熔化极气体保护焊教材(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,熔化极,气体保护焊,（,CO,2,/MAG/MIG),培训,1,1.,焊接方法分类,2.,熔化焊接的主要特征,3.,气体保护电弧焊,4.C0,2,气体保护电弧焊的,工作原理,5.,C0,2,气体保护焊的特点,一,.,焊接基本知识,2,对接,搭接,角接,T,接,水平焊 立焊 横焊 仰焊,3,1.,焊接方法分类,等离子弧焊,非熔化极,TIG,激光焊,电子束焊,钎焊,电渣焊,MAG,压力焊,铝热焊,气焊,CO,2,MIG,电弧焊,熔化极,手工焊,埋弧焊,熔化焊接,4,熔化极分类和优缺点,手工焊：,效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，综合成本高，使用交流焊机或直流焊机。适合野外作业、特殊作业。焊机输出为恒流特性。,CO2,气保焊：,高效节能，能量集中，焊道韧性好，焊接中厚板（毫米）以上综合成本比手工焊低倍以上，操作技术简单，适合全位置焊,焊：,克服气保焊飞溅、成行不好的缺点，使用（氩,:75%,以上,CO2 25%,以下,),气保焊,使用大电流,焊接过渡过程变为喷射过渡,.,M I G,焊：,用氩气或氩气,+,氦气作为保护气体，主要用于焊铝及其合金。,5,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。,需要一个,能量集中,，热量足够的热源。,能量集中性：,就是在金属电极中,单位面积所通过的电流,越大，能量集中性越好。,熔化焊接,6,电弧焊,：以气体导电时产生的电弧热为热源。,熔化极,：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。,非熔化极,：电极（钨极）不熔化。,MIG,焊,：金属极（熔化极）惰性气体保护焊,TIG,焊,：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊,MAG,焊,：金属极（熔化极）活性气体保护焊,CO2,焊,：二氧化碳气体保护焊（,MAGC,焊）,名词解释,7,保护类型,材料及设施,适用范围,气相保护,气体,CO2,、,TIG,、,MIG,、,MAG,焊,渣相保护,焊剂,手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝,真空保护,真空设备及设施,航空航天或稀有金属电子束焊）,熔化焊接的保护方式,8,气体保护焊的定义：,用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊,接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称,气体保护焊。,常用的保护气体：,有二氧化碳气（,CO,2,）、氩气（,A r,）、,氦气（,He,）及它们的混合气体（,CO,2,+A r,、,CO,2,+A r+He,、,）。,3.,气体保护电弧焊,9,KR,500,A,V,焊枪,电机,电磁气阀,遥控盒,气管,流量计,气瓶,工件,六芯送丝电缆,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,10,4.C0,2,气体保护电弧焊的工作过程,按焊枪开关 提前送气 慢送丝,引弧成功后正常送丝,（根据收弧工作方式焊接停止焊接瞬间 焊机继续工作,0.1-0.2,秒将焊丝进行回烧 焊机输出低电压（,12-14V,）消融球 以利再次引弧 滞后停气,11,焊接效果,溶深大,溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍,溶敷效率高,手弧焊焊条溶敷效率是,60%,CO2,焊焊丝溶敷效率是,90%,引弧性能好,能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。,焊接质量好,对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小，,焊接范围广,可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊,焊接速度快,单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍,与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。,5.C02,气保焊的特点,12,二,.CO2,焊主要规范参数,4.,焊接电流,2.,焊丝,1.,气体,3.,干伸长度,7.,极性,6.,焊接速度,5.,焊接电压,13,纯度：纯度要求,大于 99.5%,，含水量小于0.05%。,性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍,。,存储：瓶装,液态,，每瓶内可装入(25-30),Kg液态CO,2,，,比水轻,。,加热：气化过程中大量吸收热量，因此,流量计必须加热。,容量：,每,公斤,液态,CO,2,可释放5,10,升气体，一瓶液态二氧化,碳,可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。,流量：小于,200A,：气体流量为,15-20,升,/分,大于,20,0,A,：气体流量为,20-25,升,/分,提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。,1.CO,2,气 体,14,气瓶,气瓶,液态,CO,2,液态,CO,2,水,水,气态,CO,2,气态,CO,2,放水,放杂气,15,产生气孔的现象及原因,CO,气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。,H,气孔：水，油，锈,.,N,气孔：主要原因是气体保护效果不好。,气瓶无气；气路漏气（,接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热,电磁阀坏,.,送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；,喷嘴堵塞严重；干伸长度大；焊枪角度太大；规范不对，焊接部位有风，喷嘴松动。,16,空气,喷嘴,飞溅,飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。,喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。,17,吸入空气,焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。,干伸长度太大：保护不好易产生气孔。