东岭煤矿年度矿井瓦斯治理技术措施方案培训资料样本.doc

陕西黄河矿业(集团)有限责任企业东岭煤矿年度矿井瓦斯治理技术方案 （二零一七年度） 东岭煤矿1月1日目 录第一节：基础情况4一、 通风情况:4二、 瓦斯情况：4第二节 ：瓦斯治理领导组及责任制5第三节 ：矿井瓦斯治理技术方案7一、通风系统7二、通风设施8三、风量管理10四、 监测监控10五、 局扇管理13六、 瓦斯检验管理14七、机电管理16第四节：回采工作面瓦斯治理技术方案16一、通风系统16二、瓦斯检验17三、监测监控18四、防灭火管理20五、防尘管理21六、机电设备管理22第五节：掘进工作面瓦斯治理方法23一、 通风系统23二、局部管理24三、瓦斯检验26四、监测监控29五、防尘管理30六、防灭火管理31七、机电设备管理32第六节：应抢救援32 第七节：管理制度37第八节：培训学习38 第一节：基础情况 矿井全称：陕西黄河矿业(集团)有限责任企业东岭煤矿 隶属关系：陕西矿业(集团)有限责任企业井田位置：东岭煤矿在陕西省韩城市桑树坪镇，北距桑树坪3km,南距西安市280km.矿井距108国道及西安-侯马铁路约4km，距韩城-宜川公路3.5km。矿区面积5.5218km2，煤炭储量：保有资源储量428.9kt。同意开采1号煤层。井田范围由11个拐点坐标依次连线圈定。标高从+620-290m，井田呈树叶型形。走向长1.2-2.2km，倾斜长2.3-3.8km。设计生产能力：30万吨/年。 开拓方法：斜井开拓。采煤方法：为长壁后退式炮采落煤，一次采全高。一、 通风情况:矿井通风方法：采取中央并列式通风方法。矿井通风方法采取机械抽出式。主扇装备：选择2台FBCDZ-6-17D型防爆轴流式通风机；风机配套电动机为YB2-315L1-6型，380/660V，2110kW，一主一备。矿井为两进一回： 进风井筒：主斜井；长度1056m；倾角3.6，风量570m3/min。 进风井筒：副斜井；长度480m；倾角27，风量1860m3/min。回风井筒：回风斜井；长度463m；倾角29风量2430m3/min。 二、 瓦斯情况：矿井属于低瓦斯矿井。瓦斯等级判定矿井瓦斯绝对涌出量为0.44m3/min相对涌出量7.98m/t；瓦斯等级判定二氧化碳绝对涌出量为0.46 m3/min,相对涌出量8.32m/t。 各煤层均含有爆炸危险性。均属于不易自燃煤层，各煤层自燃倾向性均为三级。由陕西省煤炭科学研究所判定。第二节 ：瓦斯治理领导组为了落实“安全责任比天还大，瓦斯治理重中之重”安全理念。杜绝瓦斯事故发生，特成立以总工程师为主瓦斯治理领导组。领导组组员以下：组 长：总工程师副组长：通风科长成 员：生产矿长 安全矿长 机电矿长 调度室 各职能科室、队组总工程师“一通三防”责任制 1、负责本矿“一通三防”技术业务管理，对“一通三防”负技术责任。 2、负责通风系统设计，组织编制“一通三防”安全技术方法。 3、在安排布署生产建设长远计划和采掘施工时，充足确保“一通三防”合理性。 4、组织编制年度“一通三防”工作计划、安全技措工程计划及“一通三防”专题资金计划，并落实落实，定时检验完成情况。 5、组织编制年度“矿井灾难预防和处理计划”，报集团企业审批及落实实施，并于每三个月末依据具体情况进行修订。 6、每个月组织一次“一通三防”安全生产标准化检验，对查出安全隐患，必需立即采取方法处理。 7、每个月组织通风、防尘、地质、技术、安监、等部门召开一次“一通三防”工作例会，研究“一通三防”工作，对存在隐患问题必需制订方法处理。 8、对局部通风机停风停电、瓦斯排放、巷道贯通、盲巷封闭、预防煤层自燃及杜绝引爆火源等关键步骤，关键把关，严防瓦斯、煤尘、火灾等事故发生。 