道和斜道内部应保持清洁畅通，无杂物；
（7）、翻修后的炉墙在经过3-5个出炉周期后应严密无串漏。
（8）、翻修后的炉墙使用寿命10--15年以上；对缓冲炉和焖炉号炉墙状况无影响。
（9）、焦炉砌筑允许误差：
项目
误 差 名 称
允许误差
(mm)
1
测量误差
1

2

炭化室
一、线尺寸误差
(1) 炭化室宽度(不许反斜)
(2) 炭化室墙的炉头肩部脱离正面线
(3) 相邻炭化室中心距及立火道中心距
二、标高误差
(1) 炭化室底
(2) 炭化室墙顶
(3) 相邻炭化室底的标高差
(4) 相邻炭化室墙顶的标高差
三、垂直误差
(1) 炭化室墙
(2) 炭化室炉头肩部
(3) 炭化室墙炉头正面抹灰后(或正面砌体)的表面
四、表面平正误差
炭化室底
(1) 炭化室墙
(2) 炭化室墙炉头肩部
五、炭化室底和炭化室墙的表面错台(不得有逆向错台)

±3
±3
±3

±3
±5
3
4

3
3
3

3
3
3
1
3
炉顶
一、线尺寸误差
(1) 看火孔断面尺寸(断面由砌体构成时)
(2) 炭化室机焦侧跨顶砖(及其上部同保护板或炉门框接触的砌体)与炉肩正面差
(3) 沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距
(4) 水平烘炉道断面尺寸
(5) 看火孔中心距
(6) 拉条沟宽度
二、标高误差
炉顶表面
三、表面平正误差
炉顶表面

+2，0

0
-5
±3
+2，0
±3
+1，0
±6

7
九、热态工作：
焦炉本体砌筑完后，焦炉由冷态转入正式投产必须经过一个缓慢的升温过程，由于耐火材料随温度的不断升高而发出膨胀，因此，有一部分作业必须在焦炉烘炉升温过程中完成。在升温过程中，因为硅砖在100-900℃之间的膨胀引起炉体的膨胀量大，焦炉筑炉热态工程必须按以下方法执行：

