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建筑装饰装修工程质量检查要点

集团工程管理部
2009年11月

第一条 目的
进行事前和过程控制，确保建筑装饰装修工程质量在施工阶段得到有效控制。
第二条 范围
适用于集团各子公司开发的建筑装饰装修工程。
第三条 职责
各子公司工程部负责建筑装饰装修工程的中间验收和隐蔽验收；竣工验收由子公司工程部组织，集团工程管理部参与验收。
第四条 检查依据
4.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
4.2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
4.3 《木结构工程施工及验收规范》GBJ50206－2002
4.4 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222－95（2001年修订版）
4.5 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4.6 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年修订版）
4.7 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325
4.8 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113－2003
4.9 《钢化玻璃》GB/T9963-1998
4.10《夹层玻璃》GB9962－1999
4.11 其他现行的国家规范、条例及有关法规
4.12 其他现行的行业标准、规范
4.13 其他现行的地区规范标准、条例及有关规定
4.14 现行的企业标准和规定
4.15 施工图设计文件、资料
4.16 工程施工合同
第五条 检查内容
5.1 现场质保体系检查
⑴ 装饰施工单位和设计单位的资质条件；
⑵ 原材料进场验收和见证取样检测制度；
⑶ 装饰材料的储存运输条件；
⑷ 计量器具设置和完好程度、需定期鉴定的仪器计量装置的定期鉴定标志；
5.2 设计图纸、施工合同及专项施工方案检查
⑴ 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
⑵ 详细查看设计图纸说明、施工合同及施工方案，明确装饰工程的项目和部位、装饰工程用材、施工要求等。
5.3 质量保证资料检查
⑴ 各种原材料出厂质量证明书、准用证、复试报告及其它试验报告；
⑵ 隐蔽工程验收资料；
⑶ 施工单位的施工记录。
5.4 工程实物检查
⑴ 装饰工程用材是否符合设计与有关标准的要求；
⑵ 施工工序是否符合规范规定和工艺要求；
⑶ 装饰施工中的结构变动和加固情况；
⑷ 结构和吊顶、分隔、招牌的构架及饰面板、罩面板的连接固定；
⑸ 是否按图施工。
5.5 检查要点
⑴ 建筑装饰装修设计和施工单位必须按照有关规定承接装饰装修设计和施工任务，装饰装修企业必须按照图纸施工，不得擅自改变设计图纸。
⑵ 建筑装饰装修设计、施工和材料使用必须严格遵守建筑装饰装修防火规范，施工设计图纸应报公安消防部门进行消防安全核准。
⑶ 装饰工程所用的材料应按设计要求选用，并应符合国家现行材料标准的规定；建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定；建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。
⑷ 装饰工程各部位装修材料的燃烧性能等级应符合GB50222-95规定。
⑸ 主要装饰材料及其配件应先确定样品，进场材料必须与样品相符合。
⑹ 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。
⑺ 施工单位应遵守有关环境保护法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
⑻ 装饰工程应注意施工工序和成品保护，应采取措施防止污染和损坏。
⑼ 建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到本规范的要求。
⑽ 建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。
⑾ 墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。
⑿ 管道、设备等的安装及高度应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
⒀ 建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。
⒁ 室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。
5.6 抹灰工程
5.6.1 基本要求
⑴ 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
① 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
② 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③ 隐蔽工程验收记录；
④ 施工记录。
⑵ 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
⑶ 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
① 抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施；
② 不同材料基体交接处的加强措施。
⑷ 外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
⑸ 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。
⑹ 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
⑺ 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
⑻ 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
⑼ 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
5.6.2 一般抹灰工程
⑴ 材料质量要求
① 一般抹灰所用材料及组分应符合设计要求；
