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1、附件3： 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 第一章 总则 第一条 为加强锅炉压力容器产品安全性能监督检验（以下简称监检）工作，保证监检工作质量，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）的规定，制订本规则。 第二条 本规则适用于《管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全性能监检。 第三条 境内锅炉压力容器制造企业的锅炉压力容器产品安全性能监检工作，由企业所在地的省级质量技术监督部门特种设备安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）授权有相应资格的检验单位（以下简称监检单位）承担；境外锅炉压力容器制造企业的锅炉压力容器产品安全性能监检工作，由中华
2、人民共和国国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）授权有相应资格的检验单位承担。监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。 第四条 接受监检的锅炉压力容器制造企业（以下简称受检企业），必须持有锅炉、压力容器制造许可证或者经过省级以上安全监察机构对试制产品的批准。 锅炉压力容器产品的监检工作应当在锅炉压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对锅炉压力容器产品安全性能进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。 境外企业制造的锅炉压力
3、容器产品，如未安排或因故不宜进行制造过程监检的，在设备到岸后，必须进行产品安全性能检验。 第五条 监检工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、《医用氧舱安全管理规定》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和现行的相关标准、技术条件以及设计文件等。 第六条 监检内容包括对锅炉压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业锅炉压力容器制造质量体系运转情况的监督检查。 第七条 在监检过程中，受检企业与监检单位
4、发生争议时，境内受检企业应当提请所在地的地市级以上安全监察机构处理，必要时，可向上级安全监察机构申诉；境外受检企业向总局安全监察机构提请处理。 第二章 监检项目和方法 第八条 锅炉压力容器产品安全性能监检项目和要求见《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》（附件（1），以下简称《监检大纲》）和《锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表》（附件（2），以下简称《监检项目表》）。 第九条 锅炉压力容器产品监检项目分A类和B类。对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对B类项目，监检
5、员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。 第十条 《监检大纲》和《监检项目表》所列项目和要求是对锅炉压力容器产品安全性能监检的通用要求。监检单位可以按照锅炉压力容器产品的品种、材质、结构和制造工艺等实际情况，对不适用的项目和内容进行适当调整。 第十一条 对实施监检的锅炉压力容器产品，必须逐台进行产品安全性能监督检验。 第三章 监检单位和监检员 第十二条 监检单位应当向受检企业公告监检大纲、监检工作程序以及承担监检工作的监检人员（以下简称监检员）及其资格项目。 第十三条 监检单位应当对监检员加强管理，定期对监检员
6、进行培训、考核和检查监检工作情况，防止和及时纠正监检失职行为。 第十四条 监检员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检验项目的检验员（师）资格证书。 第十五条 监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检企业提供的技术资料等应当妥善保管，并予以保密。 第十六条 受检企业发生质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的一般问题时，监检员应当向受检企业发出《锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作联络单》（附件（3），以下简称《监检工作联络单》）；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应当向受检企业签发《锅炉压力容器产品安全性能监督检验意见通知书》（附件（4），以下简称《监检意见
7、通知书》）。对境内受检企业发出《监检意见通知书》时，监检单位应当报告所在地的地市级（或以上）安全监察机构；对境外受检企业发出《监检意见通知书》时，监检单位应当报告总局安全监察机构。受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应当及时向上级安全监察机构反映。 第十七条 监检员应当认真填写《监检项目表》（必要时附相应工作见证资料），《监检项目表》保存期不得少于五年。 第十八条 经监检合格的产品，监检单位应当及时汇总并审核见证材料，按台（气瓶按批）出具《锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书》（附件（5），以下简称《监检证书》），并在产品铭牌或气瓶的瓶肩（护罩）上打监检钢印。 第四章 受检