,18,2.,焊 丝,因,CO2,是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以,CO2,焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有,S i,、,M n,等脱氧元素的焊丝。,CO2,焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊,丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具,有良好的导电性能和工艺性能。,CO2,焊丝分为实芯焊,丝和药芯焊丝两种。,19,2FeO+Si 2Fe+SiO(高熔点）,FeO+Mn Fe+MnO(,密度大）,硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为1270,0,C，,密度也较小（约3,.6g/cm,3,).,同时易结成大块而以渣的形式浮出熔池表面。,渣的成分：,FeO 14%;MnO 47%;SiO,2,34%;-.,焊丝成分,20,焊丝型号,特征及适用范围,H08Mn,2,SiA,冲击值高，送丝均匀，导电好。,H04Mn,2,SiTiA,脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于,200A,以上电流。,H04Mn,2,SiAlTiA,脱氧,脱氮,抗气孔能力更强,适用于填充和,CO,2,-O,2,混合气体保护焊。,H08MnSiA,MAG,焊,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号：,H 0 8 M n,2,S i A,H,：焊接用钢,08,：含碳量,0.08%,M n 2%,的锰,S i:1%,的硅,A:,含硫、磷量小于,0.03%,无,A,则小于,0.04%,为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于,0.35%,A).,实 芯 焊 丝,21,焊丝直径（,mm,）,电流范围（,A,）,适用板厚,（,mm,）,焊丝融化速度,(g/min),0.6,40 100,0.6 1.6,0.8,50 150,0.8 2.3,-50,0.9,70 200,1.0 3.2,-60,1.0,90 250,1.2 6.0,10-80,1.2,120 350,2.0 10,20-120,1.6,300,140-500,6.0,40-160,不同焊丝直径使用电流范围,22,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。,性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质,焊丝。,焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶,池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。,丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，,以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。,使用焊丝的注意事项,23,CO,2,焊与,MAG,焊的熔滴过渡,短路过渡,：熔滴直径为焊丝直径,2-3,倍,小于,200A,射滴过渡,：熔滴直径等于焊丝直径,1.6,大于,300A,射流过渡,：熔滴为小颗粒,MAG,大于临界电流,24,药芯焊丝：,使用药芯焊丝焊接时，通常用,CO2,或,CO2+A r,气体作为,保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊,剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、,焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，,同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对,溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种,气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和,CO2,气保,焊的优点。,B),药 芯 焊 丝,25,药芯焊丝,调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求,气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊,熔化速度快溶敷效率高，生产率比手工焊高,35,倍,电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，,适合全位置焊接,药芯焊丝的特点,26,药芯焊丝是由,08A,冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“,O”,形、“,T”,形、梅花形等多种形状。示意图如下：,“,O”,形,梅花形,“,T”,形,药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。,药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2 mm,。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。,药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。,药芯焊丝的结构及使用中的注意事项,27,药芯和实芯焊丝兼容,导电咀内径=,焊丝直径,+0.1-0.2mm,送丝管内径,=焊丝直径+0.2-0.5mm,压轮,送丝论,送丝软管,焊丝,导电嘴,导套帽,28,U,型轮,:,送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。,V,型轮,:,送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。,送丝轮槽型的比较29,H08Mn2SiA,/,药芯焊丝,/,铝焊丝,H08Mn2SiA,：,材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。,药芯焊丝,：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。