② 水泥须有出厂合格证，水泥的品种、强度等级符合设计要求，不同品种的水泥不得混合使用；
③ 墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的品种、类型、规格应符合设计要求；
④ 一般抹灰所用砂浆应随拌随用不得存放过久，水泥砂浆在初凝之前用完；
⑵ 抹灰前准备工作
① 抹灰工程施工前，施工单位应编制专项施工措施，并按照相关的施工工艺或技术要求，对施工过程进行质量控制；
② 抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后组织施工，施工前应有主要材料做的样板间，并验收确认；
③ 管道、设备的安装及调试、应在建筑装饰装修工程施工前完成，必须同步施工时，应在装饰面施工前完成；
④ 抹灰前，应对混凝土和砖墙表面的缺陷按规范规定修整，脚手眼等用砖镶砌密实或用砌筑砂浆嵌实；
⑤ 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，砌 块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理，并洒水湿润；
⑥ 抹灰前，应纵横拉通线，用与抹灰相同的砂浆设置标志或标筋；
⑦ 混凝土顶棚基体表面抹灰时，必须按设计要求对基体表面进行处理；
⑶ 一般抹灰工程施工顺序：先室外、后室内，先上面、后下面，先顶棚、后地面；
⑷ 不同墙体相接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm；
⑸ 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷；
⑹ 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应光滑、整齐，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
⑺ 抹灰层的总厚度必须符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上；
⑻ 板条、金属网顶棚和墙面的抹灰
① 底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层分遍成活，每遍厚度为3～6mm；
② 底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚结合牢固；
③ 顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450mm的麻束，间距400mm交错布置埋进中层砂浆，待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层；
⑼ 护角线质量
① 室内墙面、柱面和门洞的阳角、窗洞的垂直阳角做法应符合设计要求；
② 设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度不应低于2.0m，每侧宽度不应小于50mm，
③ 护角多采用暗护角，暗护角线要分层抹成斜面，用捋角器捋光压实；
⑽ 分格线、滴水线、窗台、窗洞质量控制：
① 外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度、宽度均不小于10mm，并整齐一致，阳台滴水线抹灰要外高内低，厚度为10mm；
② 窗洞、外窗台应在窗框安装验收合格、框与墙体间缝隙填镶密实符合要求后进行，上下左右的相邻窗台，按窗洞的高度进出要一致；
③ 窗台与窗下槛的距离约40～50mm，窗框的两下角，必须用水泥砂浆嵌实，防止窗台渗水；
④ 窗下槛处应呈圆形，不得咬樘子，要座进窗框下槛2～3mm，铝合金、塑料窗四周应咬樘子5～10mm；
⑤ 窗台必须向外泛水，一般为20mm，严禁倒泛水；
⑥ 分格条上的余灰，应在罩面灰抹完后及时清除；
⑾ 一般抹灰工程质量的允许偏差及检验方法应符合以下规定：
一般抹灰的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
       2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
5.6.3 装饰抹灰工程
⑴ 材料质量要求
① 装饰抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求；
② 水泥须有出厂合格证，水泥的品种、强度等级符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格；
③ 砂浆的配合比应符合设计要求。
⑵ 抹灰前，基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并洒水湿润；
⑶ 装饰抹灰面层应做在已经硬化、粗糙、平整的中层砂浆面上，装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求；
⑷ 装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角水落管背后或独立装饰组成部分的边沿处；
⑸ 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
 ⑹ 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
⑺ 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，表面应平整光滑、棱角应整齐，宽度和深度应均匀；
⑻ 装饰抹灰工程的表面质量应符合以下要求：
① 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹；
② 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致、应无漏剁处，阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏；
③ 干粘石表面应色泽一致、不漏粘、不露浆，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边；
④ 假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
⑼ 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。
⑽ 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合以下规定：
装饰抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m垂直检测尺检查

