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1、 压缩机P型螺栓置埋施工工法 1前言 随着贵州加速发展、加快转型，大力实施工业强省工作的纵深推进，将带动磷煤化工产业将迅猛发展，而工业厂房中大型设备基础P型螺栓预埋施工技术，将是工业厂房土建施工的重点和难点，P型螺栓预埋质量直接关系到设备的安装质量，也关系到机组能否正常开机的关键所在，所以将大型设备基础P型螺栓预埋工法化施工有着重大的意义。 2工法特点 2.1施工工艺简单，易操作，便于施工质量控制。 2.2节省工程成本。防止了因浇筑混凝土导致螺栓出现偏差而造成的返工。 2.3加快施工进度，缩短工程工期。 3适用范围 本工法适用于工业建筑大型混凝土设备基础P
2、型螺栓高精度要求的螺栓安装。 4工艺原理 为精确控制P型螺栓偏差，保证压缩机设备在安装时能符合设备的精确安装要求，通过在设备基础内部搭设钢管脚手架和定位钢板作为P型螺栓独立的支撑加固体系（与模板加固体系完全分开），并利用连接钢筋将螺栓和脚手架进行焊接固定，满足其刚度要求，确保螺栓在混凝土浇筑时不发生位移。 5、工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 准备工作 放线定位 模板安装 定位钢板开孔 搭设支撑骨架 钢筋绑扎 安装螺栓定位钢板 放置螺栓套管、P型螺栓并固定 浇筑混凝土
3、 成品保护及养护 5.2操作要点 5.2.1施工准备及放线定位 1）根据螺栓置埋要求编制置埋专项施工方案，并对不同工种进行详细的技术交底。 2）按设计图纸和专项施工方案，在基础上放出轴线和控制线。 5.2.2模板安装 先将模板沿基础边线安装成型。 5.2.3搭设支撑骨架及模板加固根据螺栓位置及专项施工方案搭设支撑骨架,特别是模板内部钢管支撑体系中立杆的位置要根据施工方案将其在基础底板上定位。 5.2.4钢筋绑扎 根据设计和规范要求绑扎钢筋网。 5.2.5安装螺栓定位钢板 根据专项施工方案要求，将螺栓定位钢板
4、安装固定在钢管骨架上。（图—1） 图—1安装螺栓定位钢板 5.2.6放置螺栓套管、P型螺栓并固定 将套管放入钢板孔内，再进行校对调平，达到设计精度要再求进行固定；然后再放入P型螺栓及上螺栓底托，再进行最终校对，待校对完成达到设计精度要求后，再使用Ф14以上的钢筋进行点焊加固（钢筋大小具体根据刚度需要选择使用）。（图—2、图—3） 图—2放置套管及P型螺栓 图—3 P型螺栓固定 5.2.7混凝土浇筑 为了确保P型螺栓位置在浇筑混凝土时位置不变，将混凝土进行分层浇筑，进而一层一层固定钢筋网和螺栓。混凝土必须振捣密实，振捣棒严禁直接振捣钢筋、加
5、固筋和P型螺栓。混凝土浇筑期间一定要由专人负责，并且要有技术员跟踪检查指导浇筑。 5.2.8成品保护及养护 为保证P型螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以每根螺栓螺纹段在浇筑前使用胶布进行保护密封，放置锈蚀和在浇筑中不被损坏。混凝土浇筑完根据规范要求进行混凝土养护。 6主要机械设备和材料 主要施工机械设备 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 水平仪 ZH7854 台 1 检验合格 2 电焊机 BX1-630 台 2 3 扳手 双用活动扳(250mm)8PK-H010 8PK-H010 把 1 4 经纬仪 J
6、2 台 1 检验合格 5 大型直角三角板 铝合金材质 个 2 检验合格 6 8m钢卷尺 铝合金材质 把 2 检验合格 7 墨斗 个 1 主要施工材料 序号 材料名称 型号 单位 数量 备注 1 钢管 Ф48*3.0 m/台 436 合计约重1.65 2 钢板 10mm厚 块/台 6 合计约重0.8t 3 P型螺栓 Ф86 颗/台 46 单颗重45kg 4 套管 Ф110*3.5 颗/台 46 约45kg 7质量标准及质量保证措施 7.1材料要求 P型螺栓、钢管的品
7、种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 7.2允许偏差 序号 项目 设计允许偏差（mm） 备注 1 机组轴线与厂房轴线距离 ±10 2 基础顶面标高 ±10 3 基础主要平面尺寸 ±10 4 地脚螺栓孔垂直偏差 ＜0.5% 5 任意两颗地脚螺栓孔中心距离 ±2 含单台46颗螺栓 6 机组各中心距离 ±2 含6台机组 7.3质量保证措施 7.3.1 施工前认真做好技术交底，各分部分项工程均应严格执行现行施工验收规范及标准，并对现场管理人员、各工种操作工做好班前教育，加强对各专业工程人员的素质和能力控制
