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1、商品住宅装修一次到位材料、部品技术要点 1 厨房 1.1 材料选择 1.1.1 橱柜产品技术要求 （1）橱柜产品使用的材料应符合GB/T3324中第4.3节的用料要求，其材料含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率加1%。 （2）游离甲醛释放量应不大于9mg/100g。 （3）由人造板制成的部品应进行封边处理。 榫结合处应涂胶，外表结合缝隙不大于0.2mm；不允许有脱胶、透胶、鼓泡、压痕及表面划伤、麻点、裂缝、崩角和刃口；外表的倒棱，圆角应一致，产品色泽相似。 （4）力学性能应符合GB/T1035
2、7-89《家具力学性能试验》的规定。 （5）柜体使用的人造板应为防潮型，其技术要求应分别符合以下规定： GB/T4897-1992《刨花板》 GB/T11718-1999 《中密度纤维板》 GB/T15102-1994 《浸渍胶膜纸饰面人造板》 （6）人造板的贴面材料应符合GB/T7911-1999《热固性树脂浸渍高压装饰层积板（HPL）》的规定。 （7）柜体的长、宽（进深）、高应严格遵守橱柜外形尺寸系列，极限偏差为±1.5mm，柜体的对角线的长度差为不大于2mm。 （8）金属拉手、内置式金属配件，如铰链、转篮、拉篮、挂架、
3、抽屉滑道等应具备而酸碱性能。 （9）金属水嘴采用陶瓷片密封水嘴，质量符合GB/T18145-2000《陶瓷片密封水嘴》及QB/T1334-1998《水嘴通用技术条件》。 （10）厨房洗涤台的进水系统和排水管线、水槽与橱柜结合严密，不漏不渗；低柜宜设踢脚板，调整地脚应坚固、调整灵活。 （11）操作台的台面宜用中密度纤维板或选用人造大理石制作。人造大理石台面应符合JC/T644-1996《人造玛瑙及人造大理石卫生洁具》的规定。 （12）操作台阻燃性能应符合GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级》中规定的等级B1级（难燃材料），其他部位用材的阻燃性能等级
4、为B2级（可燃材料）。 （13）厨房装修应选择无安全隐患和污染隐患对人体无害的环保材料。 （14）吊柜、低柜的安装，按照GBJ203-1991《砖面工程施工及验收规范》垂直度允许偏差为不大于2mm。 1.1.2电气 （1）厨房灯具宜选用100W的白炽灯泡和吸顶灯，嵌入式灯的引入线应采取保护装置，厨房照度一般在50Lx-100Lx，除顶部照明外，在主要操作面应配置局部照明。 （2）厨房电气分支回路截面应不小于4mm2。 （3）厨房应提供数量足够，位置合适的220V、10A防溅水型单向三线和单向二线的电器插座组，厨房电源插座不宜少于4组。
5、插座安装高度应在1.2m?1.4m。 （4）厨房电源插座应设置单独回路并设置漏电保护装置，开关、插座和照明器靠近可燃物时，应采取隔热、散热等保护措施。 （5）选用的电器应具有出厂随机印刷品，如说明书、产品合格证、保修证、装修单和标识等，并应符合相应的标准。 （6）厨房设备安装接线时，应避免燃气灶、洗涤池等操作不便，接近水、火的电线应加保护层。 1.1.3 厨房内的吊顶、墙面及地面均应选用A级装修材料：不燃材料。 1.2 质量检查 1.2.1 外观质量 柜体表面应光滑无凸凹，光泽良好，无划痕和磕碰伤等缺陷；同一色号的颜色应无明
6、显差异。缝隙均匀一致，踢脚板连接牢固严密。门板下端应在同一平面上，相邻柜体连接坚固；台面板安装牢固、整齐；柜与柜间的层错位、面错位不大于1mm，门与门间隙不大于4mm，柜门与柜体的上下间隙不大于3mm，柜门与柜体的左右间隙不大于3mm，柜与柜间的间隙不大于1.5mm，抽屉上下、左右的间隙不大于1.5mm。 1.2.2 安装质量 （1）吊柜 吊柜安装后必须牢固可靠，吊码、胀锚螺栓等牢固到位，搁板安装平衡，门开启灵活，铰链无松动现象；榫及部件结合牢固严密，外表结合处缝隙不大于0.2mm；吊柜的柜体宜在同一平面上，吊柜与底柜的相对应侧面宜保持在同一平面上，吊柜与底柜的水
