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剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

1总则
1.1 适用范围
适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。
1.2 编制参考标准及规范
《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2002)；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002)；
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)；
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ/T 114—97)；
钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。
2术语、符号
  2.1焊接网
具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。
2.2 冷轧带肋钢筋
热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。
2.3 冷拔光面钢筋
热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。
2.4 焊接网的搭接
在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成的连接。
2.5 平接法
一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。
2.6 钢筋锚固长度。
3 基本规定
3.1 一般规定
(1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
(2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3) 箍筋，横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4) 预埋件的规格、数量、位置等。
3.2 质量目标
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
4.施工准备
4.1 技术准备
(1) 熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；
(2) 标出钢筋位置线。
(3) 做好技术交底。
4.2 材料要求
根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
钢筋及半成品符合设计及规范要求。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)；
4.3 主要机具
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
4.4 作业条件
(1) 检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加
工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
(2) 钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。
(3) 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
(4) 外砖内模工程必须先砌完外墙。
(5) 绑扎钢筋地点已清理干净。
(6) 墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
5 材料和质量要求
5.1 材料的关键要求
(1) 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。
(2) 关键焊接网宜采用LL550 级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510 级冷拔光面钢筋制作。
5.2 技术关键要求
(1) 剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时。
(2) 剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。
5.3 质量关键要求
施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：
(1) 水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。
(2) 下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。
(3) 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
(4) 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。
5.4 职业健康安全关键要求
(1) 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。
(2) 配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。
(3) 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。
5.5 环境关键要求
(1) 应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。
(2) 严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
(3) 施工作业应有可靠的安全操作环境。
(4) 其他安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》(JGJ 59-99)和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。

6 施工工艺
6.1 剪力墙钢筋现场绑扎
(1) 操作工艺
1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2)剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小
保护层厚度见表9.6.1-1。
纵向钢筋的混凝上保护层最小厚度表：

注：剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。
3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4) 剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八
字形，以免网片歪斜变形。
5) 为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
6) 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2 ( 为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小500mm 。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2 laE;
8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接,搭接长度为Lle；
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
10) 混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。
11) 外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
6.2 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎操作工艺
1) 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3个扣，同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋应作成灯插弯(1：6)弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。
2) 剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于1.2l 。且不应小于400mm 。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定。
3) 剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。
4) 当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90°弯钩，直钩长度为5～10d(d 为竖向分布钢筋直径)，且不应小于50mm。
5) 墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》。
6) 钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：
① 当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。附加钢筋(宜优先选用冷轧带肋钢筋)的间距宜与钢筋焊接网的水平
钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度。
② 当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入部分可不焊接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小于40d(对C20混凝土)或30d(对C30 混凝土)，且不应小于250mm ，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。
当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。

7 质量标准
7.1 主控项目
(1) 钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2) 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工。
(4) 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
7.2 一般项目
(1) 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
(2) 钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
(3) 弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
(4) 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
(5) 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷，焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
(6) 钢筋允许偏差及 检验方法

8 成品保护
8.1 绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠
8.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
8.3 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
8.4 各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。

9 安全环保措施
9.1进入施工现场，必须佩戴安全带，在平台上施工时，必须找固定的位置系好安全带。戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
9.2作业人员必须身体健康，由业务熟练的职工操作。搬挪钢筋、物料时，要瞻前顾后，避免发生相互碰撞或碰触他人。
9.3钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。
9.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电揽或设备发生触电事故。
9.5绑扎1.8m以上的钢筋，必须搭设操作平台。
9.6绑扎钢筋的平台，必须焊接牢固，结构合理，能够满足绑扎钢筋操作要求。
9.7绑扎钢筋处，要保证工作地点的照明，其他无关人员严禁进入。
9.8加工料场的废料、钢筋渣屑及时清理；剩余钢筋构件要归类码放整齐。
9.9施工现场安排专职清扫人员，对施工现场定时清扫保洁，并保证施工现场满足相关环保法律要求。

10 质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
10.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
10.2 钢筋力学性能试验报告；
10.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；
10.4 钢筋焊接试验报告：
10.5 焊条、焊剂合格证、焊工操作证；
10.6 成型网片出厂合格证及复试报告；
10.7 钢筋隐蔽验收记录；
10.8 钢筋分项工程质量检验评定资料。