1、路基挡墙混凝土开裂处理方案
一、存在问题
2012年2月项目部复工后，项目部相关人员陪同监理对一经部管段内已完工程进行了全面检查，发现东南环线D2K41+950-D2K42+100段右侧片石混凝土挡墙存在一道横向裂缝，裂缝两侧挡墙均无下沉现象，最大缝宽约3mm，用扎丝测得裂缝深度深度约为10cm，对工程质量造成重大隐患。
二、原因分析
根据现场情况，项目部组织技术及试验人员进行了探讨分析，认为造成此裂缝的主要原因有以下几个方面：
1、片石混凝土挡墙沉降缝未按设计要求设置，间距过大，挡墙产生不均匀沉降造成开裂。
2、片石混凝土施工完毕后没有按要求进行养生。
3、混凝土塌落度过大
2、表层浮浆过厚。
三、处理方案
经研究分析，目前的裂纹对挡墙结构受力未造成较大影响，但必须采取措施遏制裂缝的继续发展，现制定处理方案如下：
（一）沉降缝处理方案
经分析造成开裂的主要原因是挡墙施工作业时，未按要求设置沉降缝，为了防止挡墙继续不规则开裂，现必须按设计及规范要求增设沉降缝，具体增设方案如下：
1、查看现场裂缝，如发现有上下垂直或接近垂直的通缝，尽可能在此增设沉降缝，安排人工采用便携式切割机将裂缝上下切割整齐，切割深度不小于30cm，宽度不小于2cm，切割完成后进行剔槽处理，剔槽深度不小于30cm，剔槽结束经监理验收后填塞沥青麻筋。
2、如果按照裂缝位置剔槽处理结束后仍不
3、能满足每10-15米一道沉降缝的要求时，就在两道沉降缝中间按照设计要求，采用同样方法新增设沉降缝，以防止挡墙再进行不规则的开裂。
（二）裂缝处理方案
1、细微裂缝（裂纹）的处理
对于细微的裂缝或裂纹，可直接填充环氧树脂。方法：用医用注射器吸入环氧树脂，然后将针管从裂缝一端插入裂缝至裂缝底部，推动注射器将环氧树脂注入裂缝，当裂缝另一端及裂缝上口有环氧树脂溢出，表明环氧树脂已充满裂缝，处理完成。由于注射器容量有限，对于较长的裂缝需要多次重复此过程，但应注意每次插入针管的位置不能超过已填充环氧树脂的位置，宜稍后于该位置，以避免出现漏填。
2、较大裂缝（裂纹）的处理
先凿开裂缝检测，再次确认
4、其对构件受力无危害后方可按下述法处理。
（1）表面清理：先用铲刀、凿子清除裂缝周边杂物、尘土。
（2）切V型槽
用云石机或角磨机沿裂缝切宽5mm，深5-10mm的V型槽。
（3）V型槽的清理
先用高压风枪吹去V型槽槽内及四周的粉尘，再用丙酮对V型槽进行仔细清洗（缝两边各50mm内也需清洗）。
（4）粘贴注浆嘴
沿已清理好的裂缝每隔20cm骑缝粘贴注浆嘴，用封缝胶（环氧乳液与水泥粉按重量比1:2.5均匀混合）将注浆嘴四周涂抹均匀，然后平整按压到预留的注浆嘴位置上，涂胶时掌握好涂胶量，避免堵死注浆嘴。
（5）V型槽封闭
用灰刀沿缝刮抹一道封缝胶，刮抹层宽30mm-40mm，要刮严
5、刮实，避免产生小孔和气泡，使V型槽内形成一个与外隔离的空间。
（6）封口检查
封口质量是整个压浆工艺的一个重要的环节，因此，在压浆前必须经过严格的密封性能检查。
（7）配制环氧浆液
将环氧树脂与水泥按1:1的重量比进行混合并搅拌均匀。选用与垫石混凝土所用水泥相同的水泥，以便获得更好的结合效果。水泥浆一定要搅拌均匀，不得出现块状或粒状的水泥。可在搅拌基本均匀后，用手（须戴橡胶手套）摸出水泥块并将其捏散或丢弃，然后再次进行搅拌，搅拌均匀后即可使用。如裂缝较大，可掺入适量筛分过的中级配粒径的砂，配成环氧树脂砂浆。
（8）裂缝的压力灌浆
将压浆灌与空压机（提供压力）及裂缝上埋设的压浆嘴连接
6、好，倒入配制好的浆液，从低位压浆嘴开始压浆，待缝上其他压浆嘴依次流出浆液，便将其依次关闭，其余压浆嘴全部关闭后，再持压2-3分钟，直至从进浆管观察浆液完全停止流动，便可认为该缝已完全压满，便完成该裂缝的压浆工作。
（9）裂缝外观处理
压浆完毕，待浆液固化后，敲掉压浆嘴，打磨掉封口的环氧胶泥。
3、注意事项
环氧树脂水泥浆高出裂缝表面1～2cm，并用细钢筋捣实。捣实后的环氧树脂水泥浆宜稍高出裂缝表面，且超出裂缝宽度适当距离。
环氧树脂水泥浆初凝后加以覆盖，并参照混凝土养护方法进行养护，保持其表面湿润、温度适宜。
约7天后，环氧树脂水泥浆已基本达到强度，即可用磨光机对修补部分进行打磨，使其与构件表面同高，保证构件表面平整。
由于环氧树脂凝固较快，在操作时也要突出一个快字。应事先作好各项准备工作，环氧树脂水泥浆要随拌随用，若已开始初凝，则应废弃，不能继续使用。
对浇筑时间较长的混凝土构件表面裂缝进行处理时，须事先进行较好的预湿，预湿时间不少于48小时。
四、经验教训
通过此次事故分析，项目部在以后的混凝土圬工方施工过程中，应严格按设计施工，加大卡控力度，制定专项施工方案，坚决杜绝类似情况再次发生。
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