7、平面垂直。吊柜的直线度不超过2.0mm，吊柜的门板与油烟机立板的上平面应在同一平面上。 （2）低柜 低柜安装后必须牢固可靠，相邻柜体连接牢固，搁板安装平衡，门开启灵活无阻滞，铰链没有松动现象，柜体处于同一水平面上，门应调整水平。 （3）水槽柜 水槽及其配件装配牢固，垃圾桶及盖紧固到位，垃圾桶、热水器、反水弯间应无干涩现象，热水器溢水阀插入下水口，门开启应灵活，铰链没有松动现象；将水槽内装满水，30min后检验各管件衔接处，水槽密封处等不得有渗漏现象。 （4）灶台柜 门板开启灵活，铰链无松动现象；拉篮运行自如，无阻滞现象。 （
8、5）米柜 推拉自如，无阻滞，按钮灵敏。 （6）调料柜 调料拉篮安装到位，无歪斜，推拉时运行灵活无阻滞现象。 1.2.3 厨房电器设备 电器功能件：冰箱、微波炉、干燥柜、洗碗机、排油烟机等应具有检验人员签署的合格证，使用维护说明书等全部随机文件。 （1）排油烟机安装牢固可靠，悬挂必须水平并正对灶台，排油烟机距灶台灶面高度不大于700mm。排油烟机的排气处应设置避风和防止污染环境的装置。 （2）燃气热水器安装应牢固可靠，除密闭式燃气热水器外，其它燃气热水器不应设置于无自然通风的部位。 1.2.4 五金件 五金
9、件如铰链、转篮、拉篮、挂架、水嘴、拉手等应牢固严密、无松动或歪斜现象，各部件外表应光滑、无锈蚀、无电镀缺陷或喷涂缺陷，并应耐酸碱。 1.2.5 陶瓷片密封水嘴质量参见GB/T18145-2000《陶瓷片密封水嘴》及QB/T1344-1998《水嘴通用技术条件》规定的试验方法进行验收。 1.2.6 燃气管道、阀门及灶具 燃气管道应进行严密性试验，结果应符合设计要求，并提交试验报告。 燃气阀门、表具应进行耐压强度和严密性试验，结果应符合设计要求，提交检验报告。 燃气器具应具质量合格证，附熄火保护装置，燃气泄露自动报警系统，性能和要求应符合《家用燃气
10、灶》的规定。 1.2.7 电气配线及电源插座 厨房电气配线应装短路保护、过负载保护和接地故障保护，应符合GB50054-1995《低压配电设计规范》，电源插座应是防溅水型的单向三线和单向二线的电器插座组，数量应符合厨房家电的需要。插座安装应符合GB50259-1996《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》。 2 卫生间 2.1 普通卫生间 2.1.1材料选择 （1）便器的选择 ①陶瓷便器的外观、质量应符合相应的国标（GB/6952-1999）瓷质应平滑，细腻且有光泽；轻击便器的声音应清脆。 ②确定坑距和排水
11、方式（坑距，即落水口中心到毛坯墙之间的距离），应根据坑距和排水方式确定购买相对应尺寸型号的便器。 ③便器应达到建筑材料放射卫生防护标准（GB6566-86）。 ④便器的冲洗量应符合节水的要求，宜选择一次冲洗量小于6升节水型便器。 （2）浴缸的选择 ①浴缸按制作材料可分为：SMC模压浴缸、珠光浴缸、铸铁搪瓷浴缸、钢板搪瓷浴缸、压克力浴缸等几种。 ②SMC模压浴缸的质量应符合行标（JC/T779-2000）。 ③铸铁搪瓷、钢板搪瓷浴缸的质量应符合QB/T3564-1999，压克力浴缸的质量应符合JC/T779-2000的规定。
