1、1. 适用范围固溶、酸洗后的所有钢种和规格2. 尺寸、允许偏差、外形及重量2.1. 厚度、宽度允许偏差应符合表1规定：表1 尺寸允许偏差 （ mm）钢带厚度允许偏差钢带宽度允许偏差不切边切边2.002.50+0.00-0.20所有规格+15-0+5-02.503.00+0.00-0.25所有规格+15-03.00+0.00-0.30所有规格+15-0要求：厚度和宽度检查部位应距钢带两端不小于10m进行，厚度测量时切边（纵剪）状态，距钢带边部不小于10mm的任意点测量；不切边状态，距钢带边部20-30mm处测量的任意点测量。2.2. 钢带的厚度应均匀，三点差（同一截面中间部分和两边部分测量三点厚
2、度）和同条差（同一直线上任意三点厚度）允许最大值：三点差0.1 mm同条差0.15 mm钢带截面为楔形时，两边厚度差最大值应小于等于0.07 mm2.3. 浪形钢带波浪度不大于4。波浪度=HL100（H：波浪高 L：波浪长度）波浪分类：单边浪、双边浪、中间浪。检测方法：测量工具或目测。图1 边浪测量方法2.4. 镰刀弯钢带的镰刀弯应不大于5mm2m.（钢带头尾部不正常部分除外）。图2 镰刀弯测量方法检测方法：测量工具。2.5. 外形包装钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边.如图3：图3 包装示意图 1钢带 2捆带2.6. 塔形切边（纵剪）钢卷的塔形应不大于35mm，不切边钢卷的塔形应不大于7
3、0mm.如果错层尺寸大于70mm，固溶厂应重新卷取。2.7.松卷钢带卷取松弛，垂下、松散现象，如果是钢卷内径出现松卷现象，固溶厂应重新卷取。2.8重量由连轧机轧制的成卷钢带其长度不小于150m，约正常钢卷重量的1/4。3. 表面质量由于钢带一般没有除掉缺陷的机会，允许带有少量不正常的部分。经酸洗后的钢带表面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢带表面局部缺陷进行修磨清理，但应保证钢带的最小厚度。3.1. 轧制质量问题3.1.1. 划伤、压痕缺陷特征：钢带表面低于轧制面的沟状或线状缺陷，连续或断续地分布于钢带局部或全部。判定原则：轻微划伤、压痕允许修磨，但修磨深度不得大于厚度允许公差之半，反之应做等外
4、品处理。判等外品的钢卷，进行开卷复查，确定划伤或压痕产生原因并判定责任归属。3.1.2. 结疤（重皮）缺陷特征：钢带表面呈“舌头”状或“鱼鳞”状的翘起薄片。其面积与厚度大小均不相等，外形轮廓极不规则，有闭合与不闭合，并与钢的本体相联结并折合到带钢表面上，而不易脱落。判定原则：若轻微缺陷则应修磨之，但修磨程度不应超出其厚度允许公差之半，多处或较严重无法修磨则判等外品。3.1.3. 夹杂缺陷特征：带钢在酸洗后表面出现深陷的星罗棋布的黑点疵病称为夹杂。判定原则：若轻微夹杂则应修磨之，但修磨程度不应超出其厚度允许公差之半，多处或较严重无法修磨则判等外品。3.1.4裂纹缺陷特征：钢板表面呈横向或纵向断断
5、续续排列的不同形状的细纹。判定原则：钢板不得有肉眼可见的裂纹，发现裂纹应把该段钢带剪除。注意：钢板网状裂纹（龟裂纹）不要与轧辊龟裂纹轧制后在钢板上留下的凸辊印混淆。3.1.5边裂缺陷特征：出现于带钢上表面边部、呈纵向曲线或山形分布的裂纹（山裂），也有的在带钢边部。判定原则：边裂缺陷中局部深度5mm边裂缺陷的钢带判定二级A等级，边裂缺陷5mm的钢带判定为二级B。3.1.6边损缺陷特征：在钢带边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的一系列边缘部伤痕。3.1.7凹坑缺陷特征：即凹陷，是结疤缺陷结疤脱落后在钢带遗留或者在生产中工作辊沾有异物形成凹陷。3.2固熔、酸洗质量问题3.2.1固熔质量问题特征：力学性能依
6、性能检测室的检测判定原则：硬度、抗拉强度不合格，二次退火处理。复检做判定。备注：根据我厂及市场需求等实际情况DSBJ4、DSJ4、DSN1、DS304、DS304J1钢种力学性能判定如表2表2 力学性能牌 号拉 伸 试 验硬度试验HRB屈服强度Rp0.2/Mpa抗拉强度Rm/Mpa断后延伸率A/%DSBJ426065040100DSJ42406304098DSN12206104096DS3042055204090DS304J115545040903.2.2酸洗质量问题3.2.2.1欠酸洗（漏酸洗）缺陷特征：钢板上下表面呈现横向条片状、灰黑色条纹（黑斑）严重时遍布整个带钢表面，欠洗带钢表面质量差
7、，无光泽。判定原则：欠酸洗钢带应重洗，并取样做力学性能测试。3.2.2.2过酸洗缺陷特征：钢带其表面在酸的作用下变成粗麻面的现象，严重时带有金属粉末。判定原则：过酸洗钢带做二级A，严重的做等外品处理。3.2.2.3水印缺陷特征：即卷取烘干机没有将钢带表面的水完全烘干，而在钢带表面残留黄褐色的印记。判定原则：水渍应拭干，大面积水渍应做重洗处理。3.2.2.4.锈蚀缺陷特征：钢带锈蚀处的表面在轧制之后呈暗色，或红褐色。判定原则：重洗。重洗不净应判废。3.2.2.5 过烧缺陷特征：一次退火温度过高，金相检验晶粒度变大。判定原则：应重新退火处理并取样做力学性能测试。3.2.2.6 点状腐蚀缺陷特征：带钢表面上产生点或带状的凹坑。判定原则：点状腐蚀的带钢，延伸性大大降低，在轧制过程中很容易断裂或破碎，此类缺陷成品作为等外品判定。3.2.2.7 黄斑（酸斑）缺陷特征：酸洗时因电解液和酸的浓度不合适造成钢带表面全面或局部出现咖啡色的花纹。判定原则：黄斑应打磨干净，数量较多清理不净应重新酸洗。注意：酸洗不良造成的缺陷还有酸洗花纹、脏污、油污等在情况严重清理不净应重新酸洗。5.本方案解释权归制造管理部所有。6.本方案自正式下发之日始执行。 起草审核批准批准日期6
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