9、天天审阅通风瓦斯调度日报，并签注处理意见。 10、矿井出现“一通三防”隐患，影响安全生产，有权停止隐患区域队组作业，有权抽调人员进行处理。11、 常常进行“一通三防”新技术、新工艺，新产品科技攻关和推广应用工作，不停提升“一通三防”科技管理水平。通风科长“一通三防”责任制 在总工程师直接领导下，具体抓好以下工作 1、搞好通风系统设计。 2、编制“一通三防“月度及年度计划。 3、制订通风、瓦斯、防尘、防灭火、监测等技术管理要求 4、编制、审查“一通三防”方案、方法。 5、矿井灾难预防和处理计划中“一通三防”方法编制和修订。 6、每个月组织通风部门相关人员对井下专用回风巷进行巡检。 7、按通风设施验收要求要求，进行通风设施验收。 8、天天审阅通风瓦斯调度日报，并签注处理意见。9、负责全企业井下管理人员“一通三防“知识培训工作。第三节 ：矿井瓦斯治理技术方案 一、通风系统 矿井井下由两进一回三条关键大巷组成，即进风巷道（皮带大巷、轨道大巷），回风巷道（回风大巷）；一采区已形成通风系统，一采区共设一采两掘（2101回采工作面、2102回风顺槽停掘工作面、2102运输顺槽掘进工作面）。矿井总回风量为2430m3/min，满足目前井下生产需要。1、 矿井必需有完整独立通风系统。改变全矿井通风系统时，必需编制通风设计及安全方法，由总工程师负责审批。2、 进、回风井之间和关键进、回风巷之间每个联络巷中，必需砌筑永久性风墙；需要使用联络巷，必需安设两道连锁正向风门和两道反向风门。3、 生产水平和采区必需实施分区通风。4、 采、掘工作面必需实施独立通风。5、 采掘工作面进风和回风不得经过采空区或冒顶区。6、 因检修、停电或其它原因停止关键通风机运转时，必需制订停风方法。7、 矿井必需建立停风撤人制度。8、 掘进巷道必需采取局部通风机通风。9、 掘进工作面杜绝无计划停风、停电工作。二、通风设施1、矿井通风设施建筑必需严格根据矿井通风安全生产标准和矿井通风设施建筑标准要求实施，不得使用木杠墙、木板墙、挡风帘（处理事故或处理瓦斯超限不在此限）。2、矿井永久性通风设施必需要有施工设计，报本矿总工程师审批。其内容包含：设施位置、规格、施工次序、辅助性设施和装置，并绘制设施位置和周围巷道局部关系平面示意图、设施主视图和侧视图。3、施工防火密闭时要设灌浆孔、观察孔和反水孔，且灌浆孔直径不得小于108mm。4、通风设施必需进行统一编号管理。5、密闭使用和要求（1）矿井关键进、回风巷之间横峒和采空区密闭必需建筑防火密闭。采区进、回风巷之间不使用横峒必需在横峒两侧建筑永久密闭。（2）进、回风巷之间需要使用联络巷，必需安装两道连锁正向风门和两道反向风门。（3）废弃溜煤眼必需对上下口进行封闭。被封闭溜煤眼深度大于5米时，要求灌浆充填，厚度不低于5m。（4）防火密闭位置距巷口超出6m时，要在巷口增设永久密闭并将“三管”引到永久密闭墙外。相邻工作面顺槽之间横峒两侧用永久墙密闭，中间全部充填黄土。6、通风设施拆除必需办理申请单，经本矿通风部门和通风科长审批同意后方可实施。拆除时必需有通风干部在现场统一指挥。对私自拆、破坏设施责任人必需严厉查处。7、矿通风科每个月对井下通风设施进行一次全方面检验，立即填写通风设施检验统计，并建立通风设施管理台账。对永久性通风设施，要在管理台账上标注其和周围有效参考物正确距离。8、全部密闭墙两侧必需抹面（封口里侧除外），且不少于两次，墙面要平整。有条件可对密闭四面进行喷浆，以降低漏风。9、控制风流风门、风桥、风墙、风窗等设施必需可靠。10、风门必需安装连锁装置，并安设语音报警装置。三、风量管理矿井需要风量必需符合煤矿安全规程第一百三十六条要求。各作业地点在符合要求情况下，并确保将瓦斯等有毒有害气体稀释到安全浓度以下。