序号
施工项目内容
燃烧室温度℃
施工方法及要求
1
砌筑小炉头
650℃后
炉温上升约650℃后，施工人员站在原炉头砌筑，小炉头砌筑部分要求尺寸规正，外表美观，并且泥浆砌筑要饱满。
2
炉顶裂缝灌浆
750℃左右
炉体受到高温的烧烤达750℃左右，这时炉体各部位的耐火材料受热开始向上膨胀，炉顶开始产生裂缝，炉体内部的水蒸汽开始向外散发。这时需要用粘土火泥搅拌成稠度适可的耐火泥浆，对凡是膨胀产生裂缝的地方进行灌浆，灌浆根据裂缝的大小、深浅分两种方法：a若部位产生的裂缝较大或较深时，则采用机械压浆方式，分几次灌满；b若部位产生的裂缝较小或较浅时，则采用人工小泥灌勺灌浆。
3
上部拉条隔热及砌筑盖砖
750℃后
必须在拉条沟灌浆后进行，炉顶因炉体膨胀产生拉开口裂缝较多，为避免拉条烧坏，必须及时砌筑上隔热砖和盖砖。由于拉条在覆盖隔热砖后，拉条温度急剧上升膨胀伸长，弹簧负荷下降，紧弹簧工作比较困难，可以分段进行填隔热材料，并与铁件管理人员配合及时调整弹簧负荷。分机、中、焦三段，除尘孔和上升管处拉条沟暂不填充（装煤4小时后再填），当拉条沟上、下部均填实后，立即把沟盖砖砌筑，防止其它杂物掉进去或隔热材料到处飞扬。
4
燃烧室墙炉头肩铁屑勾缝
750℃后
炉体温度上升到750℃时，炉体横向膨胀已经开始，燃烧室墙炉头肩部与护炉铁件之间的隙缝已经形成，可采用铁屑掺水玻璃调匀把缝隙勾实，但施工时，高温应特别要注意安全。
5
斜道正面底座砖炉顶正面护炉铁件膨胀堵塞填满
650℃后
当炉体达到650℃后，因炉体热膨胀使斜道正面底座砖炉顶正面护炉铁件之间产生缝隙，可采用85%粘土火泥＋15%水玻璃搅拌均匀灌满即可。
6
保护板灌浆
650℃
在炉门框与炉头之间灌浆。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀释到流动状态，搅拌均匀，不准有杂物和块火泥。灌浆前先用4米长圆钢伸入灌浆孔内检查有无杂物，分两次灌浆：第一次将导管插入2.5米深，在1/2处灌满；经过1.5-2小时后再灌余下部分。另先灌全炉下部1/2，然后再灌全炉上部1/2的浆。
7
炉头正面膨胀缝、斜道正面膨胀 缝填石棉绳
650℃后
暴露在外的膨胀缝采用硅酸铝绳裹石棉绳沾以粘土火泥浆塞紧。泥浆成分：40%火泥，60%精矿粉，外加15%水玻璃。
8
炉门框下部砌体凸台间隙塞石棉绳
750℃后
在炉框灌浆前，磨板距炭化室底部尺寸为5-7mm。
9
小烟道与废气盘连接处用沾浆石棉绳密封
650℃后
如出现裂缝和松动现象，可采用细石棉绳沾粘土火泥浆塞紧。泥浆成分：40%火泥，60%精矿粉，外加15%水玻璃。外表涂20-30mm厚粘土火泥（用15%水玻璃调配）。
10
废气盘与分烟道连接处塞沾浆石棉绳，并密封
650℃后
如出现裂缝和松动现象，用粘土火泥8020%水泥砂浆调配。
11
上升管座处塞石棉绳，用灰浆密封
650℃后
调整位置后并试验翻扳是否灵活后进行。采用60%低温硅火泥＋40%精矿粉＋（8-14%）水玻璃制成灰浆密封后再灌沥青10-15mm厚。
12
桥管与上升管承插口塞石棉绳并密封
650℃
在调整位置并试验翻扳是否灵活进行。采用60%低温硅火泥＋40%精矿粉＋（8-14%）水玻璃制成灰浆密封后再灌沥青10-15mm厚。
13
炉顶表面精整并清扫拉条沟，需灌浆严密
750℃后
对炉顶灌浆密封时要打开看火孔盖观察是否有泥浆流入火道内。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀释到流动状进行密封。
14
保持除尘孔、看火孔、蓄热室封墙壁、废气盘与小烟道及分烟道连接处、上升管底座处密封
至750℃
可采用粘土火泥100%＋1-2%水玻璃用水稀释到流动状态进行密封。投产后，除除尘孔，看火孔外，其他均生产长期密封管理。
15
炉顶在烘炉期间各处裂缝及时密封
至750℃
灌浆，炉顶缸砖松动重砌，二次勾缝。
16
用塞子砖堵塞烘炉孔，检查炉头断裂情况，修补密封，作好记录。
转正常加热
把塞子砖凹下炭化室墙面3-5mm（用灰浆抹平），严禁凸出，扒封墙时必须组织好几组人员（机、焦侧对分），由机、焦侧错开炉孔号，同量进行操作，泥料：粘土火泥95%＋5%水玻璃调配。
十、主要工具及材料
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
热电偶（K）L=2.1m，0～1200℃（铂铑）
支
140

2
热电偶（K）L=1.5m，0～1200℃(铂铑)
支
30

3
横拉条及弹簧
套
10

4
炉柱小弹簧调节丝杆、螺帽
套
130

5
蓄热室炉柱小弹簧调节丝杆、螺帽
套
20

6
麻绳Φ50mm
米
20

7
斜型压力表±250Pa
台
1

8
U型压力计L=1000mm
个
8

9
调大弹簧用板子（40mm六角）
把
2

10
钢卷尺L=50m
把
1

11
钢板尺L=300mm
把
2

12
钢板尺L=500mm
把
2

13
钢板尺L=1000mm
把
2

14
线锤（0.5kg）
个
2

15
松紧器
个
16
挂线用
16
粉线（尼龙绳）
kg
0.5
线锤用
17
铁丝φ0.5～1.0mm
kg
10

18
计算器
个
2

19
木棒
个
10

20
乳胶管φ8
盒
2
接斜型表
21
胶皮球胆（可用排球足球胆）
个
10
废气分析取样
22
油漆（白色）
kg
5

23
油漆（红色）
kg
5

24
干湿球温度计
个
2

25
双联球取样器
个
8
废气取样
26
散股石棉绳φ1.5mm
kg
20

27
刷子
个
10

28
手推车
辆
3

29
热电偶座
个
140
炉顶测温用
30
80钢管
米
30
烘炉降温用
31
80弯头
个
14
、、
32
80法兰
片
30
、、
33
2寸皮管
盘
2
、、
34
1.5寸钢管
米
6
、、
35
1.5寸法兰气门
个
12
、、
36
1.5寸法兰片
片
12