8、企业 第十九条 受检企业应当对锅炉压力容器产品的制造质量负责，保证质量体系正常运转。未经监检单位出具《监检证书》并打监检钢印的锅炉压力容器产品，不得在境内销售、使用。大型锅炉可采取按部件、组件经监检合格，取得监检证书，并打监检钢印的方式出厂。 受检企业在制造锅炉压力容器产品前，应当向监检单位报检。境内制造企业向当地省级安全监察机构授权的监检单位报检；境外制造企业向总局安全监察机构授权的监检单位报检，监检单位应当通知设备使用地的或进口口岸地的省级安全监察机构。 第二十条 受检企业应当向监检单位提供必要的工作条件和与监检工作有关的下列文件、资料： （一）质量体系文件（包括质量手册、程序
9、文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）。 （二）从事锅炉压力容器焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号等）一览表。 （三）从事锅炉压力容器质量检验的人员名单一览表。 （四）从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表。 （五）锅炉压力容器的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。 （六）锅炉压力容器产品的月生产计划。 上述文件、资料如有变更，应当及时通知监检单位。 第二十一条 受检企业对监检员发出的《监检工作联络单》或监检单位发出的《监检意见通知书》，应当在规定的期限内处理并书面回复。 第二十二条 受检企业应当确定
10、监检联络人员。需要监检员到场监检的项目，受检企业应当提前通知监检员，使监检员能按时到场。 第二十三条 受检企业发现监检单位或者监检员在监检工作中有违反规定的失职行为时，可向相应的安全监察机构反映。安全监察机构对反映的问题应当及时处理。 第五章 附则 第二十四条 受检企业应当按照有关规定及时向监检单位缴纳监检费用。 第二十五条 本规则由国家质检总局负责解释。 第二十六条 本规则自2004年1月1日起实行。国家质量监督检验检疫总局2001年6月22日颁布的《锅炉产品安全质量监督检验规则》、原劳动部1990年8月2日颁布的《压力容器产品安全质量监督检验规则》和《气瓶产品安全质量监
11、督检验规则》同时废止。 附件（1）： 锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲 一 、锅炉 （一）适用范围 本大纲是用于以水为介质的固定式承压锅炉和有机热载体炉及其部件的安全性能监督检验的通用要求。监检单位可根据具体产品的实际情况对有关项目和内容进行调整。 （二）监检内容 1.对锅炉制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。 2.对受检单位质量体系运转情况进行监督检查。 （三）监检项目和方法 1.图样资料审查 （1）审查受检锅炉产品的设计资料。 （2）检查锅炉制造和检验标准及工艺。 （3）审查无损检测标准及工艺。 （4）审查设计修改（含材料代用）审批
12、手续。 2.锅筒（壳）、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量 （1）审查材料质量证明书、材料复验报告。 （2）审查代用材料的选用和材料代用手续。 （3）检查材料标记移植。 （4）检查外观质量（包括母材、焊缝）。 （5）检查焊缝位置及相互间距。 （6）检查焊工钢印。 （7）抽查几何尺寸（筒体最大内径最小内径差、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等）。 （8）测量筒体及封头（管板）壁厚（必要时进行测量）。 （9）检查焊接试板数量及制作方法。 （10）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。 （11）审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30％（应包括焊
13、缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。 （12）审核热处理记录及报告。 （13）检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。 （14）检查管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量。 3.集箱制造质量监督检验 （1）审查材料质量证明书、材料复验报告。 （2）审查代用材料的选用和材料代用手续。 （3）检查材料标记移植。 （4）检查外观质量（包括焊缝）。 （5）测量壁厚（必要时进行）。 （6）检查焊工钢印。 （7）审查合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告。 （8）确认焊接试板数量及制造方法。 （9）审查产品焊接试
14、板性能报告，确认试验结果。 （10）审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30％（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片） （11）审核热处理工艺、报告。 （12）检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。 （13）检查管孔开孔尺寸及表面质量、管接头校正及机械加工质量。 4.管子制造质量 （1）审查材料质量证明书、材料复验报告。 （2）审查代用材料的选用和材料代用手续。 （3）检查材料标记移植。 （4）检查外观质量（包括母材、焊缝）。 （5）抽查几何尺寸（包括弯管质量、最大内径最小内径差等）。 （6）
