桩基桩底后压浆方案.docx

**********工程第**标段 桩底后压浆施工方案
钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案

1、概述
钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
*********工程第**标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。该桩于2013年9月30日成孔。为了确保该桩的承载力，我部建议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。在该桩清孔完成灌注混凝土后，采取成桩后注浆的工艺，对桩底进行压浆补强。注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧随钢筋笼下放至实际孔底标高，共计2根管，压浆时在桩底形成一个十字型形回路。做法如下图所示：

图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图

图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用
2、设计要求
1）压浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
2）水泥浆性能：初凝时间3～4h，稠度17～18s，7天强度大于等于10Mpa。
3）外加剂：采用微膨胀剂含量≤5％。
4）水泥浆液注浆量：约3m3。
5）压浆压力，压浆工作压力为3MPa，压浆控制压力为8Mpa。
6）压浆：当桩身混凝土强度到达100％开始压浆。
7）压浆结果标准：采用注浆量和注浆压力两项指标双控，以注浆量为主，当注浆量达到设计值后，可停止压浆。当压浆量达到设计值80％以上，且压力达到8MPa以上，亦可停止注浆。
3、施工工艺流程
施工准备
注浆孔钻孔
洗孔、初注
观测注浆压力和注浆量，记录最大压力和单管最终注浆量
反馈修改
效果检查

4、施工准备
根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保证压浆质量。
4.1压浆前的准备
1）安设压浆设备及压浆装置
压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，贮浆桶，压浆12Mpa压力表，球阀，溢流阀，16目纱网。注浆必须配备卸荷阀，限定压力8～9Mpa。注浆泵流量不大于60L/min，为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。
2) 压浆管路应编号并挂牌明示，压浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。
3) 压水试验和压浆前，进行压浆管路系统及接头耐压试验。试验操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，并认真检查高压设备，确保设备正常运转。
4) 水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。
4.2水泥浆液配制
1) 桩端压浆浆液水灰比控制在0.5～0.6之间；
2) 水泥必须控制在42.5Mpa以上，同时要求现用现拌、不得结块；
3) 浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。经配制好的水泥浆液加入适当的减水剂和早强剂等，外加剂放于搅拌桶内充分搅拌。
4) 严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2min，浆液应具有良好的流动性，不离折、不沉淀，浆液进入贮浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。
5) 水泥送试验室进行试验，按7天结石强度大于或等于10Mpa，确定配合比，依据试验室确定的配合比配制水泥浆液。
5、施工方法
当桩身混凝土强度到达100％后，首先在在出浆端设置可封闭阀门，然后通过地面压力系统经桩端压力注浆装置向桩端土层压浆，当出浆口排出的水泥浆浓度满足配合比要求时，关闭出浆口阀门，并加压注浆，直至满足压浆完成标准。
5.1压浆要求
1) 压浆必须连续进行，中途停待不得大于30分钟。
2) 经细化水泥浆液达到其设计浆液的一定量时，方可压浆
3) 桩端压浆水泥浆量达到设计要求后即告终止。
4) 桩端压浆其泵压控制在1~5Mpa之间，压浆量控制在30～40L/min以内。
5) 当泵压浆达到8Mpa，而水泥量达80％以上时，可视为压浆合格。
6) 认真做好压浆记录，并要求及时、真实、准确。
7) 桩端压浆管路完全不通时，视为不合格，需采取补压浆措施。
5.2压浆施工顺序
压浆时，应确保在其周围20m为半径范围内的桩已经灌注混凝土完毕；其他桩基础应在所有钻孔灌注桩浇筑完毕后，再进行注浆。
5.3 后压浆施工控制
浆液总体控制于原则：实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。若注浆压力达到控制压力，并持荷5min，同时达到设计注浆量的80％，也可以认为满足了设计要求。
5.4 压浆记录
为达到精确记录注浆量和注浆压力的要求，采用一套记录系统。
每一个注入量、压力和流量的实时数据均记录下来，进行进一步分析。在注浆的各个阶段将记录以下参数：
1）各阶段的开始和终止的日期和时间；
2）注浆泵编号；
3）注浆的孔号、深度；
4）各注浆段的累积容量；
5）冲破橡胶套阶段和其间的最后30秒的压力、平均压力和最终压力；
6）最后30秒的流量、平均和最终流量；
7）停泵的原因，自动或手动压力和流量与时间对应的曲线。
6、质量事故预防及处理
钻孔灌注桩后压浆是整个工艺的关键工序，全体人员从思想上应予以高度重视，做好一切准备，落实完备各项技术措施后，方可开始压浆。
6.1 质量事故预防
1) 压水开环时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10～20min，以消散压力。当管内存在压力时，不能打开闸阀，以防止承压水回流。
2) 注浆工作一般在混凝土浇筑完毕后3～7天进行。也可根据实际情况，待桩的声测工作结束后进行。
3) 压浆管路清洗：
① 进浆口压浆时，打开回路的出浆口阀门，先排出注浆管内的清水，当出浆口流出的浆液浓度与进浆口浆液的浓度基本相同时，关闭出浆口阀门，开始注浆。
② 每循环压浆完成后立即用清水彻底冲洗干净，要关闭阀门。
③ U型回路在压浆每一循环过程中，必须保证压浆施工的连续性，压浆停顿时间超过30min，应对管路进行清洗。
④ 每管3次循环压浆完毕后，阀门封闭不小于40min，再卸阀门。
4) 水泥浆配置时，严格按配合比进行配料，不得随意更改。
5) 在压浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压等）时，应暂停压浆，查明原因后再继续压浆。
6) 专人负责纪录压浆的起止时间、注入的浆量、压力。
7) 最后一次压浆完毕，必须经监理工程师签字认可后，压浆管路用浆液填充。
8) 每根桩后压浆施工过程中，浆液必须按规定做试块。
6.2 质量事故处理
1) 经判定为注浆不合格者，作好记录，需采取补注浆措施，并即时上报项目部技术组和监理公司。
2) 压浆工作需待注浆工作结束后，有组织地统一进行。方案须报设计院批准方可执行。
3) 对于桩端压力注浆桩，当桩端注浆管路完全不通时，则应视为注浆不合格，需采取补注浆措施。
4) 注浆开始时即发生桩顶大量返浆现象时，应立即停止注浆工作，检查原因有关规定进行处理。

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