12、④浴缸的质地应细密，釉面完好，没有暴瓷等重大的缺陷，光泽、耐酸碱性能、耐冲击性能、耐磨性能、抗负载性能均应良好。压克力材料浴缸应表面平滑，平整，有光泽，背部附层有足够的强度，底面应加厚或用木板类材料加固。 （3）洗面盆的选择 ①陶瓷洗面器的表面质量要求，应符合相应的国标（GB/6952-1999）。 ②台盆的台面宜选用人造大理石。 ③在较大和较高的卫生间环境中，宜选用人造大理石的整体洗面台。 （4）水嘴的选择 ①水嘴应采用陶瓷阀芯，在对温度控制要求较高的场合中，宜选用恒温水嘴，质量应符合《陶瓷片密封水嘴》（GB/T18145-2000
13、 ②水嘴等五金件外表面应光滑、无毛刺、无锈蚀、无裂纹、无电镀缺陷。耐腐蚀性能等级按《轻工产品镀层腐蚀试验结果的评价》（QB/T3832-1999）判断。 2.1.2 质量检查 （1）便器 ①便器安装后完好无损，进水管连接规范，脚阀开关自如。便器底部不得用水泥沙浆固定，应用膨胀螺栓与地面固定安装，用油石灰或硅酮胶密封。 ②整个便器安装应稳固，不晃动，冲洗效果好。 ③水箱水位应低于水箱扳手孔10mm以上。 ④采用目测和手感方法验收时，应进行不少于2小时盛水试验无渗漏。 （2）浴缸 ①安装完毕后，在浴缸内盛
14、入不少于三分之一的水放置2小时以上，浴缸应具有良好的密封性。 ②所有浴缸与墙面的连接面应用硅胶类材料密封，且浴缸与墙面的连接界面无任何外力。 ③浴缸周围的瓷砖应平直，浴缸的挡水卷边应埋入墙内。 ④浴缸排水应采用硬管连接。 （3）洗面盆 ①洗面盆安装完毕后应稳定，不晃动。 ②台下盆与台面板间隙应尽可能小。给水排水应通畅，连接处应无渗漏。 ③台面板支托（架）安装后应牢固，平整。 ④当采用目测和手感方法验收时，将洗面盆盛水至溢水口，2小时后应无渗漏。 （4）水嘴 水嘴安装后，使用时手感应轻便，出水状态
15、良好，水嘴关闭后不滴水，且其他所有连接处无渗漏。 2.2 整体浴室 2.2.1 技术要求 （1）外观要求 由SMC防水盘、壁板、顶板形成整体框架，配上各种功能洁具形成的整体浴室，应具有淋浴、盆浴、洗漱、便溺等功能的任意组合。 ①SMC防水盘的外观应符合GB/T13095.3-2000的要求； ②SMC浴缸的外观应符合JC/T779-2000的要求； ③SMC墙壁板、顶板的内表面应光洁平整，颜色均匀，应无裂纹、气孔、气泡，外表面应无缺损，切割表面应无分层、毛刺； ④金属件表面加工良好，无裂纹、气孔、毛刺、蚀痕，喷涂部分
16、无脱落、斑点等明显缺陷，电镀部分无剥落或颜色不均等明显缺陷，易锈部位应作防锈处理； ⑤其它各部件外观无明显缺陷与异味。 （2）安装要求 ①起隔离和保护作用的SMC防水盘、壁板、顶板组成的整体框架，相互间连接应牢固； ②电器设备工作正常、安全、无漏电现象； ③与水直接接触的木制件应做防水处理； ④易生锈的金属零部件不应外露，必要时应做防锈处理； ⑤所有构件、配件应便于保养、检查、维修和更换。 （3）使用要求 ①可洗浴，浴缸应可供冷、热水，并有淋浴器。 ②可洗漱，洗面盆应可供冷、热水，并备有镜子等设
17、施。 ③可便溺，便后可冲洗。 ④应有通风设备，能够换气。 ⑤应设有带锁的门，意外时可由外部开启。 ⑥浴缸、座便器及洗面盆排水应通畅。不渗漏。 ⑦浴室应便于清洗，清洗后地面无积水。 ⑧整体浴室宜具有化妆或储物功能。 ⑨无其他不安全及影响使用的故障。 （4）配件要求 ①卫生洁具：SMC浴缸的质量应符合行标(JC/T779-2000)，便器及水箱、洗面盆等陶瓷制品应符合GB/T6952-1999卫生陶瓷规定；人造大理石卫生洁具应符合JC/T644-1996的规定，其它材料的卫生洁具应符合相应的标准。
18、②卫生洁具配件：洗面台水嘴应符合JC/T758-1996的规定，浴缸水嘴应符合JC/T760-1996的规定，水箱配件应符合JC707-1997的规定，排水配件应符合JC/T761-1996、JC/T762-1996的规定。 ③门：门框宜采用铝合金材料，面板宜采用高级复合板，防水，开启灵活。 ④管道及管件：整体浴室所用管道、管件应不易锈蚀，给水管宜采用铝塑复合管或铜管。 ⑤电器：包括换气扇、照明灯具、电插座及烘干器等，所有电器应符合GB4706.1-1998及其它相应的标准。 ⑥配件：包括毛巾架、浴巾架、扶手、帘杆、纸卷器、肥皂盒、镜及门锁等，所用材料均