15、审查合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告。 （7）确认割（代）管试件数量及制造方法。 （8）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。 （9）审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30％。 （10）管子通球检查。 （11）检查水压试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。 5.安全附件 检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合有关要求。 6.整装燃油（气）锅炉的厂内安全性能热态调试 （1）检查安全阀、压力表、水位计的型号、规格是否符合要求。 （2）检查水位示控装置是否灵敏。 （3）检查超压保护装置是否灵敏。 （4）检查
16、点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。 （5）检查燃烧设备是否与锅炉相匹配。 7.审查锅炉出厂技术资料 （1）审查出厂技术资料。 （2）审查铭牌内容，在铭牌上打监检钢印。 8.监检资料 经监检合格的产品，监检人员应当根据《锅炉产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书》。 9.监检人员应当审查受检单位下列文件： （1）质量手册。 （2）质量体系人员任免名单。 （3）从事锅炉焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）。 （4）从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。 （5）从事锅炉质量检验人员名单。 （6）锅炉设计资
17、料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。 （7）锅炉的生产计划。 （8）锅炉生产的外协协议。 二、压力容器 （一）适用范围 本大纲适用于除气瓶以外压力容器的安全性能的监督检验。 （二）监检内容 1.对压力容器制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。 2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。 （三）监检项目和方法 1.图样资料 （1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。 （2）审查压力容器制造和检验标准的有效性。 （3）审查设计变更（含材料代用）手续。 2.材料 （1）审查材料质量证明书、材料复验报告。 （2）检查材料标记移植。
18、3）审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。 3.焊接 （1）审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。 （2）确认焊接试板数量及制作方法。 （3）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。 （4）检查焊工钢印。 （5）审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。 4.外观和几何尺寸 （1）检查焊接接头表面质量 （2）检查母材表面的机械损伤情况。 （3）检查筒体最大内径与最小内径差。当直立容器壳体长度超过30m时，检查筒体直线度。检查焊缝布置和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。 5.无损检测 （1）检查布片（排版）
19、图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查扩探情况。对超声波探伤和表面探伤，除审查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。 （2）抽查底片。抽查数量不少于设备探伤比例的30％，且不少于10张（少于10张的全部检查），检查部位应包括T形焊缝、可疑部位及返修片。 6.热处理 检查确认热处理记录曲线与热处理工艺的一致性。 7.耐压试验 耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。 8.安全附件 检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合
20、要求。 9.气密性试验 检查气密性试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。 10.出厂技术资料 （1）审查出厂技术资料。 （2）检查铭牌内容应符合有关规定，在铭牌上打监检钢印。 11.监检资料 经监检合格的产品，监检人员应当根据《压力容器产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总、审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书》。 三、气瓶 （一）适用范围 本大纲适用于气瓶的安全性能的监督检验。 （二）监检内容 1.对气瓶制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。 2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。 （三）监检项目和方法 1.检查气瓶产品企