四、 监测监控 1、矿井安全监测系统业务管理由监控室负责，监控室应配置足够专业人员负责井上下各类监测设备安装、调试及拆除工作，并确保监测系统正常运行。 2、采掘工作面各类传感器由所在队组负责管理，如有损坏要立即向监控室汇报。 3、在需要安装监测装置地点，使用单位在开工前必需依据已审批规程提出安装申请单对传感器种类、数量、位置及断电区域作出明确要求，经总工程师同意后由监控室进行安装。 4、安全监测系统中心必需实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度改变及被控设备通、断电状态，系统必需含有报警、显示、存放打印功效。 5、监控室要安排二十四小时不间断值班制度，值班人员必需由懂业务、能熟练操作计算机人员担任，具体统计系统运行状态，打印关键监测日报，对当日获取信息进行分析整理，将关键情况问题及处理意见报相关领导审阅签字。 6、值班人员发觉井下有异常情况时要立即向相关部门汇报，主动配合井下检修工调试、修理传感器，做到手拉手交接班，严禁脱岗、空岗。 7、监测装置在井下连续运行6-12个月，须将井下部分全部运到井上进行全方面检修。 8、安全监控设备包过甲烷传感器每30天最少进行一次调试，采取载体催化元件甲烷传感器必需使用校准气样和空气气样在设备设置地点调校；便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天最少一次；甲烷电闭锁和风电闭锁功效每15天测试一次，可能造成局部通风机停电每六个月测试一次。安全监控设备发生故障时，必需立即处理，在故障处理期间必需人工监测等安全方法，并填写故障统计。 9、监控室必需安排二十四小时值班制度，负责井下装置发生故障时能立即处理，并填写故障记录表，在井下无法处理时，应在二十四小时内更换。 10、各使用单位要严格按要求位置吊挂传感器，炮掘工作面放炮时要将传感器移到安全位置，放炮后按要求位置吊挂好。 11、监控设备电缆必需使用专用阻燃电缆，监控设备之间输入输出信号必需为本质安全型信号。 12、安全监控设备供电电源必需取自被控制开关电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。 13、拆除或改变和安全监控设备关联电气设备电源线和控制线，检修和安全监控设备关联电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须汇报矿调度室，并制订安全方法后方可进行。 14、每班必需和光学甲烷检测仪数据进行对照，当计数误差大于许可误差时，先以计数较大者为依据，采取安全方法并必需在班内对2种设备调校完成。 15、甲烷、一氧化碳传感器备用量不少于应配数量30%，系统其它设备备用量不少于应配数量20%。 16、甲烷、一氧化碳、温度传感器应垂直悬挂，距顶板或顶梁不得大于300 mm，距巷道侧壁大于200mm。并应安装维护方便，不影响行人和行车。 17、风速传感器应设置在巷道前后10 m范围内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无改变、能正确计算测风断面和风量地点。当风速低于或超出煤矿安全规程要求值时，应发出声、光报警信号。 18、甲烷、一氧化碳、温度及风速传感器以外其它传感器应设置在能正确反应该点实际监测值或监测状态位置。声光报警器应设置在常常有些人工作便于观察地点。 19、井下分站等应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板大于300mm，或吊挂在巷道中。