工艺守则(打磨及抛光).doc

专业制造公司 GY/JB-04-2008
沈阳远大企业集团专业制公司
钢构件厂
大类别：工艺管理
小类别：技术标准

编号：GY/JB-05-2008 控制号：05

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专业制造公司 GY/JB-05-2008

不锈钢表面处理(打磨及抛光)
工艺守则

编 制：
审 核：
批 准：

沈阳远大集团专业制造公司
2008年04月

不锈钢打磨工艺守则
1 说明
1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程
打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。
3.1 用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。
3.2 用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。
3.3 因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。
3.4 用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。
3.5 用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。
3.6 240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理掉。
3.7 用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。
3.8 用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。
3.9 为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。
3.10 清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。
4 结尾工作
4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地

不锈钢抛光工艺守则
1 说明
11 本工艺守则适用于不锈钢的抛光操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和抛光轮，正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。不锈钢的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
2.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程
3.1 原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格：φ400mm和φ300mm。为防止抛体受热太多变红、变色，所以φ400mm的轮应用在回转体上较好，φ300mm的轮用于板件。
3.2 加细Ⅰ处理：用180#砂轮，多采用φ300mm直径的轮，去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。具体抽打时回转体应与120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。
3.3 加细Ⅱ处理：用240#砂轮并辅以少量绿油膏，去掉180#砂轮加工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉。
3.4 加细Ⅲ处理：用320#砂轮，在砂轮上均匀地涂少量的绿油膏，进一步消除240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上基本看不到划痕。
3.5 镜光处理：用麻轮配合白油膏进行一次先前处理，使抛体表面有一种乌光感（白油膏为一种上光剂），最后用布轮进行抽打以达到镜面效果。布轮抽打时要打满油膏，使轮有一种柔软感，抽打时力量不可过大，以免造成抛体变色，同时抛打过程中要经常检查轮片，适当整理过长布毛、长线，使布轮平整。
3.6 亚光处理：前四步处理与镜光处理相同，即加细Ⅲ处理后，用亚光轮进行处理即可。
3.7 按图纸技术要求、抛光样板或工程样件的质量标准，对首件进行“三检”，三检合格后方可进行批量生产。
4 结尾工作
4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地

不锈钢拉丝工艺守则
1说明
1.1 本操作规程适用于不锈钢的打磨、拉丝操作。

1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后方可操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练。
2.2 清楚拉丝件图样中的技术要求，熟悉相关拉丝工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮、千叶片和拉丝带的种类和目数。
2.5 拉丝件在翻转和搬运过程要轻拿、轻放，避免将装饰面划伤。
2.6 认真检查转序件的外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.7 开机前应保证设备处于良好状态，检查拉丝带的种类和目数是否正确。
2.8 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
2.9 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程
3.1 根据转序件的表面状态，进行拉丝前的表面予处理，
3.1.1原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格：φ400mm和φ300mm。为防止抛体受热太多变红变色。所以φ400mm的轮应用在回转体上较好，φ300mm的轮用于板件。
3.1.2加细处理：用180#砂轮，多采用φ300mm直径的轮，去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细，变小，并均衡一致。具体抽打时，回转体应与120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。
3.1.3焊缝打磨处理：用80#砂轮打磨焊缝表面，然后用120或180#千叶片打磨，在千叶片使用一段时间后表面磨料较少时，抹上绿色油膏，提高打磨效果。
3.2根据设计图样的要求：针对不同的表面粗糙度要求，选用拉丝带的种类及拉丝带的目数，保证拉丝方向与设计要求一致，同一批件的表面粗糙度要求一致。
3.2.1一般当不锈钢板的厚度小于1.5㎜，要求表面拉丝处理时应选用尼龙拉丝带。可以防止在拉丝的过程中造成不锈钢变形、变色。
3.2.2一般当不锈钢板的厚度大于3.0㎜，要求表面拉丝处理时应选用砂带拉丝。根据表面的粗糙度要求选择相应的拉丝带目数。
3.2.3当不锈钢板的厚度在1.5㎜～3.0㎜，在选用拉丝带时要进行试验。在拉丝的过程中不能造成不锈钢变形、变色。
3.3加工时不锈钢件不要和碳钢件接触，同时要防止碳钢件的磨屑和铁锈粘污。
3.4 拉丝完成后，清理工件表面及沟槽内磨屑和杂物。
3.5 按图纸技术要求和质量标准对首件进行“三检”，三检合格后方可进行批量生产。
4. 结尾工作
4.1 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护。
4.2 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免表面碰伤。
4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地。

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