生物质锅炉燃烧调整及预防飞灰再燃的处理措施.doc

生物质锅炉燃烧调整及预防飞灰再燃的处理措施（详细）
原文出自于豫鑫锅炉：

    1．燃烧异常现象

    生物质锅炉在燃烧轻质燃料时，炉膛内燃料燃烧呈悬浮燃烧状态，极易造成炉膛出口受热面超温，甚至造成尾部烟道二次燃烧。如炉排风用量过大，将出现以下现象：

    (l)尾部受热面烟温升高，甚至造成三级过热器超温。

    (2)排烟温度升高，一次风温下降。

    (3)飞灰含碳量增加，炉膛下部燃料燃烧不完全。

    2．处理方法

    (l)适当增加二次风用量，或开启点火风，将悬浮燃烧火焰降低，火焰降低可以对炉排上堆积燃料进行热辐射，甚至可以进行热传导。

    (2)在开启点火风适当调整：次风的同时，降低炉排风流量，减少上扬燃料，减小悬浮燃料浓度，加强炉排上燃料燃烧。

    (3)降低炉排风可以提高一次风温，缩短了燃料预热、干燥着火燃烧、燃尽时间，降低了炉渣含碳量。

    (4)在燃烧轻质燃料时，要适当调节炉排振动，防止炉排振空或自动无法启动，要根据后部以及炉膛内燃烧情况进行合理调节，可以将炉排振动时间缩短，间隔时间增加，振动频率调为80～90Hz。

    (5)炉排勤振、短振，可以减小炉膛正压，炉膛温度、主蒸汽压力以及机组负荷下降幅度，同时避免炉排振动时大量轻质燃料飞出炉膛，造成飞灰含碳量增加，甚至飞灰再燃事故，可以稳定生物质锅炉运行工况。

    (6)炉排振动幅度减小可以辅助燃料燃烧，炉排在振动时增加了燃烧风量，加强了燃料的燃烧空隙，有助于燃烧；同时炉排振动时间缩短可以有效控制燃料翻滚量，燃料自柔性管下落量，避免大量燃料下落翻滚，造成炉膛瞬间灭火、负压增大现象。

    (7)当除尘器系统压差较高时，应关小一次风液力耦合器调节门或开启除尘器延期旁路门，待除尘器系统压差降低后再恢复原调节门开度。

    3．注意事项

    (1)严格控制灰渣含碳量，操作人员要根据灰渣控制生物质锅炉燃烧，进行及时调整，改变燃烧工况。

    (2)严格按要求进行炉排振动，防止炉排不能自动振动，确保设备安全、稳定运行。

    (3)注意炉排振动时炉膛压力的变化，炉排风调节要及时，防止炉膛出现大的正压，损坏燃烧室密封设备。

    (4)根据燃料性质及时调整燃烧方式，改变燃烧工况，防止设备损坏，避免灰渣再燃。

    4．燃烧调整措施

    根据燃料种类和燃料含水量的不同，对生物质锅炉上料、启动取料机、给料机及运行时的燃烧调整特做如下规定：    

    (1)生物质锅炉在运行中燃料不应太湿，燃料颗粒适中，掺混合理。可根据燃料含水量进行配比。如树皮含水量在30%左右、稻壳含水量在12%左右，这样可将树皮、稻壳各30%左右掺混。同时还应注意水冷套内燃料运行情况，可适当调整燃料配比。

    (2)注意保持好炉膛压力，不要超过-lOOPa，以防止燃料被大量吸入炉膛，产生悬浮燃烧，尤其是颗粒较小体积较轻的燃料，入炉燃料量、炉膛压力不好控制，应避免尾部烟道产生二次爆燃现象。

    (3)注意炉排风、点火风、二次风及燃料量的合理配比，炉排风压维持在能够浮动燃料，前墙二次风、点火风要关小，防止物料被吹至炉膛后部燃烧，造成炉渣含碳量过大，造成不必要的损失。

    (4)燃烧过程中注意振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振动频率，加长振动时间，缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部要有20～30mm燃尽区。