分站箱内应贴有输入输出定义表，有变动时应立即修改。 瓦斯超限手机短信报警系统 报警值0.8%时发送区队管理人员 报警值1.3%时发送本矿管理人员 报警值3.0%时发送集团企业管理人员五、 局扇管理 1、掘进巷道施工前必需由通风区编制巷道开口通风设计，经相关单位责任人审查后报矿总工程师同意。 2、掘进前300米，可使用11KW局部通风机，掘进300米后必需使用15KW局部通风机。 3、掘进巷道使用风筒直径为600-800mm。 4、局部通风机要求吊挂在距回风口10m以上进风巷道内并距底板30cm以上，吊挂工作由使用队组负责，局部通风机必需安装消音器。 5、掘进作业时，严禁出现反打巷和独孔多头作业。 6、严禁局部通风机串、并联运转和一台局部通风机同时为两个工作面供风情况。 7、风筒吊挂必需到位，掘进工作面风筒末端到工作面距离小于5米。 8、使用耙岩机掘进工作面，耙岩机距工作面距离不得大于30米。 9、开拓、掘进串联通风要制订专门安全技术方法并报集团企业总工程师同意。六、 瓦斯检验管理 1、我矿设置专职瓦斯员，对每个检验地点瓦斯、二氧化碳、温度等进行检验。检验点设置和要求（回采工作面头部、中部、尾部、上隅角、回风：掘进面：工作面、回风、风机前），高冒区域等地点。特殊地点还应携带多功效气体采样器检验一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体。并负责检验管辖范围内“一通三防”设施情况。 2、对瓦斯涌出异常和瓦斯改变较大采掘工作面设置专员蹲点检验。每班最少检验三次。对于其它采掘工作面实施巡回检验制度，每班最少检验二次，每名瓦检员检验采掘面最多不得超出两个。无人作业采掘工作面、各类峒室实施巡回检验制、每班最少检验一次。矿井关键回风、盘区回风、各回风井瓦斯每旬检验一次。 3、每一个瓦检员必需根据正规循环图表路线进行检验，每巡检一次要向通风科及调度室进行汇报，发觉问题立即处理汇报。（具体检验图表路线由通风区依据矿井通风系统、划分瓦斯检验区域及检验位置报总工程师审批）。 4、瓦检员下井时拿齐自己所需要检验物品。井下检验点全部要设置瓦斯检验牌板，回采工作面设在回风巷距工作面10-15米处；掘进面设在距工作面10-15米处；其它地点设在检验点处。 5、瓦斯检验员每检验一个地点，全部要将检验时间、班次、气体情况等内容填写在手册和统计牌板上，并将检验结果通知该作业地点责任人并签字。做到手册和牌板及汇报内容一致（三对口）。 6、瓦斯检验日报表必需每日报相关领导审阅签字。 7、瓦检员必需“手拉手”密码交接班。全部蹲点瓦检员必需在作业地点交接班：巡回检验瓦检员在指定地点交接班，严禁空班漏检。交接班时必需交清所负责区域瓦斯情况、通风设施情况，相互在瓦斯检验手册上签字。 8、循环检验瓦斯次序和相关要求： （1）、回采工作面从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷为一次循环检验。 （2）、掘进工作面从回风开始，再到工作面为一次循环检验。 （3）、采掘工作面检验瓦斯间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检验三次，其间隔时间为2小时；每班检验二次，其间隔时间为3小时。 （4）、负责两个回采工作面检验时，要合理地把检验时间安排均匀，负责一个回采、一个掘进工作面检验瓦检员应先检验回采工作面气体，在没有其它情况下应立即到掘进工作面进行检验。 9、采掘工作面及其它地点。在放炮时必需严格实施“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。严禁瓦斯超限作业。 