,铝焊丝：,材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。,30,小于,300A,时,:,L=(10-15),倍焊丝直径,.,大于,300A,时,:,L=(10-15),倍焊丝直径,+5mm,3.,干伸长度,定义,:,焊丝从导电咀到工件的距离,.,导电咀,L,工件,焊丝直径,(mm),干伸长度,(mm),0.8 8-12,1.0 10-15,1.2 12-18,1.6 21-29,31干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚,20mm,干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚,20mm,厚板,V,型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，,确保干伸长度,符合焊接要求。,32,导电嘴,孔径合适,孔径太大,孔径太大,接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。,33,在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）,.,焊枪操作基础,20,0,焊接方向,小于,300A,时,:,L=(10-15),倍焊丝直径,.,大于,300A,时,:,L=(10-15),倍焊丝直径,+5mm,L,34,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保,证焊接过程稳定性的重要因素之一。,焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使,焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流,降低，电弧热量减少。,热量,=,干伸长度热量,+,电弧热量,过长时,：,气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能,差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏,.,过短时,：,看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，,熔深变深，焊丝易与导电咀粘连,.,干伸,长度热量,电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,R,不许变,35,焊接电流,:,根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊,接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。,CO2,焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因,此,CO2,焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，,既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔,化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,4.,焊接电流,36,1.6,1.2,1.0,0.8,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m/min,A,500,400,300,200,100,焊接电流和送丝速度的关系,同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。,37,焊接电压既电弧电压,:,提供焊接能量。,电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：,U,电弧,=,U,输出,U,损（电缆，接触不良）,如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：,焊接电流,电缆长度,100A,200A,300A,400A,500A,10m,约,1V,约,1.5V,约,1V,约,1.5V,约,2V,15m,约,1V,约,2.5V,约,2V,约,2.5V,约,3V,20m,约,1.5V,约,3V,约,2.5V,约,3V,约,4V,25m,约,2V,约,4V,约,3V,约,4V,约,5V,5.,焊接电压,38,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据,下列公式计算焊接电压。,300A,时,:,焊接电压,=(0.04,倍焊接电流,+20 2),伏,举例,1,：选定焊接电流,200A,，则焊接电压计算如下：,焊接电压,=(0.04,200+16 1.5),伏,=(8+16 1.5),伏,=(24 1.5),伏,举例,2,：选定焊接电流,400A,，则焊接电压计算如下：,焊接电压,=(0.04,400+20 2),伏,=(16+20 2),伏,=(36 2),伏,焊接电压的设定,39,焊接电压和焊接电流,焊接电压,:,提供焊丝熔化能量,.,电压越高焊丝熔化速度越快,.,焊接电流,:,实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果,.,40,电压偏高时,:,弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔,.,焊道宽而平,熔深和余高变小,.,电压偏低时,:,焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大,.啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,41,规范调节,按参考公式进行焊前预制,试焊,首先确定好电流,根据手感,声音,电弧稳定,判断电压高低,微调电压,42,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：,焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.,焊接热量三要素：热量=I,2,R t,I,2,：焊接电流的平方,R:,电弧及干伸长度,的等效电阻,t:,焊接速度越快,t,越小,半自动：焊接速度为30-60cm/min,自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上,焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,6.,焊接速度,43,反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。