19、应防水或不易锈蚀，并符合相应的标准。 （5）性能要求（见表2-1） 表2-1 项 目 性 能 （1）通电 安全正常，无漏电现象 （2）光照度 浴室内光照度大于70Lx，洗面台上方光照度大于150Lx （3）耐湿热性 无变形、裂纹、气泡、剥落 （4）电绝缘 绝缘电阻 >5MΩ 绝缘耐压 1500V、连续1分钟以上无击穿烧焦等现象 耐湿绝缘电阻 1MΩ以上 （5）强度 冲击强度 壁 板 无变形、开裂、划伤、破损等缺陷 防水盘 挠 度 顶 板 最大挠曲量<7mm 壁
20、板 最大挠曲量<7mm 防水盘 最大挠曲量<3mm （6）接合部位密封性 壁和壁，壁和防水盘，壁和顶板接合部 无漏水及浸渗现象 （7）配管检漏 洗面盆、浴缸、座便器低水箱等配管 无渗漏现象 2.2.2 质量检查 （1）通电检查 ①浴室接通电源，插座、灯、排气扇等电器设备工作应正常、安全。 ②在卫生间带电部位（如灯口、插座）与不应带电的金属件（如门框、毛巾架）之间施加1500V的交流电压，1分钟后检查，应无击穿烧焦等现象。 ③浴室内光照度应大于70Lx，洗面台上方应大于150Lx。 （2）外观检查
21、 ①SMC制品表面应平整，光洁，无裂纹、气孔、气泡，颜色均匀。 ②其它材料卫生洁具或配件应外观光滑，边缘整齐，颜色均匀，无裂纹、无脱落。 ③各部件及零配件完整无损。 （3）性能检查 ①SMC防水盘、壁板、顶板及门安装应牢固。 ②浴室门开启应灵活，浴缸（或淋浴器）、洗面盆应满足使用性能，座便器冲水应正常、干净。 ③防水盘的性能应符合表2-2的规定。 表2-2 序号 项 目 性 能 要 求 1 挠度 最大挠度应小于3mm 2 巴氏硬度 巴氏硬度不小于35 3 耐砂袋冲
22、击 表面无变形，破损及裂纹等缺陷 4 耐落球冲击 表面无裂纹及玻璃纤维露出等缺陷 5 耐渗水性 无渗漏现象 6 耐酸碱性 耐酸碱试验后，表面的巴氏硬度应不小于30，且无裂纹、分层等缺陷 7 耐污染性 色差△E不应大于3.5 8 耐热水性 耐热水性试验后，表面应无裂纹、鼓泡或明显变色 （4）配管检漏 ①冷、热给水管： 从进水口注入常温清水，排除管内空气，然后关闭浴室内所有供水管的终端阀门，用试压泵打压至压力为0.6MPa，保持压力2min后，各密封面及连接处应无渗漏。 ②排水管：封闭浴室排水管的末端，
23、加水至浴缸和洗面盆的溢水口，放置30分钟后，连接应无渗漏。检查浴缸、洗面盆的排水口、管道及各接头、弯头、三通及地漏接头应无渗漏。 ③污水管 封闭浴室排污管的末端，加水至便器的上缘，放置30分钟后，水箱水管及各连接处应无渗漏。 3 隔墙与隔断工程 注：隔墙与隔断工程饰面见第六章墙面。 3.1 材料选择 3.1.1 技术要求 内隔墙、隔断所采用骨架、罩面板、饰面等材料必须有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录及复验报告。 3.1.1.1骨架类隔墙、隔断 （1）骨架材料 ①轻钢龙骨 a.用
24、作墙体的轻钢龙骨，其厚度应≥0.6mm。墙体龙骨可根据设计要求选用断面宽度为50mm、75mm、100mm和150mm。 b.外观质量：龙骨外形要平整、棱角清晰，切口不应有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。对于腐蚀、损伤黑斑、麻点等缺陷，按规定方法测量时应符合表3-1的要求。 表3-1 轻钢龙骨外观质量要求 缺陷种类 优等品 一等品 合格品 腐蚀、损伤、黑斑、麻点 不允许 无较严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于3处 c.龙骨及配件表面应