37
水准仪
台
2
测量用
38
铝水平尺
300mm
把
2
砌筑校正
39
粉笔

盒
2
检查砖
40
钢板抽尺
300mm
只
3
测量洞孔
41
内卡尺
12″
只
2
检查
42
外卡尺
12″
只
2
检查
43
塞尺
5片
把
10
检查
44
倒链
5、10吨
个
1
调簧

xx公司2#炭化室揭顶大修后的烘炉方案

一、炼焦车间下设烘炉小组：
组 长：杨xx 负责烘炉期间各项工作总协调；
副组长：李x、曹xx（曹xx负责铁件、热修； 李x负责看火、调火、升温、协调）；
测温工3×2人：负责按规定对炉体各点温度，吸力测量；
看火工2×2人：负责按规定增、减煤气压力；
代班长2人：负责三班炉温控制、抽查测量及人员管理。
铁件工2人：负责曲度、膨胀量等炉体基础数据的测调工作（必要时另外组织10人松紧弹簧）。
热修工2人：负责维护炉体膨胀造成的炉体各部位不严密。
二、升温计划：
1、烘炉采用安全膨胀率为0.035率，自然干燥缓慢，而斜道以上是二次升温，斜道上部的炉体大修炉墙，因此，100℃的干燥期确定为5天，400℃以后采用0.05%膨胀升温。
2、根据耐火材料公司提供的代表砖量的热膨胀曲线制定，间隔温度昼夜膨胀率和烘炉计划表。
烘炉计划升温表
序号
计划升温℃
采用天数
升温计划℃/班
白班
夜班
1
100以前
5
10
10
2
100—200
3
15.6
15.6
3
200—300
3
15.6
15.6
4
300—400
2
25
25
5
400—500
2
25
25
6
500—600
2
25
25
7
600—700
1
50
50
8
700—800
1
50
50
9
800—900
1
50
50
10
合计
20
温度升至900℃以上
三、烘炉前的准备工作：
责任人：李 x
1、炉体部分：
（1）炉体清扫。责任人：乙方施工人员
（2）、废气盘小翻板开关灵活。责任人：李 x
（3）、上升管底座用5mm耐磨板密封。责任人：曹xx
（4）、提前将机侧烘炉煤气管道安装结束，不得影响生产车辆安全行走。责任人：闫xx 杨xx 张xx
（5）炉顶表面清理干净（烘炉前5天）。责任人：乙方施工人员
（6）、烘炉测温设备安装完毕（炭化室点火前一天）。责任人：韩xx
（7）、烘炉前要进行横拉条水平调整，横拉条用木块垫起，处于水平状态；纵拉条用调整器安装调整到规定高度。责任人：韩xx
（8）、炉门框主体就位调整完毕，记录检查结果。责任人：韩xx 乙方施工人员
2、测点标记和测量：
（1）、炉柱和保护板间隙测点。责任人：韩xx
（2）、测量修炉室各种原始记录。责任人：曹xx
（3）、燃烧室、蓄热室、篦子砖，小烟道等处温度。责任人：李 x
（4）、大小弹簧负荷调至规定数值。责任人：韩xx
（5）、炉柱冷态弯曲度值。 责任人：韩xx
3、炉顶部分：
（1）、上升管底座密封用5mm石棉板。责任人：韩xx
（2）、炉盖均用废火泥料密封好。责任人：曹xx
（3）、炉顶表面清理干净。责任人：乙方施工人员
（4）、看火孔小盖抹黄油密封。责任人：李 x
4、烘炉设备设施：
（1）、烘炉煤气管道安装完毕，试压合格，末端有冷凝液、排放阀门和小放散。责任人：闫xx 杨xx 李 x 苗xx
（2）、支管上所有小孔板按点火要求就位，先装5mm，准备好更换小孔板9mm,15mm。责任人：杨xx 李 x 张xx 李xx
（3）、所有旋塞加润滑油，打压试验，处于清扫状态。责任人：杨xx 李 x 张xx 李xx
（4）、烘炉用测温设备齐全。责任人：xx
（5）、烘炉用表格备齐。责任人：杨xx
（6）、烘炉用升温膨胀曲线绘制完毕。责任人：杨xx
（7）、掌握弹簧负荷与高度对照表。责任人：韩xx
（8）、工具、仪表使用方法掌握熟练。责任人：李 x
（9）、进风口石棉板安装完毕。责任人：杨xx
（10）、烘炉专用温度计、热电偶、测压U型表斜形表等专用工具备齐。责任人：杨xx
（11）、烘炉用帐、表准备齐全。责任人：杨xx
（12）、交换开闭器搬把卸开，废气用事先准备好的长棒支起75mm。责任人：杨xx
四、烘炉技术标准：
烘炉期间统计曲线控制温度，护炉铁件对炉体各部位合理施加负荷，对炉体表面进行热修维护及调整等，是保证烘炉质量的必要条件。
责任人：杨x 李 x 张x 李x 乙方技术指导：赵x 罗x 李x
1、温度压力的测量
必须严格按照下表各项要求进行测量和测压，要根据炉体的膨胀情况，科学的分析和研究出现的问题，以做妥善的处理。