10、干部、班长、流动电钳工下井时，必需携带便携式甲烷检测仪，对井下各点瓦斯进行随时监测。11、井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度天天最少检验一次，挡风墙外瓦斯浓度每七天最少检验一次。七、机电管理1、机电设备必需进行防爆性能检验，贴好检验合格证方可入井。2、巷道内全部非本质安全型电气设备由队组个人包机挂牌负责管理，严禁失爆。出现失爆，按事故追查、处理。3、采掘工作面检修电器设备，必需首先检验瓦斯，严禁带电搬迁、检修设备、严禁失爆现象。第四节：回采工作面瓦斯治理技术方案一、通风系统1、回采工作面采取U型通风方法。 2、工作面配风量按煤矿安全规程采煤工作面作业规程要求，并能将瓦斯等有毒有害气体稀释到安全浓度以下。 3、施工单位应要管理好分管区域内全部通风设施，严禁将任何地点两道风门同时打开，预防造成风流短路。 4、工作面回采期间必需加强工作面两巷管理，确保两巷有足够有效通风断面，严禁出现风量不足和两巷风速超限现象。 5、工作面必需根据设计风量要求配风，风量不足时，工作面必需停止一切工作，撤出人员。严禁在无风、微风时作业。 6、回风巷出口两道风门必需设置连锁装置，连锁装置必需灵敏可靠。并安设语音报警装置。 7、工作面及两巷通风断面不得小于设计值80%，当巷道断面变形超出20%或因工作面头部堆煤高度不足1.8m时，必需采取方法，加强支护，扩大断面。 8、两巷材料码放不得超高，预防堵塞通风断面，巷道内杂物立即清理。回风绕道内严禁堆放材料。 9、工作面及两巷发生片冒，堵塞通风时，必需先处理好通风断面后，才能进行其它作业。 10、加强对头尾端顶板区域管理，实施头、尾端头退锚，消除头、尾端头悬板隐患，减小采空区漏风和瓦斯涌出。当上隅角瓦斯异常时需吊挂引风障利用风幛引导风流稀释上隅角瓦斯，上机尾设置挡风障稀释瓦斯时，不得影响通风。 二、瓦斯检验 1、工作面回采期间，三班全部必需配置一名经培训合格专职瓦斯检验员，每班三次检验瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体。2、跟班班组长、瓦检员、安全员、跟班电工、采煤机司机等下井必需随身携带便携式瓦斯报警仪。采煤机上必需装有瓦斯超限断电仪。 3、工作面、上隅角及其它作业地点风流中瓦斯浓度达成0.8%时，必需停止采煤工作进行处理；工作面、上隅角及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点周围20米以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。 4、工作面上隅角出现瓦斯异常时，瓦检员、当班班长、跟班队长必需现场把关并汇报调度室，指挥处理工作，加强瓦斯检验工作，如瓦斯超限必需切断工作面电源、撤出工作面全部人员。 5、工作面需要进行放炮作业时，瓦斯检验员必需坚持实施“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。6、 工作面处理瓦斯超限时，严禁进行其它工作。7、专职瓦检员必需在工作面“密码交接班”，严禁空班、漏检、假检。 三、监测监控 1、工作面回采期间，瓦斯监控装置安装数量、种类和位置严格实施炮采工作面作业规程和规范要求，传感器挪移由当班瓦斯员负责，监测班每15天对工作面全部瓦斯探头进行调校一次。 2、采煤工作面应设置以下传感器： 工作面：必需设置甲烷传感器，位置设在回风流并距工作面煤壁线10m范围内；报警浓度0.8，断电浓度1.5，复电浓度0.8，断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备； 工作面上隅角：必需设置甲烷传感器（或甲烷便携仪）；位置设在采煤工作面切顶线对应煤帮处。