25、镀锌防锈，保证使用三年内无严重锈蚀。镀锌量应符合有关现行国家标准和行业标准。 d.底面和侧面的平直度应不大于表3-2的规定。 表3-2 底面和侧面的平直度 mm 品 种 检测部位 优等品 一等品 合格品 横龙骨和竖龙骨 侧面 0.5 0.7 1.0 底面 1.0 1.5 2.0 ②木龙骨 木龙骨宜采用红松或杉木，应根据其特性按规定进行防裂、防虫、防火、防腐处理。含水率为8%?12%。 （2）罩面板
26、 ①纸面石膏板 a.隔墙用纸面石膏板厚度应不小于12mm。 b.外观质量：纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷。 c.尺寸偏差：纸面石膏板的尺寸偏差应不大于表3-3的规定。 表3-3 纸面石膏板尺寸允许偏差 mm 项 目 长 度 宽 度 厚 度 尺寸偏差 0 -6 0 -5 ±0.6 d.对角线长度：石膏板应切成矩形，对角线长度误差应不大于5mm。
27、 e.楔形棱边断面尺寸：楔形棱边宽度为30mm?80mm，楔形棱边深度为0.6mm?1.9mm。 f.石膏板单位面积质量应不大于表3-4的规定。 表3-4 石膏板单位面积质量 板材厚度（mm） 单位面积质量（kg/m2） 9.5 9.5 12.0 12.0 15.0 15.0 18.0 18.0 21.0 21.0 g.含水率应不大于表3-5的规定。 表3-5 纸面石膏板含水率（%） 优 等 品 一 等 品 合 格 品
28、 平均值 最大值 平均值 最大值 平均值 最大值 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 h.石膏板断裂荷载应不低于表3-6标准。 表3-6 断裂荷载 板 材 厚 度 （mm） 断 裂 荷 载（N） 纵 向 横 向 9.5 360 140 12 500 180 15 650 220 18 800 270 21 950 320 25 1100 370 i.护面纸与石膏芯应
29、粘接良好，按规定方法测量时，石膏芯不应裸露； j.有耐水要求的，普通耐水纸面石膏板吸水率应不大于10%，高级耐水纸面石膏板的吸水率应不大于5%，板材的表面吸水量应不大于160g/ m2。 k.有耐火要求的，普通耐火纸面石膏板遇火稳定时间应不小于20分钟。高级耐火纸面石膏板遇火稳定时间应不小于45分钟。 l.有吸声要求的，穿孔吸声板的吸声系数应不小于0.5。 ②胶合板、纤维板（宜采用刨花板和细木工板做隔墙板材） 同第四章木质产成品同类材料规定。 ③纤维水泥压力板 应符合设计要求及产品质量的有关标准。 （3）石膏板接缝
30、材料应选用专用嵌缝石膏和专用嵌缝带，不得选用普通石膏粉加107胶等调制的劣质嵌缝材料。 （4）填充材料 宜选择岩棉、聚苯泡沫板、矿棉或玻璃丝棉等做为隔声和保温填充材料。 3.1.1.2 塑钢玻璃隔断 （1）塑钢玻璃隔断及零附件质量均应符合现行国家标准或行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。 （2）当隔断构件长度超过规定尺寸时，其内腔必须加衬增强型钢，增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。 （3）塑钢隔断不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。 3.1.1.3 铝合金玻璃隔断 （1）铝合金玻