21、业标准备案、审批情况；确认气瓶产品设计文件已按有关规定审批，总图上应有审批标记；检查气瓶型式试验的试验结果。 2.检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，确认各项数据符合规程、相应标准和设计文件的规定。 3.检查瓶体材料，按炉号验证化学成份，并审查验证结果，必要时由监督检验单位进行验证。以钢坯作原材料的，应确认低倍组织验证结果；以无缝管作原材料的，应确认其逐根探伤检验情况和结果。 4.检查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。 5.审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。审查无缝瓶热处理工艺验证性试验报告。 6.监检员现场逐只监督气瓶水压
22、试验。检查受检企业是否逐只记录试验压力、保压时间、试验结果和气瓶钢印编号。 7.中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号。试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目，其检验结果应符合有关规程和相应标准的规定。 8.检查大容积气瓶的产品焊接试板材料，应与瓶体材料相一致，在焊接试板从瓶体纵焊缝割下之前，监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。 9.监检员从每批乙炔瓶中抽选试样瓶1只并做标记，记录样瓶瓶号。样瓶解剖时，应到现场检查填料与瓶壁间隙、填料外观、表面孔洞，并检查填料试样的制备情况。对试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试中应到现场
23、进行抽查，并对检验记录进行审核。 10.现场监督力学性能试验过程和试验结果，应符合有关规定。 11.监检员按规定抽取压扁试验的气瓶，试验前应检查准备工作、并现场监督试验。在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。 12.检查确认无缝气瓶冷弯试样的截取、制备、试验方法和试验结果。 13.检查金相组织分析报告，必要时，检查金相照片。对重新热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果，测量底部结构形状和尺寸。 14.监检员从每批产品中抽选1只试样瓶，现场监督水压爆破试验。试验前应检查试验设备、仪表、安全防范措施，应对试验记录和
24、试验结果进行确认。 15.检查瓶体外观、钢印标记、气瓶颜色和色环，应与标准色卡相符。 16.检查出厂气瓶批量检验报告，应逐只出具产品合格证，并在合格证上加盖监检员章，由监检单位人员逐只打监检钢印标记。 17.监检人员应当审查受检单位下列文件： （1）质量手册。 （2）质量体系人员任免名单。 （3）从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。 （4）从事气瓶质量检验人员名单。 （5）气瓶制造工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。 （6）气瓶产品的企业标准、设计文件和疲劳试验验证报告。 （四）监检数量 1.每批气瓶必须完成《监检项目表》中规定的该品种气瓶的全部监检
25、项目。 2.监检中，若发现不合格项目，应对该项目再增加检验数量，增加的数量应符合标准的规定；标准中未规定的，可由监检单位作出规定。必要时，监检单位可在《监检项目表》之外增加监检项目。 四、非金属压力容器 （一）适用范围 本大纲适用于玻璃钢和石墨容器产品的安全性能的监督检验。 （二）监检内容 1.对非金属容器产品制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。 2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。 （三）监检项目和方法 1.图样资料 （1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。 （2）审查压力容器制造和检验标准的有效性。 （3）审查设计变更（含材料代用
26、手续。 2.材料 （1）审查主体材料质量证明书。 （2）检查材料标记移植。 （3）检查材料的代用手续。 3.工艺评定 （1）审查玻璃钢产品工艺评定。 （2）审查石墨产品合格材料规范(CMS)评定和合格粘接剂规范(CCS) 评定；对于浸渍不透性石墨产品，审查石墨浸渍工艺评定和粘接工艺评定。 （3）审查产品试板性能报告，确认试验结果。 （4）审查玻璃钢手糊操作工或石墨粘接操作工，应具备相应的资格证书。 4.外观和几何尺寸 （1）检查接头表面质量，重点检查角接接头的外观质量。 （2）检查产品外观质量。 （3）检查玻璃钢产品的总重量、巴氏硬度、树脂含量、层合材料吸水率等试