其中：甲烷传感器报警浓度0.8，断电浓度1.5，复电浓度0.8，断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；甲烷便携仪报警浓度0.8。 工作面回风巷：必需设置甲烷传感器和温度传感器，位置设在距回风绕道口1015m处；其中：甲烷传感器报警浓度0.8，断电浓度0.8，复电浓度0.8，断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；温度传感器报警值为30。 ( 4)工作面断电范围是工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。 ( 5)采区关键进回风巷风门必需设置风门开关传感器。 (6)风门必需安装风门开关传感器和风门声光报警装置； (7)带式输送机滚筒下风侧1015米处应设置一氧化碳和烟雾传感器。一氧化碳传感器报警浓度为24ppm。 (8)采煤机必需设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，甲烷报警浓度0.8，断电浓度1.5，复电浓度为0.8，断电范围是采煤机电源。四、防灭火管理1、开采方法合理，回采工作面实现一次采全高。2、工作面采空区顶板冒落要严实。3、工作面开采结束后，必需在要求时间内撤出一切设备45天内对采空区进行永久性封闭。 4、严格通风系统管理，确保系统合理，稳定及可靠性，合理调控风量。 5、确保采空区及废弃巷道密闭施工质量，尽可能降低采空区漏风。 6、工作面、峒室及其它地点没用润滑油、棉纱、布头、纸等必需存放在盖严铁桶内，并由专员定时送到地面。 7、建立地面消防水池和合理井下消防管路系统。 8、对工作面可能产生自然发怒工作面，应采取主动防灭火方法，采取预防性灌浆、不间断注氮和汽雾阻化或泥浆方法防火。 9、皮带机头、机尾、溜头、皮带下溢落浮煤要随时进行清理洁净，严禁堆积造成和皮带摩擦起火。五、防尘管理1、防尘管路必需根据标准安装到位、不得短缺，管路要安设平直、吊挂牢靠，接头不得用软管连接。2、防尘管路安装时，轨道运输巷每隔100米、皮带巷每隔50米出一个三通阀门。 3、巷内管路安设距工作面不得大于50米，严禁利用防尘管路充当排水管或压风管，更不得提前拆除管路。 4、工作面按标准安装架间喷雾、皮带头自动洒水喷雾装置，距工作面上、下出口小于50米、距回风绕道口50米范围内安设净化水幕，尾顺槽安设捕尘网等防尘设施，由所在队组使用、管理和维护，发觉问题立即处理。5、 进、回风道各安装两道隔爆水棚，距工作面距离在60-200m之间和距回风绕道口30m处，水量、水袋吊挂，安装长度等必需符合要求。6、 通风队定时移水棚和净化风流设施，使之符合要求，同时定时检验、维修和加水、确保正常使用。 7、采煤机必需安装内、外喷雾装置，若内喷雾装置不能使用，必需在外喷雾安装大功率磁化喷头，喷嘴流量每个滚筒不得低于15L/min，雾化覆盖全滚筒，专供机组喷雾使用，无水或喷雾装置使用不正常时必需停机。大功率磁化喷头由队组向通风区领用自己安装、维护。 8、队组每班必需对皮带头、尾50米范围内进行清理浮煤后冲洗，队组每班必需对距工作面50米范围内进行冲洗，确保无粉尘超限。每个月对巷道内粉尘冲洗不少于四次。 9、下井人员必需配带自救器和防尘口罩，搞好个体防护、搞好整个区域文明生产，全部设备、电缆表面及管路上不得有积尘。 六、机电设备管理1、机电设备必需进行防爆性能检验，贴好检验合格证方可入井。2、巷道内全部非本质安全型电气设备由队组个人包机挂牌负责管理，严禁失爆。