隧道帷幕注浆.doc

隧道帷幕注浆专项施工方案

1、适用范围：
仅适用于地下水断层破碎带或可能出现突水涌泥地段，隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水，地表水流失，采取“以堵为主，限量排放”的原则，通过超前预注浆控制地下水流量，保证施工安全。注浆范围为开挖轮廓线外2m进行设计。

注浆钻孔正面图
2、施工方案
（1）每一循环注浆长度为27m，开挖24m，并保留3m止浆岩盘，必要时考虑设置混凝土止浆墙。
（2）浆液扩散半径2～3m，孔底间距3～4m。本图注浆孔按扩散半径2m，孔底间距3m布置，每一循环共设5环79个注浆孔；图中孔位侧大写数字表示环数，角标表示孔数，角标表示孔数。对于注浆孔扩散半径3m，孔底间距4m布置时，注浆孔布设方式、偏角及坐标计算可参照本图办理。
（3）注浆孔开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm；孔口管采用Ф108mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管，管长3m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。

（4）钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。
（5）钻进过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时，应停止钻进，进行注浆扫孔后再时行钻进。
（6）各种地层条件下围岩填充率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%，注浆材料，一般选择普通水泥；特殊需要时，可考虑超细水泥或化学浆液等。注浆压力：设计注浆压力（终压值）一般参考注浆处静水压力加上0.5～1.5MPa进行。
（7）图中环数号为２、３的注浆孔中，应选取3～5个孔作为检查孔，以判断注浆效果。检查孔的出水量小于0.2L／min.m，任一孔出水量小于5L／min.m；或者进行压水检查，在1.0MPa压力下，吸水量小于0.2L／min.m，则判断注浆达到效果。注浆结束后，单孔涌水量小于0.2L／min.m，隧道开挖后容许渗水量应小于2.5L/min.m。当注浆完毕未达到设计要求时，应进行补注浆。
2.1超前预注浆施工注意事项
（1）进行前进式分段注浆施工工艺进，即在施工中，实施钻一段注一段，再清孔钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆施工。每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定位1～3m。前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。
（2）进行后退式分段注浆施工时，在检查合格的钻孔中放入止浆塞及基它配套装置，对一个注浆分段段长进行注浆施工，第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此往复，直到将整个注浆段完成。进行后退式分段注浆施工，注浆分段长度宜取0.6m~2.5m。
（3）取全孔一次性注浆时，直接将注浆管路接在孔口管上，在孔口处利用孔口管进行全孔注浆施工。
3、质量控制
3.1质量验收标准。
（1）超前帷幕注浆所采用的水泥的检验应符合暂行标准。
（2）浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比试验；监理单位检查配合比试验单并见证试验。
（3）超前帷幕注浆范围应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
（4）超前帷幕注浆必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。
检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。
（5）注浆压力、注浆量、注浆速度等注浆参数应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、查施工记录。
（6）注浆孔数量布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为±5%孔深。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察和测量。
（7）单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
3.2质量保证措施
（1）原材料经鉴定合格后方可进场。
（2）现场打设脚手架，保证钻孔位置的准确。
（3）注浆压力达到设计要求，方可停止注浆，注浆设专人进行施工记录。
4、主要机具设备
水平地质钻机一台，配合双液注浆机一台，其他压力表配置3个以上，以便复核使用，制浆机（砂浆搅拌机）一台。
5、劳动组织
超前帷幕注浆施工所需劳动力
制浆组
钻孔组
注浆组
其它
5人
18人
8人
15人
6、安全、环保措施
（1）环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施工、同时施工的制度。
（2）施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田，河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。
（3）按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水，泉点，水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。
（4）在运输水泥等易飞扬的物料时，用蓬布覆盖严密，并装量适中。