31、璃隔断及窗型材壁厚宜不小于1.4mm，门型材壁厚宜不小于2.0mm。 （2）表面应光滑平整，外观顺直、方正、洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。 3.1.1.4 板材式隔墙 （1）板材式隔墙（复合轻质墙板、石膏空心板、钢丝网水泥板等隔墙）的材料要求应符合现行国家标准及行业标准。 （2）板材式隔墙厚度应不低于100mm。 3.1.1.5 活动隔断 活动隔断所用墙板、配件、五金件等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准或行业标准。 3.2 质量检查 3.2.1 技术要求 隔墙骨架所用材料的品种、规格、样式以
32、及隔断的构造，固定方法应符合设计要求。 3.2.2 骨架类隔墙、隔断 （1）骨架材料 ①轻钢龙骨 a.轻钢骨架使用的紧固材料应满足设计要求及构造功能，安装轻钢骨架应无弯曲变形。 b.龙骨固定点间距应不大于800mm，固定应牢固可靠，边框龙骨与基体之间，应安装密封条。 c.轻钢骨架沿地、沿顶龙骨位置应准确，相对垂直。竖向龙骨间距为300mm（卫生间）、400mm或600mm，应分档准确，定位正直，无扭曲变形，应留出伸缩量（一般竖向龙骨长度比实际短10mm）。 d.门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
33、②木龙骨 a.安装木龙骨前应按设计图纸要求留设预埋件，且预埋件的位置、尺寸准确。 b.安装靠墙、柱竖龙骨，宜采用木楔圆钉或膨胀螺栓固定。 c.安装其它竖龙骨，竖龙骨间距应与板材规格配合，钉成方框。竖龙骨应垂直，其上下端应顶紧沿地、沿顶龙骨。 d.安装斜撑时，斜撑不可与竖龙骨垂直，应将其两端按相反方向稍锯成斜面，以便楔紧和钉钉。横撑的间距应符合设计要求。在门樘边应加大断面或双根并用，门樘上方应加设人字撑固定。 e.所有裸露木材均需刷底油一道，罩面漆两道，并进行防火处理。 ③安装罩面板前，应检查龙骨的牢固程度，如有不牢固处应进行加固，骨架
34、的允许偏差应符合表3-7的规定。 表3-7 隔墙龙骨允许偏差 mm 项 次 项 目 允许偏差 检查方法 1 立面垂直 3 用2m托线板检查 2 表面平整 2 用2m直尺、楔形塞尺检查 3 竖龙骨间距 3 尺量 （2）罩面板 ①罩面板固定后，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层。 ②石膏板、胶合板、纤维板表面不得有污染、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，钉固间距、钉位应符合设计要求。 ③纸面石膏板 a.石膏板铺设方
35、向应正确，安装牢固、接缝密实、光滑、表面平整。 b.螺帽应埋入板内0.5mm?1mm，但不得损坏石膏板纸面。 c.螺钉距石膏板包封纸边缘不小于10mm，在切割的边缘不小于15mm。 d.螺钉间距，板周边不大于200mm，板中部不大于300mm。 e.石膏板接缝应留2mm?5mm缝隙，并选用专用嵌缝材料进行处理。 f.石膏板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固、接缝平整。 ④胶合板、纤维板质量检查同第四章木质产成品同类产品。 ⑤水泥加压板安装质量要求参考石膏板安装质量要求。 ⑥隔断罩面板工程质量允许偏差应符合表3-
36、8的规定。 表3-8 隔断罩面板工程质量允许偏差 mm 项次 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 石膏板 胶合板 纤维板 石膏条板 1 表面平整 3 2 3 4 用2m直尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 3 4 5 用2m托线板检查 3 接缝平直 3 3 拉5m线检查，不足5m拉通线检查。 4 压条平直 3 3 5 接缝高低 0.5 0.