2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
3
4
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
3
3
3
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
3
—
—
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5.7 吊顶工程
⑴ 适用范围：适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程。
⑵ 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
a、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
b、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c、隐蔽工程验收记录。
d、施工记录。
⑶ 吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
⑷ 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
a、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
b、木龙骨防火、防腐处理。
c、预埋件或拉结筋。
d、吊杆安装。
e、龙骨安装。
f、填充材料的设置。
⑸ 材料要求
① 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
② 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；
③ 吊顶工程的木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火处理，并符合相关防火规范的规定，靠墙木龙骨应做防腐处理；
④ 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理；
⑹ 安装准备
① 安装龙骨前对房间净高、洞口标高、吊顶内管道、设备及支架的标高进行交接检验，并符合设计要求；
② 安装饰面板前，应完成吊顶内管道和设备调试及验收；
⑺ 吊顶的标高、尺寸、起拱应符合设计要求，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
⑻ 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
⑼ 轻钢（铝合金）龙骨安装质量
① 施工时，按吊顶高度沿墙面四周弹出水平线，水平偏差±5mm；
② 按设计要求在楼板底面上弹出主龙骨位置并标出吊杆位置；
③ 主龙骨应起拱，起拱度不小于主龙骨短向跨度的1/200；
④ 吊杆间距宜小于1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免主龙骨下坠；
⑤ 吊杆与设备相遇时，应调整吊杆，同时保证吊杆间距满足要求；
⑥ 吊杆宜用Ф6～Ф10的钢筋制作，上端与预埋件焊牢，下端套丝、配好螺帽；
⑦ 安装好的吊顶龙骨应牢固可靠，连接件错位安装；
⑽ 木龙骨安装质量
① 施工时，按吊顶高度沿墙面四周弹出水平线，沿水平线将沿墙的搁栅（木龙骨）钉在墙上，搁栅截面一般为50mm×50mm（40mm×60mm），中间搁栅应根据罩面板尺寸，一般间距为400～600m；
② 吊顶龙骨水平偏差±5mm，中间部分起拱，起拱度不小于主龙骨短向跨度的1/200；
③ 安装好的吊顶龙骨应牢固可靠，靠墙木龙骨应做防腐处理，其他部位做防火处理；
⑾ 石膏板安装质量
① 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，并在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
② 双层石膏板、面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
③ 自攻螺钉与纸面石膏板边间距
a、纸面包封的板边以10～15mm为宜；
b、切割的板边以15～20mm为宜；
c、钉距以150～170mm为宜，螺钉应与版面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的部位另安装螺钉；
d、螺钉钉眼应做防锈处理，并用石膏腻子抹平
④ 石膏板的接缝，应按照设计要求进行板缝处理，通常先用腻子对接缝分二次批嵌，第二次批嵌不得高出石膏板面，然后贴接缝带，最后与板的大面一起进行批嵌；
⑿ 胶合板、纤维板、盖塑板安装质量：
① 胶合板
a、胶合板光面向外，相邻板色彩与木纹要协调；
b、用钉固定时，钉距为80～150mm，钉长为25～35mm，钉帽打扁并进入板面0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平；
c、用木条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽打扁并进入木条0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平；
② 纤维板
a、用钉固定，钉距为80～120mm，钉长为20～30mm，钉帽进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平；
b、用木条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽打扁并进入木条0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平；
③ 盖塑板
a、用钉固定，钉距不应大于150mm，钉帽应与板面起平、排列整齐；
b、用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀，粘贴后，采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；
⒀ 金属板安装质量：
① 金属铝板的安装应从边上开始；
② 有搭口缝的铝板，应顺搭口缝的方向逐块进行，铝板应用力插入齿口内，使其吻合；
③ 金属条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，条板式吊顶龙骨应与条板配套；
④ 金属板吊顶与四周墙面所留缝隙，用金属压缝条镶嵌或用补边吊顶找齐，金属压条材质与金属面板相同。