    (5)当炉膛压力出现正、负变化较大时，可将取料机做适当调整，同时调整送风量，可先将炉排风降低，待炉膛压力稳定后再提高。同时调整振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率。

    (6)生物质锅炉燃烧中出现燃料在后部燃烧时，需将点火风加大、前墙二次风关闭、后墙二次风加大。如果是因炉排前部无物料造成，可暂停炉排振动，增加取料机给料量。

    (7)生物质锅炉运行中要注意给料在堵料后的处理，堵料后炉膛压力要出现变化，此时要调整好引、送风机的风量配比，防止炉膛压力正负变化过大、频繁。

    (8)生物质锅炉运行时注意炉排上不要产生结焦现象，产生结焦现象的主要原因是炉排风量不够，未能使物料翻动，炉排振动振动时间、间隔时间及振动频率没调节好。

    (9)注意捞渣机水位，不要破坏水封、影响炉膛压力稳定，要加强捞渣机链条及刮板转动情况的检查，防止链条断链、脱焊，刮板断裂、卡塞。

    (10)在人炉燃料体积小、密度大时应该注意炉膛压力的变化，尤其是在振动炉排振动时，要手动增加引风机液力耦合器开度，调节好炉膛压力。

    (11)给料机和料仓取料机启动和给料量的操作如下：

    1)先开启一台给料机，保持频率在50%～100%下运行。

    2)开启料仓取料机，在低速下运行，以不埋住给料机螺旋为佳。

    3)输料线上料要保持料仓料位在料仓30%处，防止蓬料。

    (12)给料机的连锁控制。当给料机电流达到报警值后将自动反转5s后正转，达50A时给料机将跳闸。

    (13)直线螺旋给料机的操作如下：

    1)检查螺旋处燃料情况，以燃料不使螺旋左右受横向阻力为佳。

    2)检查螺旋处燃料是否燃烧所需燃料，同时检查燃料内有无大料，要检料细致，不要让大于50mm燃料或杂物进入料仓。

    3)开启主驱动电动机，按升速按钮启动螺旋，观察链条转动情况，油位是否正常。

    4)视螺旋出燃料情况开启行走电动机，整机行走，并检查行走有无异常。

    (14)以上操作应尽量避免自动控制。

    5．生物质锅炉燃烧调整状况分析

    (1)燃料燃烧过程。燃料进入炉膛后将先在柔性管上堆积，然后在挠性管和给料机的作用下落至炉排前端，并在高温传导和辐射下燃料骨架开始破损断裂，料层成梯形后移，在一次风吹动产生的托浮力和炉排振动的双重作用下，逐步完成预热、干燥、气化、着火，燃烧、燃尽的过程。

    (2)风压高低与燃烧工况的关系。

    1)当一次风压较低且低于燃料重力时，燃料将无法翻动燃烧，此时应适当提高风压，同时炉排振动时可将下层颗粒较大燃料翻至上层燃烧，燃料在火焰穿透下，加强了完全燃烧程度。

    在利用这种方法时，不能使第三级过热器超温。

    2)当负荷急剧升高时，如果采用关小炉排风来压制负荷的办法则将会造成吹动浮力下降，使燃料上扬高度降低，燃料堆积密度增加，燃烧减弱，炉膛火焰高度降低，炉膛上部稀相区温度降低，在二次风的吹扫下此症状更为明显，同时由于燃料燃烧强度降低致使主蒸汽压力、温度加速下降，燃料自身无法完全燃烧，在炉排振动力和燃料重心力的作用下后移，翻滚时无法将颗粒较大燃料翻动，致使燃料燃烧程度降低，炉渣内生料量增加，灰渣含碳量相应增加。

    3)减小二次风压时，二次风刚度减小，挠性力减弱，将失去二次风作用，在引风机的吸力下，伴随烟气消失。

    4)二次风压过大时，将使炉膛内挠动力增强过大，同时携带较大颗粒在负压下上移、飘失。

    5)提高炉排风压，将使燃料在一次风吹动下空隙率增加。在炉排振动时翻滚频繁，造成上扬燃料在二次风的作用下，携带飞出部分颗粒落至捞渣机内，如二次风过小，此现状将更为明显。

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