人工挖孔桩质量通病防治措施_secret.doc

十、质量通病防治措施

1、 孔底虚土多
①、现象：遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多。
②、原因分析
a、达到持力层时，人为造成原状土被过多扰动。
b、局部出现上层滞水，又遇到砂层土，出现塌孔造成。
c、孔口回落土过多。
d、有时设计要求底部扩大直径，在扩底部位遇到砂土层。
e、雨季施工措施不当。
f、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及时盖上。
③、防治措施
a、人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施，减少孔底虚土超标。
b、严格控制子L深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
c、扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
d、孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出，避免施工车辆碾压。成孔后，立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。
e、保护孔口坚实，防止回落土拧入孔底。
f、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面30cm以上，防止雨水灌孔，造成虚土增多。
g、成孔验收后，立即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，立即浇筑混凝土。当天成孔，成桩必须当天完成，不得过夜。
2、成孔困难，塌孔
①、现象：人工挖孔过程中，出现塌孔，成孔困难。
②、原因分析
a、遇到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。
b、遇到了干砂或含水的流砂。
c、地质报告粗糙，勘探孔较少，出现突发情况，使得施工方案未能考虑周全，施工准备不足，特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。
d、地下水较丰富，措施不当，造成护壁困难，使成孔更加困难。
e、雨季施工，成孔更加困难。
③．防治措施
a、人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。
b、遇到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，应采取混凝土护壁的办法，例如使用短模板减小高度，一般用30～50cm高，加配筋，上下两节护壁搭接长度不得小于5cm，混凝土强度等级同桩身，并使用速凝剂，随挖随验随浇筑混凝土。
c、遇到塌孔，还可采用预制水泥管、钢套管沉管护壁的办法。
d、混凝土护壁的拆模时间应在24h之后进行。塌孔严重部位也可采取不拆模永久留入孔中的措施。
e、水量大、易塌孔的土层，除横向护壁，还要防止竖向护壁滑脱，护壁间用纵向钢筋连接，打设护壁土锚筋。必要时也可用孔口吊梁的办法。
F、雨季施工，孔口做混凝土护圈，防止水灌孔。
g、护壁混凝土应随挖随验随浇筑，不得过夜。
h、必要时采取降水措施。
I、正式开挖前要做试验挖桩，以校核地质、设计、工艺是否满足要求。及时制订出可行性技术措施。
j、人工挖孔桩应采取跳挖法，特别是有扩底的挖孔桩，应考虑扩孔直径采取相应措施，以免塌孔贯穿。
k、扩底部位遇到承压水，可选用高压旋喷技术进行人工固结方法再行扩挖。
l、扩大头部位若砂层较厚，地下水或承压水丰富难于成孔，可采用高压旋喷技术进行固结，再进行挖孔。
3、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大
①、现象：桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。
②、原因分析
a、 桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位，造成桩位错位较大。
b、挖孔过程中，施工人员未认真吊线进行挖孔，挖孔直径控制不严。
c、扩底未按要求找中，造成偏差过大。
d、开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。
e、发现桩孔偏斜度超过规定，纠偏不及时、不认真，特别是支模时未吊中。
③．防治措施
a、 应严格按图放桩位，并有复检制度。桩位丢失应正规放线补桩。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。
b、 开始控孔前，要用定位圈(钢筋制作的圆环有刻度十字架)放挖孔线，或在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
c、井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。
d、挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发现偏差过大，应立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩，应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
e、成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
4、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当
①、现象：成孔后，吊放钢筋笼不顺利，标高有误，混凝土灌量密实度差，保护层不均。
②、原因分析
a、桩孔有垂直偏差局部超偏，挖孔护壁不规格。
b、钢筋笼局部变形过大，吊放过快、过猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。
c、混凝土搅拌不均匀，坍落度忽大忽小，配合比不当，运输时间过长，出现初凝或离析现象。
d、末按操作规程要求浇筑，浇筑不连续，晾孔时间过长，出现塌孔，造成夹泥出现。
e、渗水量过大，未采取措施，影响混凝土浇筑质量。
③、防治措施
a、成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，把多余的孔底虚土、回落土清除掉，保证有效桩长。
b、吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要慢起，速度均匀，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免出现变形。
c、吊放钢筋笼，要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。
d 、吊放钢筋笼前；对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，吊放钢筋笼前，就要放好孔口护孔漏斗。
e、混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。运输时间过长，出现初凝要重新搅拌，不得随意加水。
f、浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。浇筑混凝土时，当高度超过2米必须通过溜槽，应用插入式振捣器振实。当浇筑底部混凝土时，第一次应灌到底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇筑高度不得大于0.5m。
g、当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。
h、浇筑混凝土要连续进行，不得过夜，否则晾孔时间过长，造成局部塌孔，易出现夹泥现象。

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