烘炉期间温度监测项目表
序
号
监测项目
工具
监测位置
监测频度
说明
1
管理火道温度
热电偶﹑温度计、红外线测温
立火道
同上
用作升温控制
2
横排温度
同上
同上
每小时三次
检查焦炉横向温度
均匀性
3
蓄热室顶部温度
同上
砖煤气道
同上
检查焦炉高向温度
分布
4
篦子砖温度
同上
同上
同上
同上
5
小烟道温度
500℃双金属温度计，人工测量
小烟道两叉部
每班二次
检查焦炉高向温度
分布
6
分烟道温度
同上
分烟道翻板附近
每小时一次
检测烟道温度在中控做记录
7
大气温度
玻璃温度计,人工测量
通风背光处
同上

2、温度、压力管理：
烘炉期间火道按规定控制升温，但也不能剧烈升温，以免硅砖由于膨胀不均匀而产生裂断，尤其在干燥期，晶形干燥器更加注意，保证炉高的温度比例也是重要的。
3、影响炉温偏高或偏低的因素：
（1）、烟道吸力的大小
（2）、进风门开度
（3）、燃料的数量及质量的变换。
（4）、各部位的严密性。
（5）、风向气温的变化。
（6）、测温仪表的准确性。
4、烘炉升温控制：
烘炉过程中是将管理火道的平均温度作为升温的控制值，各温度阶段允许波动范围见下表：

烘炉温度控制允许波动范围表
温度范围（℃）
允许波动范围（℃）
备 注
0 ～ 300
± 1
合格率达85%为合格；大于95%为优秀。
300 ～ 500
± 2
500 ～ 800
± 3
5、高向升温比例：
烘炉各阶段焦炉的上下温度比例应按照烘炉现场技术人员要求控制。
烘炉初期保证温度缓慢进行；烘炉末期小烟道温度不得高于450℃。
6、燃烧状态：
除更换孔板外煤气烧嘴不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。
7、铁件管理：
点火前的准备：
⑴、测线架应在点火前及早完成。
⑵、点火前应将上下各线大小弹簧按要求加压完毕。并反复调整两次，保证数据稳定，并为冷态尺寸的测量打好基础。
⑶、最晚应在点火前两天开始进行挂线工作（机焦侧各三线），并进行测量，对挂的线进行检查校正，确定冷态尺寸。