⒁ 灰板条和钢丝网、钢板网平顶安装质量：
① 用料的规格、构造节点、固定方法等应符合设计要求；
② 施工前应在四周墙柱上弹线，顶棚四角应在同一水平上，顶棚起拱为短向跨度的1/200；
③ 龙筋与平顶筋要钉牢，间距要均匀、平直，接头要错开；
④ 灰板条的间隙为7～10mm，端头留缝3～5mm，板条接头应错开，每段长不宜大于500mm，其高低偏差及板条表面在2m内凹凸偏差不得大于10mm；
⑤ 顶棚骨架完成后应进行中间检查、隐蔽验收，合格后方可进行下道工序施工；
⒂ 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
⒃ 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
⒄ 暗龙骨吊顶质量要求：
① 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
② 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
③ 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法应符合以下规定：
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
纸面
石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查

⒅ 明龙骨吊顶质量要求：
① 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
       ② 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
③ 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定：    

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石膏板
金属板
矿棉板

塑料板、玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
2
3
3
拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检查

5.8 轻质隔墙工程
5.8.1 基本要求：
⑴ 适用范围：适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程。
⑵ 轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：
① 轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
② 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
③ 隐蔽工程验收记录。
④ 施工记录。
⑶ 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
⑷ 轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
① 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。
② 木龙骨防火、防腐处理。
③ 预埋件或拉结筋。
④ 龙骨安装。
⑤ 填充材料的设置。
⑸ 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
⑹ 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》的规定。
5.8.2 板材隔墙工程：
⑴ 适用范围：适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程。
⑵ 材料质量：
① 材料质量应符合其产品质量标准，并配有出厂合格证；
② 墙板材的品种、规格、性能、颜色等应符合设计要求；
③ 隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的，板材应有相应性能等级检测报告；
④ 安装板材所需的预埋件、连接件的数量、位置及连接方式应符合设计要求；
⑶ 隔墙安装前，墙位置放线必须准确并复核；
⑷ 墙门口应设通天框，这是保证使用质量的关键；
⑸ 装条板应从门旁用整块板开始，收口处可根据需要任意锯开再拼装粘结，收口不得放在门边；
⑹ 装条板前在条板的顶面和侧面满涂107胶水泥砂浆，先推紧侧面，再顶牢顶面，然后在下端浇筑硬性细石混凝土；
⑺ 隔墙板材的安装必须牢固；现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固；
⑻ 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损，表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直；
⑼ 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；
⑽ 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定：
板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
复合轻质墙板
石膏空心板
钢丝网水泥板
金属夹芯板
其他复合板
1
立面垂直度
2
3
3
3
用2m垂直检测检查
2
表面平整度
2
3
3
3
用2m靠尺和塞尺测检查
3
阴阳角方正
3
3
3
4
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
2
2
3
用钢直尺和塞尺检查

5.8.3 骨架隔墙工程
⑴ 适用范围：适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程。
⑵ 材料质量：
① 龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。龙骨（轻钢、铝合金）应有出厂合格证，木龙骨含水率不得大于18％；
② 有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告；
③ 龙骨不得变形、生锈，品种、规格等应符合设计和施工规范的要求；
④ 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求；
⑤ 罩面板应有出厂合格证，表面平整、边缘整齐，不得有裂缝、掉角、色差、图案不完整等缺陷；
⑥ 罩面板在运输和安装时应轻拿轻放、严禁摔扔，运输和存放时宜平放，垫木间距不大于600mm；
⑦ 螺钉宜为镀锌，其他辅料的品种、规格、颜色、性能等应符合设计要求；
⑶ 龙骨安装
① 轻钢龙骨安装
a、按照设计要求在楼地面上按龙骨宽度弹线，并引到墙、柱及顶棚下面，标出门窗洞口位置；
b、用射钉（膨胀螺栓）固定天、地、边龙骨，固定点间距不大于1m，并按照设计要求安装密封条；
c、在门窗框的周围设置加强龙骨，以保证墙体刚度；
d、横串龙骨、支撑卡应与主龙骨同系列或符合设计要求，支撑卡卡距400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm，

