SAP-PM(工厂维护)PPT.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,工厂维护模块（,PM,）,目录,预防性维护概述,1,SAP,系统,PM,模块概述,2,SAP,系统的模块,SAP R/3,是一个基于客户,/,服务器结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统；其功能覆盖企业的财会、后勤（销售分销、物料管理、生产计划、设备管理等）和人力资源管理等各个方面,R/3,客户,/,服务器,ABAP/4,SD,SD,PP,PP,QA,QM,PM,PM,HR,HR,IS,IS,OC,OC,PS,PS,AM,AM,CO,CO,FI,FI,销售分销,物料管理,生产计划,质量管理,工厂维护,人力资源,财务会计,成本控制,资产管理,项目系统,工业方案,办公室,和通信,MM,各企业需要实施的模块,FI/CO/TR,财务会计（,Financial Accounting,）成本控制（,Controlling,）资金管理（,Treasury,）,MM,物料管理（,Material Management,）,PP,生产计划（,Production Planning,）,SD,销售分销（,Sales and Distribution,）,PM,工厂维护（,Plant Maintenance,）,PM,与其他模块的集成,CO,FI,MM,PM,HR,PS,AM,QM,PP,设备资产生命周期管理,设备资产生命周期管理,Asset Life Cycle Management,报废、出让,“出让”并非一般的处置,提高估价,为运营收回资金,维护、管理,故障性、预防性维护,提高资产回报率,库存管理和采购,安装、跟踪,设备位置和用途,保修和历史数据,修改数据保存,选型、采购,取得决策的有效信息,减少重复,注重战略重点,SAP,系统,PM,模块管理范围,管理：设备安装之后到报废的过程,目标：为生产提供所需的设备性能，非为修设备而修设备,!,要求：,重视提升设备的可靠度及资产利用率而非仅是维修而已,PM,模块包含以下四个方面：,设备基础数据,维护处理过程,预防性维护,维护信息系统,检查,确定设备的,实际性能,修理,将设备恢复到目标性能上,预防性维护,将设备维持在,一个目标性能上,问题：,针对性能，设备维护过程应分为哪几类？,维护处理过程,检修过程的概况,实际更换了哪些配件,实际用了多少工时，谁执行,实际用了多少成本,故障结束时间,故障、原因确认,故障,报修,下达维修指令,检修,历史,哪一台设备,设备的安装位置,什么时候,出了什么故障,有没有停机,对生产的影响程度,要求什么时候开始修、什么时候完成,怎么修，由谁来修，需要多少工时,施工网络,需要更换哪些配件、库存能否满足,需要多少成本,计划、审批过程,PM,模块要素,PM,通知单,维修工单,计划排程,工作中心,任务清单,维修策略,维护项目,维护计划,设备,功能位置,分析报表,代码目录,备品配件,(BOM),计数器,模块简介,_,总体框架,SAP,系统支,撑,下的未来设备维护,流程,的总体框架,预防,性维护,计划,人力规划与排,程,开立工单,设备维,护,历史记录与成本分析,维,护,通知,实际施工,直接产生,工单,完工与验收,资源分配,设备的技术结构,设备维护的组织结构,目录,预防性维护概述,1,SAP,系统,PM,模块概述,2,预防性维护,预防性维护的目标是执行有规律的维护任务，为了优化这项工作，尽早发现问题，避免生产因为设备故障而停止。,t,目标,!,为了让系统按照规律自动产生工单,开始,工单,工单,工单,预防性维护,法定的要求,(,检查,),客户制定的实际要求,减少资产发生故障的频率,减少重新启动的成本,延伸资产的生命周期,提高生产力,增强生产能力的控制,减少维护成本,预防性维护较故障后修复的维护模式更可以优化资产，降低非计划的停机时间，减少故障影响范围。在危险性行业，法律规定企业必须采取预防措施保证生产及人员的安全。预防性维护可使资产利用率最大化，延长资产生命，有效地降低资产折损成本，同时减少停产损失。另一方面，预防性维护会带来额外的人力成本、材料成本和管理成本，成本额和预防性维护频率成正比。如图所示，企业和组织需要平衡各种经济和非经济因素，比较预防性维护成本和故障后修复成本，判断特定的技术对象是采取预防性维护还是故障后维护。