37、5 1 用直尺和楔形塞尺检查 6 压条间距 2 2 用尺检查 3.2.3 塑钢玻璃隔断 （1）在塑钢玻璃隔断安装五金件时，必须先打孔，后自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏隔断。 （2）与墙体连接的固定件应用螺钉等紧固于框上，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。 （3）框与基体间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。框架四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。 （4）塑料玻璃隔断工程质量允许偏差同塑料门窗,应符合表3-9的规定。 表3-9
38、 塑料门窗工程质量允许偏差 mm 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm ＞2000mm ≤3 ≤5 用3m钢卷尺检查 2 门窗框（含拼樘斜）的垂直度 ≤2000mm ＞2000mm ≤2 ≤3 用线坠、水平靠尺检查 3 门窗框（含拼樘斜）的水平度 ≤2000mm ＞2000mm ≤2 ≤3 水平靠尺检查 4 门窗框搭接宽度 ≤2㎡ ＞2㎡ ±1 ±1.5
39、用深度尺或钢板尺检查 5 门窗横框标高 ≤5 用3m钢卷尺检查 6 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查 7 双层门窗内外框、框（含拼樘斜）中心距 ≤4 用钢板尺检查 3.2.4 铝合金玻璃隔断 （1）铝合金玻璃隔断与周边基体固定必须牢固，框架应横平竖直，高低一致。框架与基体间的伸缩缝内腔宜采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。表面用嵌缝膏密封，应平整无裂缝。 （2）检验时参照设计图纸和相关文件，采用目测和手感方法验收。 （3）铝合金玻璃隔断安装尺寸允许偏差及验收方法同铝合金门窗，见表3
40、10。 表3-10 铝合金门窗的安装尺寸允许偏差 mm 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000mm ＞2000mm ±1.5 ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000mm ＞2000mm ≤2 ≤2.5 用3m钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线之差 ≤2000mm ＞2000mm ≤2 ≤3 用3m钢卷尺检查 4 门窗框（含拼樘斜）的垂直度 ≤2000m
41、m ＞2000mm ≤2 ≤2.5 用线坠、水平靠尺检查 5 门窗框（含拼樘斜）的水平度 ≤2000mm ＞2000mm ≤1.5 ≤2 水平靠尺检查 6 门窗框搭接宽度 ≤2㎡ ＞2㎡ ±1 ±1.5 用深度尺或钢板尺检查 7 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧秤检查 8 门窗横框标高 ≤5 用3m钢卷尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查 10 双层门窗，框（含拼樘斜）中心距 ≤4 用钢板尺检查 3.2.5 板材式隔墙
42、 （1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色必须符合设计要求。隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。 （2）隔墙板材安装所需的预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 （3）隔墙表面应色泽一致、光滑、洁净，接缝均匀、顺直，线角方正、清晰美观。 （4）隔墙板材所有接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 （5）隔墙板材安装应垂直、平整，位置准确，板材不应有裂缝或缺棱掉角。 （6）隔墙板材安装必须牢固、无松动。 （7）隔墙上的孔洞、槽、盒位置应准确，套割方正，边缘整齐。 （8）板材隔墙
43、工程质量的允许偏差应符合表3-11的规定。 表3-11 板材隔墙工程质量的允许偏差 mm 项次 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 金 属 夹芯板 其 它 复合墙板 石 膏 空心板 钢丝网 水泥板 1 表面平整 2 3 3 3 用2m直尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 2 3 3 3 用2m托线板、钢直尺检查 3 接缝平整 2 3 2 3 用钢直尺和楔