e、当隔墙用于厨卫间分隔时，龙骨下部宜设置素混凝土导墙或砌3皮标准砖墙，以防根部渗水；
② 铝合金龙骨安装
a、按照设计要求在楼地面上按龙骨宽度弹线，并引到墙、柱及顶棚下面，标出门窗洞口位置；
b、铝合金型材与地面、墙面的连接用铁脚固定；
c、组装骨架隔墙应从一端开始，先将靠墙的竖向型材和铝角件固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接；
d、铝合金龙骨安装时，竖向型材和横向型材应采用同一规格尺寸的型材，型材间用3mm的铝角和自攻螺钉连接；
③ 木龙骨安装
a、按照设计要求在楼地面上按龙骨宽度弹线，并引到墙、柱及顶棚下面，标出门窗洞口位置；
b、木龙骨常采用50mm×80mm规格，固定位置在沿墙、沿地、沿顶面处，间距通常为300～400mm；
c、用膨胀螺栓固定：用Φ7.8或Φ10.8的钻头打孔，孔深45mm，用M6或M8的膨胀螺栓固定；
d、用木锲圆钉固定：打Φ20左右的孔，孔深50mm，向孔内打入木锲后用圆钉固定；
e、有门的骨架隔墙，应将木龙骨穿过吊顶与其顶端固定（可用斜角支撑，与顶面成60°角）；
f、在门边采用双龙骨处理；
⑷ 罩面板安装
① 纸面石膏板安装
a、石膏板宜竖向铺设（为曲面墙时，石膏板宜横向铺设），长边接缝宜落在竖龙骨上；
b、安装石膏板时，应从板的中间向四边固定，钉头略埋入板内，钉眼用石膏腻子抹平；
c、用自攻螺钉固定石膏板时，中间螺钉距不应大于300mm，沿石膏板周边螺钉距不应大于200mm，螺钉与板边缘的的距离应为10～16mm；
d、石膏板的接缝，应按照设计要求进行板缝的防裂处理，隔墙端部的石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口；
e、施工时，在槽口处夹注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其临近表层紧紧接触；
f、石膏板隔墙的阳角处应做护角，阴角处用腻子嵌满，贴上接缝带；
② 胶合板、纤维板安装
a、表面做清漆的胶合板，相邻板材的颜色和木纹应相近；
b、安装胶合板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应铺设平整、搭接严密，不得有皱褶、裂缝和透孔等；
c、胶合板用钉固定时，钉距80～150mm，钉帽打扁并进入板面0.5～1mm，钉眼用油性腻子抹平；
d、纤维板用钉固定时，钉距80～120mm，钉长20～30mm，钉帽进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平；
e、胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽打扁并进入木压条0.5～1mm，钉眼用油性腻子抹平；
f、墙面用胶合板、纤维板装饰，阳角处应做护角；
⑸ 边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确；
⑹ 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求；骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求；
⑺ 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直；
⑻ 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐；
⑼ 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠；
⑽ 骨架隔墙安装的允许偏差及检验方法应符合以下规定：
骨架隔墙安装的允许偏差及检验方法
序
号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
纸面石膏板
人造木板、
水泥纤维板
1
立面垂直度
3
4
用2m垂直检测检查
2
表面平整度
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
–
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
压条直线度
–
3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查

5.8.4 活动隔墙工程
⑴ 适用范围：适用于各种活动隔墙工程。
⑵ 材料质量：
① 活动隔墙所用墙板、配件等材料品种、规格、性能应符合设计要求，并有产品合格证书；
② 活动隔墙所用木材的含水率应符合设计要求；
③ 有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级检测报告和复试报告；
⑶ 活动隔墙安装后必须能重复及动态使用，同时必须保证使用的安全性和灵活性，推拉应无噪声；
⑷ 活动隔墙的轨道必须与基体连接牢固，安装位置正确，轨道必须平直，不得有弹跳卡阻现象；
⑸ 活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活；
⑹ 活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求；
⑺ 活动隔墙表面色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰；
⑻ 活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割吻合、边缘整齐；
⑼ 活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定：
活动隔墙安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝宽度
2
用钢直尺检查

5.8.5 玻璃隔墙工程
⑴ 适用范围：适用于玻璃砖、玻璃板隔墙工程。
⑵ 材料质量：
① 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求；
玻璃板隔墙应使用安全玻璃，进场有出厂合格证及性能检测报告；
② 使用空心玻璃砖的规格应符合设计要求，其性能（抗压强度、导热细数、透光率、隔声等）应符合规定要求；
③ 玻璃在运输和存放时应在四周设置橡胶垫块，并绑扎牢固，搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全；
④ 隔墙玻璃的厚度应符合设计要求的规定，同时应满足《建筑玻璃应用技术规程》的有关规定，安全玻璃最大许用面积应符合相关规定；
⑶ 玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求；玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；玻璃板隔墙的安装必须牢固；玻璃隔墙胶垫的安装应正确；
⑷ 施工前按照设计要求弹出隔墙位置线，固定框与连接基体的结合部位应用弹性密封材料密封；
⑸ 玻璃安装
① 玻璃与固定框的结合不能太紧密，玻璃放入固定框时，应设置橡胶支撑垫块和定位块；
② 支撑块的长度不得小于50mm，宽度等于玻璃厚度加上前后余隙；
③ 定位块长度不得小于25mm，宽度等同支撑块；
④ 支撑块与定位块的安装位置距固定槽角1/4边的位置处；
⑹ 用橡胶垫镶嵌的玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，不得露在压条外面，密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固、接缝齐平；
⑺ 密封条与玻璃、槽口的接触应紧密、平整，且不得露在槽口的外面，安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；
⑻ 玻璃隔断安装完毕后，应在玻璃单侧或双侧设置护栏，或距地面1.5～1.7mm的玻璃表面设置醒目标志；
⑼ 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；
⑽ 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定：
玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
玻璃砖
玻璃板
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
–
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
–
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
–
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
3
2
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
–
1
用钢直尺检查