27、验数据。 （4）抽查石墨产品的颗粒试验、弯曲强度、拉伸强度、粘接剂拉伸强度。 5.耐压试验 确认需监检的项目均已合格，受检单位应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及准备工作，确认试验结果。 6.安全附件 检查安全附件的规格、数量，应当符合有关规定。 7.出厂资料 检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字（盖章）手续完整无误。竣工图能反映该产品的实际制造情况。 8.产品铭牌 审查铭牌内容，应当符合有关规定。 五、医用氧舱 （一）适用范围 适用于工作压力≤0.3MPa的各类医用氧舱。 （二）监检内容 1.对医用
28、氧舱制造和安装过程中涉及安全性能的项目进行监检。包括制造过程监检和安装过程监检。 2.对医用氧舱制造企业质量管理体系运转情况进行监督检验。 （三）监检项目 1.设计图样及相关资料 （1）审查舱体设计图样和主要系统设计图样已按规定审批，图样上应有设计审批印章，确认资格有效。 （2）审查设计图样中所选用的制造、安装和检验标准的有效性。 （3）检查氧舱配套压力容器的合格证、质量证明书、竣工图和监检证书。 （4）检查现场调试报告内容的齐全与正确性，各项性能应符合标准、规范的要求。 （5）检查安装监检现场施工记录。包括：系统气密性试验记录，供、排氧和供、排气管路清洗记录，
29、供氧、排氧管路脱脂记录，焊接和无损检测记录。 （6）检查从事氧舱制造（安装）和检验有关人员的资格。包括：焊工、无损检测人员和电工。 （7）审查氧舱人均舱容应符合有关标准规定。 2.材料 （1）检查舱体及主要受压元件材料（包括板材、供气、供氧、排氧管材）质量证明书。 （2）检查观察窗、照明窗和观察窗有机玻璃材料质量证明书，材料不得有明显划伤和机械损伤，不得有老化银纹。 （3）检查舱内装饰所用材料，应符合GB12130或相关氧舱标准的有关规定。 （4）检查阀件、密封件、电缆等合格证明。 （5）检查主要受压元件和有机玻璃材料代用手续。 3.制造与检验 （1）审查氧舱焊接工艺评定。
30、 （2）抽查焊工钢印以及施焊焊工资格。 （3）检查焊接接头表面质量。重点检查观察窗与筒体、递物筒与筒体、舱门门框与封头连接处角焊缝。 （4）检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例、位置和评定结果。 4.舱内设施 （1）检查快开式外开门结构的递物筒、舱门，是否设置了安全联锁装置。 （2）检查设有电动机构或气动机构传动的外开式舱门结构的手动操作机构，应当在规定时间内开启舱门。 （3）当电器进舱时，检查舱内导线接头连接情况以及是否便于检验和修理。 （4）检查测氧仪舱内采氧口的位置是否设置在舱室中部，且出口伸出装饰板外。 （5）检查应急排气装置的标志及其灵敏可靠性。 （6）检
31、查氧气加压舱舱内是否设有静电导除装置。 5.电气和通讯 （1）确认氧舱照明采用冷光源、外照明，并备有应急照明系统，氧舱供电中断时，应急照明系统应自动投入。 （2）检查氧舱控制台与舱室之间的通讯对讲装置，通话应清晰。 （3）检查舱体及其他设备壳体接地装置电阻及连接情况。 （4）检查空调装置的电机及控制装置是否设在舱外。 （5）检查对地漏电流。 （6）检查配套电器的合格证或质量证明书。 6.供、排气和供、排氧系统 （1）检查控制台上测氧仪声、光报警功能；采用电化学原理测氧的，应检查氧电极是否在有效期内。 （2）检查舱内排氧管路材质及排氧管与舱内连通情况。 （3）气密试验时，检
32、查舱室的泄漏率。 （4）检查氧气汇流装置高压部分控制阀门、氧气瓶连接处的防错装置和警示标志。 （5）检查储气罐、空气净化器、油水分离器的配置。 （6）检查流量计、测温仪、压力表等仪表的合格证或质量证明书。 7.热处理 检查需进行热处理部位（部件），确认热处理工艺及热处理报告。 8.安全附件 （1）检查氧舱装置压力表数量、精度、量程。 （2）检查舱体及配套压力容器上的安全阀型式、数量、整定压力。 9.检查舱内消防设施，应符合GB12130的有关规定。 10.产品铭牌 检查氧舱及配套压力容器铭牌的内容、参数，应符合有关要求。 （四）监检方法 1.医用氧舱制造和安装监检，均
33、使用《医用氧舱安全性能监督检验项目表》，能够在氧舱制造单位所在地监检的项目，应在制造过程中监检。 2.除本规则规定制造和安装过程均需监检的项目外，经制造过程监检合格的项目，在安装监检中，不得重复监检。 3.承担制造过程监检的单位，对监检合格的项目签字确认，并出具“制造过程监检证书”；承担氧舱安装过程监检的单位，对监检合格的项目签字确认，出具《监检证书》，并在产品铭牌上打监检标志。 4.经监检符合规范、标准的项目，在“监检结果”栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签字的见证件名称和见证件编号；不符合规范、标准的，应在“监检结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中记述不符合规
34、范、标准的具体情况和情节，以及受检单位处理情况。 附件（2）: 锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表 （一）锅壳式工业锅炉 编号： 产品名称 产品型号 产品编号 制造单位 制造日期 序 号 监 检 项 目 类别 检查结果 工作 见证
35、 监检员 确 认 日 期 1 资 料 审 查 设计图样审批手续 A 2 设计更改的审批证明 B 3 制造和检验标准及工艺 B 4 无损检测标准及工艺 B 5 材 料 主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告 A 6 材料标记移植 B 7 材料代用 B 8 焊 接 焊接工艺评定 B 9 产品焊接试板制备 B 10 产品焊接试板性能报告 A 11