8、 7.3.2严格执行各项质量检查制度，在施工队自检、互检、交接检的基础上，分项验收评定质量，及时办理隐蔽工程验收手续。 7.3.3对测量基准点和参考标高的确认以及工程测量放线复核控制，测量仪器精度满足要求。 7.3.4 确保任意螺栓之间对角线的间距误差满足设计要求。 7.3.5编制大型混凝土浇筑的施工方案，根据混凝土的初凝时间控制好混凝土浇筑速度，确保模板刚度满足混凝土的侧压力要求。 7.3.6做好成品保护工作，混凝土初凝前要及时将基础表面进行清光处理，并对混凝土进行养护。 8 劳动组织及安全保证措施 8.1 劳动组织 成立P
9、型螺栓施工管理小组，由现场技术管理人员组成，主要由项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、测量工程师及各专业工长组成，工长按工种分工，如钢筋工长、模板工长、混凝土工长至少各一人，做到各尽其职、各负其责。 P型螺栓置埋期间劳动力组织表 表5 序号 岗位名称 每个班人数/台基础螺栓加固人数 备 注 1 普工 4 抬运螺栓等辅助工作 3 木工 2 加固螺栓的脚手架搭设，放线，配合焊工安装螺栓及套管 4 钢筋
10、工 1 调整钢筋 5 焊工 2 加固螺栓及套管 6 电工 1 合 计 10 注：以上人数仅为一个班所需人数。 8.2 安全保证措施 建立项目安全保证体系，编制《现场安全专项施工方案》，设置专职安全员，督促工地安全生产管理工作；所有临时用电必须由专业电工操作。高空作业必须设防护栏杆和安全带双保险措施，“四口五临边”按规范进行防护；落实现场安全生产责任制，制定相应奖惩措施；并严格执行《现场安全专项施工方案》。 8.2.1 P型螺栓及套管在基础上下抬运必须各由2位体力强壮的男生负责，采用麻绳拉。 8.2.2 混凝土浇筑应编制详细的施工措
11、施，防止模板及脚手架坍塌事故发生。 8.2.3 有高血压、心脏病者不得参与基础施工，酒后不得上岗。 8.2.4 所有施工人员必须由当班的值班长统一指挥。 8.2.5 人员上下必须由施工通道上下，不得攀越架子及栏杆。 8.2.6 加强雨季各项施工措施。具体做法为：做好避雷工作，做好防滑措施，高空作业系安全带，用电设施的漏电保护器性能可靠，经常检查，各钢筋机具、搅拌机等设备设棚防雨。 9 环境保护及节能措施 9.1 环境保护措施 9.1.1 施工现场要经常洒水，防止灰尘飞扬。建筑垃圾不得高出抛撒，必须装袋用垂直运输设备运至地面，按要求进行处理。 9.1.2 加固螺栓的钢
12、筋及钢管尽量采用废料，使用完后的边角废料集中回收至现场垃圾池。 10 综合效益分析 10.1社会效益 在贵州息烽合成氨异地搬迁工程施工中，应用本工法有效的解决了P型螺栓置埋常遇到的一些技术难题及螺栓施工成型后精度达不到要求造成返工等浪费现象。此项工程应用本工法，得到了业主和业内人士的高度认可。 10.2 经济效益 通过本工法，较之前常规的施工方法大大的节省费用，而且以往的常规施工方法不仅耗时耗工，而且也容易返工造成浪费。具体情况见附表； 单台压缩机基础施工的经济对比分析表 采用常规施工 采用本工
13、法施工 节约成本 金额 数量 单价 金额 数量 单价 金额 100工日 150元/工日 15000元 40工日 150元/工日 6000元 9000元 脚手架管3.27t 4500元/t 14700元 1.65t 4500元/t 7400元 7300元 加工钢板0t 8000元/t 0 加工钢板0.8t 8000元/t 6400元 -6400元 基础成本600000元 失败率30% 风险成本180000元 基础成本600000元 失败率0% 0 180000元 合计节约成本 189900元 11 工程应用实例 本工法应用的工程有：贵州开磷集团合成氨公司开磷剑化异地搬迁工程一期压缩厂房6个压缩机设备基础，每个基础混凝土约630m3（不含基础垫层及超深），造价约60万元，大型螺栓46颗，单颗螺栓重量约45kg（不含套管），且螺栓间任意间距误差不大于2mm。 该工程于2007年9月6日开工，2007年12月25日完工，其中6台压缩机施工的施工的时间约为50天，较常规施工方法提前工期一个月，且成型精度全部超标达到设计要求，本工法通过一期的成功应用，取得了良好的效果，而且在二期压缩厂房施工中再次得到了验证。 附图1 附图2
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