1、检验文件
文件名称
充电器检验标准
版本
A1
文件编号
OTOT-OTS-PZ-JY-0013
生效日期
2013-1-10
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机充电器能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围
本规程适用于本公司所有手机充电器的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Def
2、ect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1) 功能缺陷影响正常使用；
2) 性能参数超出规格标准；
3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境
1) 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2) 观察距离:300－350mm ；
3) 观察角度:水平方位45°±15°；
4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5) 检验人员裸视或矫正
3、视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
备注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求
包装检验
序号
缺陷名称
描述
1
无标识
内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
2
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装
不同产品混装在一起。
4
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未
4、按规范包装。
5
包装材料破损
包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
7．常规检验
7.1 外观检验标准要求
序号
检验项目
标准要求
缺陷类别
检验工具
B类
C类
1
型号
充电器型号，线材型号等对比样品、规格书是否一致
●
目视
2
标识
充电器上贴纸、插头朝向标识是否与样品一致，标准、环保标识符合规格要求
●
3
字迹
表面贴纸用酒精应不能将字迹擦除
●
4
指示灯
指示灯与样品高度差小于0.5mm，颜色要求一致
●
5
胶体
起泡、缩水、起丝、脏污，严重划伤和异色点
●
目视
5、
6
毛刺批锋
不能有刮手的毛刺和批锋
●
酒精、擦布
7
丝印
丝印残缺、模糊不清、偏移大于0.2mm、偏转大于15度，字体偏粗、偏细大于样品字体10％
●
目视
菲林
8
破损
线材、胶体不能破损、缺角，露线材芯现象
●
9
锈蚀
外露金属部分不允许有锈蚀
●
目视
10
开裂
在扣位和壳体结合处，扳扣位或壳体结合处，不能松动和开裂
●
目视
11
挂钩弹性
挂钩弹性良好，装卸方便，插上插头至少能承受200g拉力（约大于1台手机重量），5s不松脱。
●
工装手机
7.2 其他检验
序号
6、检验项目
标准要求
缺陷类别
检验工具
B类
C类
1
充电性能
插上工装手机，要求无异常显示（如显示USB、耳机等），充电正常，左右60度拨动线材充电无异常
●
工装手机
8．尺寸
序号
测量项目
测量方法
接受标准
测量工具
抽样数量
1
尺寸超差
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸
尺寸在工程设计规格内
卡尺或投影仪
5pcs/lot
2
配合不良
与主机包装盒实配，不能出现装不进；与手机实配，不能出现不易插入或难取出
合缝或错位小于或等于规定值，无干涉
\
2pcs/lot
9．可靠性检验
9.1常
7、规可靠性检验
序号
检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
抽样数量
1
老化测试
将被测旅充插入220V电源中，加载9Ω电阻进行老化4h，老化后的旅充与手机配合对电池充电，直至充满
时间应在 2.5~3.5h间
变阻器
5pcs/lot
2
振动
频率为10~55Hz，振幅为0.35mm，每个方向上扫频循环次数为10次
试验后测试输出特性、纹波、拉力、绝缘电阻、绝缘强度及外观是否符合要求
振动试验机
2pcs/5pcs
3
证书有效性查询
网上查询3C证书是否有效
GB4943.1-2011
电脑
0.4
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