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RTO废气处理系统设备
技术说明书
Technical proposal

目 录
一、 综述……………………………………………………………………….3
二、 设备名称、数量和用途………………………………………………….3
1. 设备名称………………………………………………………………….3
2. 设备数量………………………………………………………………….3
3 设备用途………………………………………………………………….3
三、 设备技术参数和设备说明……………………………………………….3
1. 废气参数………………………………………………………………….3
2. 污染物参数……………………………………………………………….4
3. 生产班次………………………………………………………………….4
4. 动力供给………………………………………………………………….4
四、 项目技术标准…………………………………………………………….4
五、 RTO工艺流程…………………………………………………………….5
六、 供货说明………………………………………………………………….7
1. 废气蓄热器…………………………………………………………....….7
2. RTO入口变频风机………………………………………....…………….8
3. 燃烧氧化室…………………………………………………………….….9
4. 助燃风机……………………………………………………………….….10
5. RTO设备……………………………………………………………….….10
6. 净化气及非净化气自动控制风门………………………………………...11
7. 反吹风管…………………………………………………………………...11
8. RTO下部净化气及非净化气管道………………………………………...11
9. 观测平台………………………………………………………………..….12
10. 绝热工程………………………………………………………………..….12
11. 新风补风风阀和混合器……………………………………..…………….12
12. 表面处理……………………………………………………………..…….13
13. 温度补偿器…………………………………………………………..…….13
14. 钢结构施工……………………………………………………………..….13
15. 连接风管及排烟管…………………………………………..…………….13
16. 电气控制系统………………………………………………………..…….13
七、 供货清单及进口国产价格划分表…………………………………………14
八、 RTO系统能耗……………………………………………………..……….15
1. 天然气………………………………………………………………..…….15
2. 压缩空气…………………………………………………………..……….16
3. 电力…………………………………………………………………..…….16
九、 验收………………………………………………………………..……….16
1. 调试………………………………………………………………………...16
2. 试生产及正式生产………………………………………..……………….16
3. 预验收…………………………………………………………………..….16
4. 正式验收…………………………………………………………..……….16
十、 质量保障…………………………………………………………..……….16

一、综述
根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途
1.设备名称
3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量
共1套。
3.设备用途
供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明
1.废气参数
内容
值
进口温度
30℃
废气量（设计值）
20,000Nm3/h
环境平均温度
20℃

2.污染物参数
内容
值
污染物浓度
2530.9mg/Nm3
污染物成分
碳氢混合物
100%
灰尘
小于10mg/Nm3
污染物热值
43500KJ/kg
污染物可提高温度
25K/g
3.生产班次
每天17小时，每周7天，每年360天。
4.动力供给
内容
值
天然气
热值
8600kcal/Nm3
流动压力
300~500mbar
温度与环境同温，洁净且无水
电力
电压
380V,单项，±10%
频率
50Hz，±10%