,预防性维护成本比较,故障修理的成本,计划维护的成本,成本,预防性维护的水平,W,0,总的维护成本,如图所示，企业和组织需要平衡各种经济和非经济因素，比较预防性维护成本和故障后修复成本，判断特定的技术对象是采取预防性维护还是故障后维护。,EAM,系统中，预防性维护的业务流程可以分为,5,大步骤。,(1),创建任务清单：标准化维护过程的工序，作为资源计划及调度的基础。,(2),创建预防计划：创建维修策略，为技术对象建立维护计划。,(3),调度计划任务：定期激活预防计划产生维护通知单或者工单，自动产生资源需求计划。,(4),执行维护任务：维护任务进入维护工程师工作清单，执行维护任务。,(5),关闭维护任务：统计资源消耗、实际时间和其他数据，关闭该阶段的维护任务。,预防性维护,策略,A,P1,每月,P2,每,6,个月,P3,每,24,个月,策略,B,P1,每,10,000,公里,P2,每,20,000,公里,P3,每,40,000,公里,时间为主,计量点为主,4.,Dec,T1,T1,mo.,7/2002,10/2002,1/2003,WO,工单,工单,工单,P1,P1,操作,时间,1,5,7,5,小时,10,000,20,000,30,000,工单,工单,工单,预防性维护,_,组成,维护策略“,A”,维护包,1,维护周期：每半个月,维护包,2,维护周期：,每个月,维护包,4,维护周期：,每两年,维护包,3,维护周期：,每半年,任务清单,维护项目,维护计划,技术对象：,功能位置,设备,日期：,2004,年,1,月,1,日,2004,年,2,月,1,日,2004,年,3,月,1,日,工单,编制预防性维护的流程,维护计划,任务清单,维护包,维护策略,维护项目,#1,任务清单,维护包,维护策略,安排维护计划,维护项目,#2,维护策略,维护策略通常是由用于公共目的的几个维护包组成,(,周、月、年或每,1000km,、每,2000km,、每,3000km)维修包定义了需要执行某维护任务的频率,每条工序都是由一个维护包指定的,例如：维护包是,:,每月,每六个月,每二年,.,策略,A,维护包,1,维护包,2,维护包,3,1,6,12,18,24,任务清单,用以描述公司中必须反复执行的一系列维护任务，使各项工作过程标准化，从而更加有效地计划维护任务，节省建立工单及编制维护计划的时间,预先计划好的完成某项维护工作的步骤,(,工序,),每道工序都要输入工作中心，备品配件，维护包,(,指定工序的维护频度,),。,工序,工作中心,备品配件,工具,维护包,任务清单,维护项目,一个维护项目包括,:,技术对象,(,功能位置,设备,),任务清单,维护策略,一个维护项目由一个带任务清单的技术对象组成。,维护项目策略必须和任务清单策略相对应。,任务清单,检查,X,对象,X,维护计划,当维护将要进行的时候，维护计划就用来描述任务和日期,.,维护计划组就是制定共同的维护项目,.,维护项目,#1,维护项目,#2,维护项目,#3,任务清单,安排信息,任务清单,任务清单,维修计划制定过程,制定计划,选择维护策略,填写描述,分配维护项目,核实时间安排参数,维护计划状态,状态,已锁定,固定的,略过的,保存,调用的保存,已调用,首次安排维护计划,SAP,请您选择维护计划的开始日期：,1,6,12,18,24,时间,(,月,),维护包,2,每三个月,维护包,1,每六个月,计划日期,开始,维护计划安排,输入周期开始的时间,系统根据以下参数自动计算计划日期,:,维护包,安排信息,输入周期开始需要的计数器读数,系统根据以下参数自动计算计划日期,:,维护包,安排信息,测量点年度估算值,下个循环的计数器读数,12,3,9,6,0,1,5,7,9,8,rev.,基于时间,基于计量点,维护计划安排根据维护计划种类而有所区别：,种,类,计,算,公,式,数,量,来,源,单,价,来,源,备件,/,材料费,物料,(,数量单价,),任务清单内指定的材料数量,物料主数据的库存价格,内部人工费,人工,(,工时单价,),任务清单工序内的人工作业类型,成本会计的人工作业类型单价,内部机器费,机器,(,机时单价,),任务清单工序内的机器作业类型,成本会计的机器作业类型单价,外包服务费,服务,(,数量单价,),任务清单外包工序的要求数量,服务合同或者采购信息记录的价格条件,利用存在的数据，系统可以估算一段时间内维护计划的成本，从而可以预见维护计划的成本，提供决策支持能力,成本估算,谢谢观看,