44、形塞尺检查 4 阴阳角方正 3 3 3 4 用200mm方尺和楔形塞尺检查 3.2.6 活动式隔断 （1）活动隔断所用墙板、配件、五金件等材料的品种、规格、性能应符合设计要求，有阻燃等要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。 （2）活动隔断表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线角方正、清晰美观。 （3）活动隔断用于组装、推拉、制动的构配件安装应牢固，位置准确，使用灵活、安全。 （4）活动隔断制作方法、组合方式应符合设计要求。 （5）活动隔断轨道与基体结构的连接应牢固、无松动，位置准确。 （6）活
45、动隔断上的孔洞和槽位置应准确，套割方正，边缘整齐。 （7）活动隔断质量的允许偏差应符合表3-12的规定。 表3-12 活动隔断工程质量的允许偏差 mm 项次 项 目 允许偏差 检 查 方 法 1 表面平整 2 用2m直尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板、钢直尺检查 3 接缝平直 3 拉5m线和尺量，不足5m线拉通线 4 接缝高低 2 用钢尺和楔形塞尺检查 5 明缝间距 3 尺量检查 第四章
46、 木质产成品 4.1 吊柜、壁柜、木内门窗 4.1.1 材料选择 （1） 主材 ①木制品含水率不得大于12%，在施涂前（胶拼接件木材含水率应为8%?10%）。 ②细木制品制成后应刷防潮底油一遍。 ③胶合板应表面平整，木制纤维不应脱胶，变色和腐朽。 ④不得使用腐朽生蚀的木材。木材外表不得有死节、电眼和裂缝。 ⑤应满足设计和相关技术规范要求。 （2）面层（同第六章相关内容） 4.1.2 质量检查 （1）主材 ①造型、结构和安装位置应符合设计要求，框架应采用榫头结构（细木工板除外）
47、表面应砂磨光滑，不应有毛刺和锤印。采用贴面材料时应贴平整牢固，不脱胶，边角处不起翘。柜门应安装牢固，开关灵活，下口与底片下口位置平行。小五金件安装齐全、牢固，位置正确。采用目测和手感的方法验收。 ②壁柜及吊柜的制作尺寸偏差和验收方法应符合表4-1的规定。 表4-1 壁柜及吊柜的制作尺寸偏差和验收方法 mm 项 目 允许偏差 验 收 方 法 壁柜吊柜 柜门缝宽度 ≤1.5 量具 测量方法 垂直度 ≤2.0 楔形直尺 每柜随机选门一扇，测量不少于两处 对角线
48、长度差（柜体，柜门） ≤2.0 线锤钢卷尺 注：本表指标以一米为基础，超过一米以百分比类推。 ③木内门窗的安装尺寸偏差及验收方法应符合表4-2的规定。 表4-2 木内门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 项 目 允 许 偏 差 验 收 方 法 量 具 测量方法 框的正侧面垂直度 ≤3 托线板和钢卷尺 全数检查 框对角线长度差 ≤2 钢卷尺 框与肩、肩与肩接触处高低差 ≤2 用钢卷尺和楔形直尺 门窗肩与框的留缝宽度
49、 1.5～2.5 楔形直尺 门肩与地面留缝宽度 内 门 6〜8 卫生间 10〜12 厨 房 （2）面层（同第六章相关内容） 4.2 胶接工艺木质产成品 由散材手工施工模式转为工厂已喷漆产成品现场装配集成，墙壁不需打孔、用钉、刷漆，安装方式采用进口膨胀胶及特殊五金件将成品与水泥墙体牢固结合，安装时无噪音，安装后无垃圾，无有害气体。 4.2.1技术要求 （1）凡与墙体直接结合部位的基板不得选用实木材，需用600kg/m3的中密度板或高密度板制作，质量应符合GB/T11718-1999和GB12626-90中1级品的
50、要求，其强度须符合GBJ206-83中标准规定。且在与墙体结合处的基板背面热压≥80g的防潮平衡纸。 （2）凡不与墙体直接结合的基材，可用实木指接材或达到国标1级以上的优质细木工板，其质量应符合厂家质量保证书或GB/T5849-1999规定。 （3）生产过程中板材、部件组合不得用白乳胶，选用的热溶胶、拼板胶等粘接强度≥80kPa，且老化寿命达10年以上。 （4）基材与饰面材之间粘接不得用手工常温常压，需用80℃?140℃温度，80T?160T压力高温热压成型。 （5）机加工成型的零部件几何尺寸公差应符合图样规定，压力80t?160t。 （6）成
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