压力
6-8bar
无油、无尘、干燥
四、项目技术标准
1.设计标准
凡进口设备的设计和制造符合欧盟相关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW（德国气水协会）等，以及中国制造标准、中国相关安全标准，采用了满足必要安全技术标准的所有要求。
2.净化后废气
净化后的废气排放应符合当地环保部门的要求，同时应符合国家环保局发布的GB16297-1996《大气污染物总排放标准》等有关标准的要求。
内容
值
净化后气体最大量
20,000Nm3/h
净化后排入大气气体温度
110-150℃
净化后污染物浓度
VOC总量
小于等于20mg/ Nm3
CO
小于等于100 mg/ Nm3
热性NOx
小于等于100 mg/ Nm3
有机物废气处理效率
%
99.99
五、RTO工艺流程
设备工艺概述：
把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
第一步：
有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。
第二步：
在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
第三步：
废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室2。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2，经热回收设备排入大气。
第五步：
在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室3排出。
第六步：
在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3，经热回收设备排入大气。
如此交替循环。
WK设计特点：
我方提供的设备由德国WK设计，采用一台高压变频风机来完成整个废气处理的循环过程，效率高二无需其他辅助设备；另外，采用提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其自身的重量和形状达到无泄漏的密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命极佳。设计结构紧凑、操作简单。
WK的设计结构，是保证有机废气在燃烧室中停留的时间大于等于1秒，以使得有机废气在800度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；并且每一个循环约为60s，在保证废气在燃烧室停留时间大于等于1s的情况下使高温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力，延长陶瓷蓄热体的使用寿命，保证陶瓷蓄热体的使用寿命超过10年以上，在正常使用、维修的状况下，RTO满足20年的使用寿命。
六、供货说明
1.废气蓄热器
WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，通过改变空气循环，获得最佳可再生废气预热，减低基本能源的使用。
有机废气经废气引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的换热面积及几何结构。具体参数如下：
内容
单位
值
废气量（设计值）
Nm3/h
18000
进口废气温度
℃
30
处理后气体量
Nm3/h
20000
处理后的进口气体温度
℃
800
处理后的出口气体温度
℃
110-150
最大压降
Pa
5500
热效率
%
95
2.RTO入口变频风机
风机安装在平稳的底座上，并在吸排气端安装减振器和补偿器。控制系统统一集中安装在控制柜内。引风机变频调速控制，喉口防爆；前后一体风冷式轴承座，采用高温润滑脂润滑。风机与电机传动轮设置装配式的保护罩。风机噪音不大于85dB。风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作状况。
具体参数如下：
内容
单位
值
最大风量
Nm3/h
20000
全压
Pa
7500
压力损失
Pa
5500
耐温
℃
250
装机容量
kw
75
额定功率
KW
大约62
电机类型

频率可调
比率

1:3
材料：外壳和轴

碳钢
3燃烧氧化室
在氧化室中，预热后的有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至氧化温度800℃，在燃烧室内停留时间大于1秒。使其中的有机物被充分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间，使废气中的VOC充分氧化。
内容
单位
值
燃烧室温度
℃
750-1000*
驻留时间
S
＞1
燃烧头类型

天然气燃烧头
单位比率

1:30
燃烧头数量

1
燃烧头总安装功率
KW
1650
燃料

天然气
燃料的流动最小/最大压力
Mbar
300/500
天然气热值
Kcal/Nm3
8600
4.助燃风机
风机风量自动调节，配合天然气量，空燃比自动控制、燃气压力自动调节。使燃烧处于最佳状态。
内容
单位
值
数量