36、焊工资格和钢印 B 12 焊缝返修 B 13 外观几何尺寸 母材表面质量 B 14 焊接接头表面质量 B 15 锅壳焊缝棱角度 B 16 锅壳焊缝对接偏差 B 序 号 监 检 项 目 类别 检查结果 工作 见证 监检员 确 认 日 期 17 外观几何尺寸 锅壳最大内径与最小内径差 B 18 锅壳焊缝布置、坡口 B 19 管板形状偏差 B 20 锅壳开
37、孔尺寸及质量 B 21 炉胆面形质量 B 22 回转烟室的制造质量 B 23 下脚圈的成形质量 B 24 冲天管焊接质量 B 25 炉门圈焊接质量 B 26 弯管质量 B 27 拉撑件的焊缝质量 B 28 厂内胀管的胀管率和质量 B 29 其它 B 30 无损检测 无损检测人员资格 B 31 无损检测报告 B 32 射线探伤底片
38、质量和评片正确性 B 33 T形接头超声波检测报告 B 34 整装锅炉的装配质量 B 35 热处理工艺及报告 B 36 水压(耐压)试验 A 37 安全附件 B 38 整装燃油(气)锅炉安全性能调试 B 39 出厂技术资料 A 40 铭牌 A 41 结论： 42 对工厂质保体系运转情况的评价： 记事栏： 监检员：
39、 年 月 日 （二） 水管式工业锅炉 编号： 产品名称 产品型号 产品编号 制造单位 制造日期 序 号 监 检 项 目 类别 检查结果 工作见证 监检员 确 认 日 期 1 资料审查 设计图样审批手续 A 2 设计更改的审批证明 B 3 制造和检验标准及工艺 B 4 无损检测标准及工艺 B 5 材 料
40、 主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告 A 6 材料标记移植 B 7 材料代用 B 8 焊 接 焊接工艺评定 B 9 产品焊接试板制备 B 10 产品焊接试板性能报告 A 11 焊工资格和钢印 B 12 焊缝返修 B 13 外观几何尺寸 母材表面质量 B 14 焊接接头表面质量 B 15 锅筒焊缝棱角度 B 16 锅筒焊缝对接偏差 B
41、 17 锅筒最大内径与最小内径差 B 18 锅筒焊缝布置、坡口 B 19 封头形状偏差 B 20 集箱母材及焊接质量 B 21 锅筒、集箱开孔尺寸及质量 B 22 弯管质量 B 23 下降管与集箱的连接 B 24 厂内胀管的胀管率和质量 B 序 号 监 检 项 目 类别 检查结果 工作见证 监检员 确 认 日 期 25 无损检测 无损检测人员资格 B
42、 26 无损检测报告 B 27 射线探伤底片质量和评片正确性 B 28 整装锅炉的装配质量 B 29 热处理工艺及报告 B 30 水压(耐压)试验 A 31 安全附件 B 32 出厂技术资料 A 33 铭牌 A 34 结论： 35 对工厂质保体系运转情况的评价： 记事栏： 监检员： 年
43、 月 日 （三） 电站锅炉 编号： 产品名称 产品型号 产品编号 制造单位 制造日期 序 号 监 检 项 目 类别 检查结果 工作见证 监检员 确 认 日 期 1 资料审查 设计图样审批手续 A 2 设计更改的审批证明 B 3 制造和检验标准及工艺 B
44、 4 无损检测标准及工艺 B 5 材 料 主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告 A 6 材料标记移植 B 7 材料代用 B 8 合金钢集箱光谱检查 B 9 合金钢管子光谱检查 B 10 焊 接 焊接工艺评定 B 11 产品焊接试板制备 B 12 产品焊接试板性能报告 A 13 焊工资格和钢印 B 14 焊缝返修 B 15 外观
45、几何尺寸 锅筒母材表面质量 A 16 焊接接头表面质量 B 17 锅筒焊缝棱角度 B 18 锅筒焊缝对接偏差 B 19 锅筒最大内径与最小内径差 B 20 锅筒焊缝布置、坡口 B 21 封头形状偏差 B 22 锅筒开孔尺寸及质量 B 23 锅筒管接头焊接质量 B 24 集中下降管接头质量 B 25 集中下降管分配集箱 B 26 导汽管的成形质量 B
46、 序 号 监 检 项 目 类别 检查结果 工作见证 监检员 确 认日 期 27 外观几何尺寸 水冷壁 集箱筒体开孔 B 28 集箱接头质量 B 29 管子成形质量 B 30 焊接质量 B 31 过热器 集箱筒体开孔 B 32 集箱接头质量 B 33 管子成形质量 B 34 焊接质量 B 35 再热器 集箱筒体开孔 B 36 集箱接头质量
47、 B 37 管子成形质量 B 38 焊接质量 B 39 省煤器 集箱筒体开孔 B 40 集箱接头质量 B 41 管子成形质量 B 42 焊接质量 B 43 减温器制造质量 B 44 外置式分离器质量 B 45 其它 B 46 无损检测 无损检测人员资格 B 47 无损检测报告 B 48 射线探伤底片质量 和评片正确性 B
48、 49 热处理工艺及报告 B 50 水压试验 A 51 安全附件 B 52 出厂资料 A 53 铭牌 A 54 结论： 555 对工厂质保体系运转情况的评价： 记事栏： 监检员： 年 月 日 （四） 压力容器产品安全性能监督检验项目表 制造单位
49、 监检编号 产品名称 产品编号 类 别 设计压力：管程 壳程 设计温度 ℃ 介 质 主体材料及壁厚：筒体 封头 制造日期 序 号 监 检 项 目 类别 检查结果 工作见证 监检员 确
50、认日期 1 图样审查 设计单位资格 B 2 制造和检验标准 B 3 设计变更 B 4 材 料 主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告 B 5 材料标记移植 B 6 材料代用 B 7 焊 接 焊接工艺评定 A 8 产品焊接试板制备 B注 9 产品焊接试板性能报告 B 10 焊工资格和钢印 B 11 外观和几何尺寸 焊接接头表面质量 B
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