,正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不,好，焊丝熔化速度快（约为反极性的,1.6,倍），只在堆焊时才采用。,CO,2,焊、,MAG,焊和脉冲,MAG,焊一般都采用直流反极性。,7.,极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,KR,500,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,KR,500,A,V,+,44,4.,供气系统,CO,2,气体保护焊时要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。,目前国内,CO,2,气体的供应方式主要有瓶装液态,CO,2,供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态,CO,2,供气为主。,瓶装液态,CO,2,供气系统主要由,CO,2,钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。,在,MAG,焊既混合气体保护焊时为了避免,CO,2,与,A r,配比不稳定，从而影响焊接质量。除购买瓶装混合气外，还应使用配比器。,45,供气系统连接示意图,焊枪,电磁气阀,气管,流量计,气瓶,工件,CO,2,气体流向,送丝机,加热器电源（,36V,）,后面板,3A,保险,P,板,1A,保险,六芯送丝电缆,供气系统的控制,1.,提供加热电源,2.,控制电磁阀通断,3.,控制提前、滞后供气,4.,气体检查、焊接状态控制,46,气 体 调 节 器,-,YX-257CAY1,压力表,连接接头,连接螺母,流量刻度管,护罩,浮动球,流量控制旋钮,气管接头组件,47,五,.,焊接操作基础,1.,焊枪操作基础,2.,焊接施工基础,3.,焊枪操作要领,48,在焊接过程中,焊枪的高度,(,干伸长度,),和角度,自始至终保持一致,.,焊枪操作基础,(1),20,0,焊接方向,小于,300A,时,:,L=(10-15),倍焊丝直径,.,大于,300A,时,:,L=(10-15),倍焊丝直径,+5mm,L,49,焊枪操作基础,(2),焊接方向,20,0,焊接方向,前进法,后退法,前进法,(,左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。,适用场合：薄板、角焊缝、,V,型坡口打底焊。不宜采用大电流。,后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。,适用场合：厚板、,V,型坡口第二道以上焊缝、药芯焊丝,。,20,0,50,2,.,焊接施工基础：,摆动送枪法,焊缝有间隙时应摆动送枪,（,a,）小摆动：适用于小焊缝,（,b,）月牙形摆动：适用于大焊缝,51,3.,焊接操作要领,（平焊）,10 20,0,焊接方向,90,0,焊枪角度,：,（侧视图）,（正视图）,52,平焊焊接技术,单面焊双面成型技术：,从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型,53,薄板水平对焊必须有合理的工艺,（薄板下面加上,紫,铜板，以利于散热）,焊接实例,：,水平对焊,54,(a),无垫板的,I,形坡口平焊焊接条件：,根部间隙,板厚,mm,丝径,mm,间隙,mm,电流,A,电压,V,速度,cm/min,干伸长度,mm,流量,l/min,6,1.2,0,270300,2730,6070,1015,20,1.21.5,200230,2425,3035,1015,1520,(b),角平焊焊接条件：,板厚,mm,丝径,mm,电流,A,电压,V,速度,cm/min,干伸长度,mm,流量,l/min,3.2,1.2,130180,2023,3545,1015,1520,4.5,1.2,150180,2123,3035,1015,1520,(c),端面平焊焊接条件：,板厚,mm,丝径,mm,电流,A,电压,V,速度,cm/min,干伸长度,mm,流量,l/min,3.2,1.2,130180,2023,3545,1015,1520,4.5,1.2,150180,2123,3035,1015,1520,55,3.,焊接操作要领,（水平角焊）,焊接方向,垂直侧,水平侧,根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊,:,最大焊脚高度为,78mm,。多层焊,:,多层焊适用于,8mm,以上焊脚。,因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平,角焊宜采用前进法进行焊接。,56,3.,焊接操作要领,（水平角焊）,水平侧,垂,直,侧,（薄板正视图）,40 45,0,水平侧,垂,直,侧,（厚板正视图）,40 45,0,10 20,0,（侧视图）,0.53mm,薄板水平角焊：,焊丝指向焊缝（要求位置准确）。,厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑,垂直侧,与,水 平侧,的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，,电弧应指向下板,。,57,水平侧,垂,直,侧,40 45,0,0,水平侧,垂,直,侧,40 45,0,03mm,电弧指向位置错,采用退后法焊接,58,1,2,3,4,5,6,1,电流,200A 2,电流,200A 3,电流,200A,4,电流,150A 5,电流,150A 6,电流,150A,59,3焊接操作要领,（立向下焊）,90,0,70 90,0,0 20,0,行,进,方,向,行,进,方,向,立向下焊适用于板厚,6mm,以下的工件。,立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。,立 向 下 焊 焊 接 条 件,板厚,mm,根部间隙,mm,丝径,mm,电流,A,电压,V,速度,cm/min,流量,l/min,2.0,0.8,1.2,110120,1718,7080,15,4.0,2.0,1.2,140160,1919.5,3538,15,60,3.,焊接操作要领,（立向上焊）,90,0,70 90,0,0 20,0,行,进,方,向,行,进,方,向,在两端停,0.51,秒,快速送枪,等,速,上,升,焊缝宽,立向上焊时，如果平直送枪，,焊缝呈凸状，易产生咬边，因,此应采用小摆动法送枪。,焊例：,电流：,100A150A,电压：,18V22V,丝径：,0.9mm,板厚：,2.3mm,以下,61,谢谢大家！,62,