⑷、膨胀测定各项目的原始标记和尺寸必须在点火前测量完毕。
⑸、铁件操作人员全部到岗，熟知现场情况和本人职责。
⑹、各种工器具（包括特殊制作件）备齐。

弹簧负荷管理：
烘炉期间弹簧负荷控制见下表
温度
位置
负荷（×10kN）
备 注
烘炉300℃前
烘炉300～700℃
生产时
上部横拉条大弹簧
2×5.5
2×8.3
2×12
组合弹簧
下部横拉条大弹簧
1×8
1×9
1×10
组合弹簧
钢柱1～8线小弹簧
2×0.75
2×0.75
2×0.75
燃烧室部位
小炉柱2线小弹簧
1
1
1
蓄热室单墙
纵拉条大弹簧
2×12
2×12
2×12
组合弹簧
炉长膨胀测量:
其二线在上横铁处；三线在下横铁处；五线在箅子砖处。
钢柱曲度：采用三线法进行测量。见下图。

计算公式如下:

式中：
A 炉柱曲度 毫米
a 上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
b 下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
c 中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
e 上、中部钢丝线间的距离毫米
E 上、下部钢丝线间的距离毫米
注意：炉长和曲度的测量工具采用钢板尺。测量时，读数统一规定在钢线的外侧。
炉高膨胀：按燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。
机、焦侧操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。
抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。
操作台滑动检查：在滑动辊子端面打上标记，检查辊子滚动情况。
膨胀测量、弹簧测量与调节作业的工作内容、测点频度等见下表。
护炉设备及炉体膨胀监测项目表
测定项目
监测位置
监测时间及频度
说 明
炉柱曲度
上横铁，下横铁，箅子砖
炉温700℃前每两天测一次，700℃后酌减
用三线法测定
大弹簧负荷
按固定测点进行测量
每天测调一次
机、焦侧临时测调平台拆除后减少测量次数
纵拉条弹簧负荷及纵拉条托架松放
同上
每周一次

小弹簧负荷
同上
点火前及100、300、600℃时测量并调节一次

保护板上移检查
保护板底部缝隙
每100℃测定一次

机、焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查
支柱相对滑动点标记处
每100℃测定一次
滑动良好时可不测垂直度
炉高测量
炉顶机、中、焦燃烧室的看火孔座砖
点火前及100、300、500、700℃ 时测量
测量队
炉柱下部滑动
检查
滑动点标记处
每50℃检查一次

炉柱与保护板间隙检查

每100℃检查一次

五、烘炉期间遇特殊情况停止加热操作：
烘炉点火后原则上不允许停火降温。遇到特殊情况，需要对焦炉停止加热时，按以下应急备案执行，协调人员及时处理。不允许放任温度下降，造成炉体损坏。
责任人：xx

a. 有计划停火时：
1、煤气支管旋塞关闭；
2、关闭小烟道翻版；
3、废气砣落下，封堵严密进风口。
b. 突然停火时：
1、迅速将煤气总阀门关闭。
2、将煤气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。
3、将小烟道翻板关闭。
4、及时与厂调度联系，如需长时间停火时，将烘炉进风口封堵严密并将废气砣落下。
煤气总管及支管阀门的开启或关闭均由由调火组负责组织，并由两人以上进行操作，做好现场监护，阀门开启或关闭后用对讲机发出信号，得到确认后方可进行下步工作
c. 重新点火
1、将空气口和废气砣恢复到停火以前的位置。
2、接通煤气后采样做爆发试验，合格后才能点火。
3、关闭放散管并规定必要的煤气压力。
4、检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。
5、检查各种计器仪表指示的准确性。
附件：
1、xx公司2#炭化室揭顶翻修安全措施
2、xx公司2#炭化室拆装节点控制计划
3、xx公司2#炭化室揭顶翻修升降温曲线图
4、xx公司2#炭化室揭顶翻修用砖放置图
5、xx公司2#炭化室揭顶翻修废砖清理路线示意图
6、xx公司2#炭化室揭顶翻修进度表
7、xx公司上升管、桥管及水封阀体拆装方案
8xx公司焦炉大修炉墙砌筑验收方案