1
最大总风量
Nm3/h
1400
电机安装功率
kw
5.5
材料：外壳/轴

碳钢
5. RTO设备
（1） RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，3室轮流进行。壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚~250mm，壳体的外表温度不高于环境温度10℃，热桥处不高于60℃。
（2） 2个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。内部陶瓷蓄热体采用美国LANTEC公司的产品。其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200℃）。热容量大，抗裂性能好，寿命长，采用WK的设计，可保证8年之内不清理，不更换。
（3） 本系统采用美国Maxon公司的比例调节式燃烧器，该燃烧器的特点是可以进行连续比例调节，调节范围≥30:1。炉膛内高温传感器能反馈的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测等。具有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。
（4） 燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，主要包括：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调节阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制调节阀、快速关断阀以及放散阀等。
（5） 压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调节装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。
（6） 室体上有1个陶瓷材料的入料口，也是检查口。
（7） WK设计的RTO结构紧凑，效率高、占地面积小。
6. 净化气及非净化气自动控制风门
（1） 材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。
（2） 材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。
7. 反吹风管
配有是哪个自动气动控制的风门和一个手动风门（用于预调整）组成的反吹系统。管道材料：碳钢，风门材料：不锈钢。
8. RTO下部净化气及非净化气管道
（1） RTO反应炉下方未净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。
（2） RTO反应炉下方已净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。
9. 观测平台
（1）1个观测平台，可使操作人员接近检查口及燃烧头。
（2）1套通向观测平台的楼梯。
（3）1套观测平台的安全扶手。
（4）1套平台上方的防雨棚（室外）。
10.绝热工程
（1）内部的保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。
（2）内部保温层的设计依据环境温度25℃，风速0.5m/s.
（3）保温层的厚度为250mm，能保证较低的表面温度。
（4）外部保温根据温度要求，一般不超过环境温度10℃，热桥部分不超过环境温度60℃，采用陶瓷和/或岩棉材料错层敷设，外包镀锌瓦楞板。
11.新风补风风阀和混合器
RTO废气入口处特别配置新风补风风阀，带执行机构和位置控制器，同时配置混合风管，用于启动和冷却RTO系统，同时控制RTO的最小风量。控制信号由客户提供。
12.表面处理
未保温处理的部分按以下方式进行处置：
（1） 喷砂，规格为SA2.5。
（2） 喷底漆，膜厚为40um。
（3） 喷双组份漆，膜厚不少于40um。
13.温度补偿器
在RTO系统之中安装所有需要的膨胀节。
14.钢结构施工
所有的部件及其零件将全部安装在相关的钢结构之上。
15.连接风管及排烟管
设备包含RTO制热交换器间的耐高温风管和排放烟囱，风管内部采用1.5mm的不锈钢，外包150mm的优质岩棉绝热层，外部由厚0.8mm镀锌板制作；烟囱内部采用2.5mm的不锈钢制作，外包150mm的优质棉绝热层，外部由厚1mm镀锌板制作，标高高20米，设有检测孔，便于环保检测。
16.电气控制系统
控制系统的构成：德国仿威图配电柜，已完成内部接线，其中包括所有的开关，电流接触器、控制灯、继电器、带安全开关的温控器等。
控制系统为西门子系列的PLC的编程，包括逻辑程序和编程软件以及西门子彩色触摸屏借款系统运行过程，记录温度。
燃烧头的控制系统。包括压差开关和点火控制器、天然气的调节与控制阀组。燃烧机控制箱可本地/原创控制，就地控制箱带温控仪表和高温限位仪表。
控制箱可输出燃烧器运行指示、故障指示的触点信号。燃烧器的控制箱可接受系统启动和停机的外部触点信号，触点信号闭合，燃烧器起动，触点信号断开，燃烧器停机。燃烧器复位为就地复位。
安全保护系统：系统需配备以下安全保护：循环风机联锁、风压联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁UV监测联锁，风压开关具有三路电磁阀自检功能。
RTO前端配置混气装置，并具有新风调节功能。同时RTO控制系统能监控各废气、新风流量和温度等参数。
RTO设备具备空烧或自清洁功能。
各电控元器件按照指定品牌进行选取，未指定品牌的设备选用客户认可品牌。
七、供货清单及进口国产价格划分表
Item
序号
Description
名称
Q’ty
数量
Local
国产
Import
进口
Remark
备注
三室RTO-20000Nm3
1
RTO-Reactor RTO反应室体（内部陶瓷针刺毯保温和陶瓷蓄热体）
1套
√

依照WK图纸制造
2
Raw-and Pure Gas Dampers
进出口菌型升降式风阀及执行机构
6组

√
进口
3
Purge Air damper 反吹风阀，蝶阀
3组

√
进口
4
Combustion Air助燃风机及控制
1台

√
美国MAXON
5
Speed Controlled Fan 变频废气引风机
1台
√

上海通用
6
Gas train and Burner System
天然气管路及燃烧系统
1套

√
美国MAXON
7
Control Panel 温度控制系统及控制柜（PLC：西门子，10寸HMI品牌：西门子
1组
√

依照WK图纸制造
8
Compressed Air 压缩空气系统
1式

√
依照WK图纸制造
9
Temp & Pressure control units
温度、压力控制元件
1式

√
进口
10
Fresh-air damper with actuator and Control-function for minimum air-flow
带执行机构（气动）的新风风门和最低气流的控制功能（带混气装置）
1套
√
√
依照WK图纸制造
11
Raw gas & RTO Raw-and Pure Gas Channel 废气风管及RTO本体风管（加保温、外部镀锌板装饰）
1组
√