5.9 饰面板（砖）工程
5.9.1 基本要求
⑴ 适用范围：适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程。
⑵   饰面板（砖）工程验收时应检查下列文件和记录：
① 饰面板（砖）工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
② 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③ 后置埋件的现场拉拔检测报告；
④ 外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告；
⑤ 隐蔽工程验收记录；
⑥ 施工记录。
⑶ 饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
① 室内用花岗石的放射性；
② 粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；
③ 外墙陶瓷面砖的吸水率；
④ 寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。
⑷ 饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
① 预埋件（或后置埋件）；
② 连接节点；
③ 防水层。
⑸ 外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。
⑹ 饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
5.9.2 饰面板安装工程
⑴ 材料质量：
① 饰面板的品种、规格、颜色、性能应符合设计要求；
② 木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求；
③ 材料进场时应有产品合格证书和性能检测报告；
④ 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；
⑤ 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固；
⑥ 安装饰面板（砖）所用的水泥，体积安定性必须合格，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h；
⑵ 天然石、人造石饰面板湿铺质量：
① 饰面板安装前基层先找平、分块弹线，进行试排、预拼、编号；
② 将Φ6或Φ8的钢筋按竖向和横向焊接（绑扎）预埋筋上，形成钢筋网片，钢筋网片与锚固件应连接牢固；
③ 饰面板安装前，每块上、下边打眼数量均不得少于2个，板宽大于700mm时，其上、下边打眼数量均不得少于3个，连接铜丝不小于双股16号；
④ 饰面板安装应采取临时固定措施，板接缝宽度符合设计和施工规范的要求；
⑤ 灌注砂浆前，先将两边竖缝用15～20mm的麻丝填塞，光面、饰面等面板的竖缝，用石膏灰封闭，以防漏浆；
⑥ 饰面板就位后，用1:2.5水泥砂浆固定，分层灌注，每层灌注高度为150～200mm，且不得大于板高的1/3，并振捣密实；
⑦ 待初凝后，检查板面位置，发现移动、错位应拆除重新安装，若无移动，继续灌上层砂浆，施工缝留在饰面板的水平接缝50～100mm处；
⑶ 天然石、人造石饰面板干挂质量：
① 饰面板干挂法施工，适用于钢筋混凝土墙面；
② 安装前，按照图纸和墙面实际尺寸进行预排，尽量使上下左右的花纹近似协调，然后编号备用；
③ 在墙面上弹出水平和垂直控制线，隔一定距离做出控制墙面平整度的砂浆灰饼，拉出控制墙面平整度的控制线；
④ 饰面板的安装一般由下向上一排一排进行，每排由中间或一端开始；
⑤ 饰面板安装完后，板接缝应按设计和规范要求里侧嵌弹性条，外面用密封胶封嵌；
⑥ 所用金属骨架常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与预埋件焊接牢固；
⑷ 金属饰面板质量：
① 根据设计图纸要求，在墙面上进行吊直、套方、找规矩并实测弹线，确定金属饰面板的尺寸和数量；
② 骨架应先进行防腐处理，并与预埋件焊接牢固，骨架安装应位置准确；
③ 金属饰面板应自下而上逐排进行，在施工中应经常吊线检查，板间缝隙为10～20mm，用橡胶条或密封胶弹性材料处理；
④ 水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝、沉降缝等部位，为防水的薄弱地方，应严格施工；
⑤ 金属饰面板施工完毕后，应注意加强成品保护；
⑸ 瓷板饰面质量：
① 干挂瓷质饰面质量要求
a、瓷板饰面安装前，应修补施工中损坏的外墙防水层，瓷板安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业；
b、瓷板中部加强点的连接件与基层连接应牢固可靠，其位置和面积应符合设计要求；
c、瓷板的拼缝应符合设计要求，扣齿或销钉插入瓷板深度应符合设计要求；
d、扣齿板的长度应符合设计要求，无设计要求时，不锈钢扣齿板与瓷板支撑边等长，铝合金扣齿板比瓷板支撑边短20～50mm；
e、当为不锈钢挂件时，应将环氧树脂浆液抹入槽（空）内，与瓷结合部位的挂件应满涂，然后插