二〇一二年十月

附件1：
xx公司2#炭化室揭顶翻修安全措施
本次揭顶翻修工作参加的作业人员多、工种多、时间长、场地窄小，在焦炉不停产的情况下进行大修作业。本次揭顶翻修共分四个部分，降温（铁件调节），拆墙，砌墙和烘炉（铁件调节）。为应对施工过程中可能出现的各类危险因素，并确保该工程安全顺利完成。特成安全管理组织机构如下：
安全指导组
组 长：xx
成 员：xx
职 责：对施工前和施工过程中的安全管理情况进行监督巡查，针对现场影响作业安全的情况进行分析和采取各项技术措施防范或提出整改意见，在每两天召开一次的协调会上，及时传达给安全监护组具体监督和落实。
安全监护组
组 长：韩xx
成 员：程xx 现场监护人员
职 责：根据安全指导组的意见具体强化落实安全管理中的薄弱环节，每天开工前对施工作业人员进行安全交底，进行全程的安全监控，及时制止违章作业行为，确保安全作业。
一、2#炭化室揭顶翻修危险性分析及防范措施
1、与生产交叉，装煤推焦车、消烟除尘车和拦焦车在行走和出炉的过程中存在碰撞挤压危险。同时在进行测温和铁件调节的过程中也存在交叉作业危险。
施工前，施工区域设警戒线，放置施工安全警示牌。即机侧、焦侧和炉顶设预警线及边缘线。同时装煤推焦车、消烟除尘车和拦焦车规定2档行走，走车前先预警5秒并确认无人和障碍物。负责人：宁xx
测温及铁件调节时做好上下监控，执行测温工和铁件工岗位《安全操作规程》。负责人：贾xx
2、高空作业，在铁件调节和拆、砌墙过程中存在人员坠落的危险。
在铁件测量、调节和拆、砌墙的过程中，由于是高空、临边作业，作业时要扶好，站好，系好安全带。负责人：宁xx
3、在拆墙和砌墙过程中，易发生落物伤人的危险。
拆墙时，拆下来的砖要合理堆放，脚手架要安装牢固，并按要求的路线搬运，严禁从高处往下扔东西或在施工区域随便行走，产生的垃圾施工方当天及时清理。负责人：现场监护人员（炼焦车间安排当班人员）
砌墙时，炉顶设警戒区放置安全警示牌并有专人监护，防止上方落物伤人。负责人：宁xx和现场监护人员（炼焦车间安排当班人员）
4、在降温过程中由于扒焦或在拆炉墙时存在烧、烫伤人的危险。
在降温扒焦和拆墙时，防护设施（如石棉手套、隔热面罩等）要准备到位，防止发生烧烫伤事故。负责人：宁xx和现场监护人员（炼焦车间安排当班人员）
5、在拆墙、砌墙及吊装物体的过程中存在与各车滑线相碰，发生触电的危险。
在拆、砌墙或吊装物品等使用长工具时，现场监护人员要提醒注意所有车辆的滑线，防止发生触电事故。负责人：现场监护人员（炼焦车间安排当班人员）
施工方在施工时必须服从现场监护人的指挥，如需接临时电源或其它需要的工具时由现场监护人员统一协调设备检修部人员进行负责人：现场监护人员（炼焦车间安排当班人员）
6、针对作业过程中可能存在影响安全作业的危险。
针对作业过程中可能存在影响安全作业的危险时，及时通知安全指导组现场指导协调，采取防范措施，确保安全作业。负责人：xx
7、开工前公司安全科对施工方进行安全交底，施工方对其作业人员进行安全交底，完善相关安全手续，每天对施工作业安全措施的落实情况安排专人进行检查，制止违章作业。负责人：xx
8、为保证该工程顺利完成，安全监护组每天开工前由安全监护组人员对作业人员进行安全交底，并指定现场监护人。负责人：宁xx
9、在炉温降到规定值后，对1—5#机、焦侧高炉煤气旋塞及焦炉煤气旋塞关闭后有效切断煤气并进行挂牌确认，同时对旋塞进行密封上锁确保不发生误操作。在烘炉时执行《煤气安全操作规程》。负责人：宁xx、杨xx
10、施工场所材料及机械设备要摆放整齐，施工区要有明显的安全标志。保证安全通道畅通,禁止无关人员进入施工现场，大风、雨雾等恶劣天气禁止施工作业，使用的工器具和照明等器材具备防爆功能。负责人：现场监护人员
11、施工方拆砌砖时针对相邻燃烧室炉墙进行隔热保温处理，作业人员要采取防护措施，避免烧、烫伤伤害。负责人：现场监护人员
12、各级管理人员及安全管理组织机构人员深入作业现场，落实安全管理职责，制止违章作业，确保安全作业。
13、施工过程中如发生事故。现场监护人必须第一时间通