依照WK图纸制造
12
Inspection Platform Steel construction RTO 平台扶梯及钢结构、雨棚
1套
√

依照WK图纸制造
13
Cables 电缆及电缆桥架
1式
√

国产品牌
14
Stack 烟囱
1式
√

ACR制造
其他
1
Package Transportation
设备包装和运输
1式
√
√

2
Engineering manage 设计+管理
1式

√
WK设计
3
Installing、Commissioning Training
系统安装、调试、培训、试运行
1式
√

4
备件
1组
√

八、RTO系统能耗
1.天然气
压力：300/500mbar
耗量见下表：
内容
单位
值
废气量
Nm3/h
18000
燃烧室温度
℃
800
废气温度
℃
30
天然气热值
Kcal/m3
8600
污染物热值
KJ/kg
43500

污染物浓度g/Nm3
耗气量m3/h
0
73.5
1
51.6
2
29
2.5
18.8
2.压缩空气
RTO所需压缩空气量大约是30Nm3/h。
压力:6-8bar。
3.电力
供应电力：240/380V AC-24V DC，50Hz
总装机：~110kw
4. RTO重量及占地
占地面积：8*12m
重量：~25吨
九、验收
1.调试
（1）我方负责完成RTO系统及与其它相关的调试工作。
（2）调试过程中，我方对出现的问题保证及时解决，积极配合工艺调试，保证调试进度。
（3）调试至试生产阶段均由我方方案。开始调试前2周，由我方提交一个调试、试生产、验收工作内容表。
（4）在调试过程中，甲方有权了解出现的任何问题，包括已使用的备件等。需要在调试过程中进行功能检验的内容，由我方负责，甲方现场验证。
2.试生产及正式生产
（1）在试生产运行期间，我方专业工程师指导帮助下由甲方负责完成，时间为1个月。
（2）所有系统设备稳定可靠运行，满足整个涂装生产线设计要求、全过程质量标准和运行指标。
3.预验收
（1）试车期间设备未出现致使RTO系统停机的故障。
（2）整个RTO系统未有人体感觉可察的废气泄漏，其周围无异味。
（3）蓄热室外表面温度≤60℃，其他设备与周围环境的温差≤15℃。（4）RTO正常运行时，无阻塞，无异常噪声，运行平稳，平均燃料耗量及各项温度指标符合设计要求。
4.正式验收
（1）预验收合格后，RTO系统在连续1个月的试运行中稳定可靠，则可开始进行正式验收。
（2）RTO系统排气达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二类，排气筒高20米）的要求。
（3）各项运行指标均达到本标书的技术要求。
（4）环保验收由我方出具国家相关部门的检测数据报告，甲方组织，我方密切配合并对处理效果负责。
十、质量保障
1我方保证按照合同规定的交货时间供货，按照甲方要求的时间到现场进行技术服务，包括检验（指外观、包装及数量的检验）、安装、调试、指导开车等售前服务。
2对于甲方选购的与合同设备有关的配套设备，我方负责提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
3我方为甲方（或客户方）提供有关安装、调试、使用、维护技术的中文、英文资料和培训，使甲方（客户方）维护人员能熟练掌握设备的使用维护等相关知识和技能。
4乙方提供的售后服务内容如下：
4.1
服务内容
服务项目
设计配合
技术支持
及时提供相关技术资料、文件
协助、配合甲方优化设备与系统的匹配
随时提供技术支持
4.2
指导安装
现场调试
及时与安装人员沟通，理解设计图纸、技术资料
与甲方讨论合理的安装建议和安装方案，并照此实施
选派具有丰富经验的技术、安装施工人员
依据技术规范，进行现场安装指导、测试和调试
做好测试和调试记录
4.3
质保期服务
设备终验收合格之日起为期1年的免费质量保修，维修期满后以成本价对所供设备进行终身维修。
接到设备出现问题的通知后立即响应，4小时之内做出答复，或在24小时内排出维修工程师到达现场排除故障
在正常使用及运行条件下，因设备质量原因造成损坏的零部件无条件免费更换，修复。
4.4
技术培训
制定培训计划，给予甲方技术及操作人员不少于3个工作日的分2次的培训
第一次：针对技术人员就设备结构及配置的培训
第二次：针对操作人员依照操作说明的培训和针对设备维护的培训，并在每次维修保养时，对甲方设备维护人员免费进行培训

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