出现失爆，按事故追查、处理。3、工作面检修电器设备，必需首先检验瓦斯，严禁带电搬迁、检修设备、严禁失爆现象。第五节：掘进工作面瓦斯治理方法一、 通风系统1、工作面采取压入式通风。 2、工作面配风量按煤矿安全规程掘进工作面作业规程要求，并能将瓦斯等有毒有害气体稀释到安全浓度以下3、施工单位应管理好分管区域内全部通风设施，严禁将回风绕道两道调整风门同时打开，预防造成风流短路。4、工作面必需根据风量设计要求配风，风量不足时，工作面必需停止一切工作，撤出人员。严禁在无风、微风时作业。5、工作面不得存在循环风。6、工作面掘进巷内严禁堆积杂物，不得有堵塞巷道断面达三分之一及以上设施，不得人为设置挡风装置；物料码放不得影响通风，并尽可能码放在较大断面处或沿风巷少许、分开码放，堆放物料以满足当日生产使用为宜；局部变形失修、严重影响通风巷道必需停工处理。7、回风绕道内严禁码放物料。二、局部管理 局部通风机管理制度： 1、局部通风机管理由所在掘进巷道队长指定专员负责管理，无人工作地点局部通风机由矿明确单位管理。 2、局部通风机必需实施挂牌管理，牌板由通风区负责填写，队组负责管理。 3、局部通风机供电必需实现“三专两闭锁”。 4、加强工作面供电管理，有计划停电停风时要严格实施审批手续，通风区要安排撤人和排放瓦斯。 5、安排机电部门每七天对局部通风机供电系统等进行检验、检修，确保局部通风机正常运转。 6、果断杜绝出现局部通风机无计划停电停风现象，如出现无计划停电停风，应立即撤出人员，查明原因，当班进行处理，严禁瓦斯超限作业。 7、恢复局部通风机运转前必需先检验瓦斯，局部通风机及开关周围10米范围内风流中瓦斯浓度不超出0.5%，方可人工开启局部通风机，只有巷内瓦斯浓度小于1%以后，方可许可恢复供电。 8、局部通风机由使用队组运输、安装，由矿机电部门接电。 风筒管理制度： 1、技术科在巷道设计时，将风筒位置纳入作业规程。 2、风筒吊挂沿巷道锚栓进行吊挂，吊挂风筒这一排锚栓必需成一条直线，如遇特殊情况时，必需补打锚栓，确保风筒吊挂成一条直线。 3、使用耙岩（煤）机掘进巷道每隔30米移一次机，机前浮煤不超出巷道断面1/3，以防损坏风筒。 4、掘进队组严禁损坏吊挂风筒用钢丝绳，所以造成风筒吊挂不平直、风筒损坏等情况时，要按事故追究队组责任。 5、损坏风筒严禁乱扔，由吊挂风筒人员回收。 6、风筒必需逢环必挂，接头采取反压边，转弯处使用弯头。 7、每个掘进工作面必需有备用风筒，其中炮掘工作面最少两节，备用风筒由施工队组管理、吊挂。 8、风筒必需使用石棉阻燃风筒，质量可靠坚固，接口为双反边接口，要对接严密不漏风。 9、风筒漏风率不得超出10%，有破口漏风必需立即修补或更换，且要确保出风口吊挂高度 1.6m。 三、瓦斯检验 1、工作面掘进期间，三班全部必需配置一名经培训合格专职瓦斯检验员，每班三次检验瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体，并负责“一炮三检”“三人连锁放炮”和回风路线巷道瓦斯巡回检验。特殊地点还应携带多功效气体采样器检验一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体。并负责检验管辖范围内“一通三防”设施情况。2、跟班班组长、瓦检员、安全员、跟班电工、采煤机司机等下井必需随身携带便携式瓦斯报警仪。 3、瓦检员必需在工作面“密码交接班”，严禁空班、漏检、假检。发觉不在工作面交接班，按空班处理，发觉漏检、假检，严厉处理。 4、瓦斯检验员每检验一个地点，全部要将检验时间、班次、气体情况等内容填写在手册和统计牌板上，并将检验结果通知该作业地点责任人并签字。做到手册和牌板及汇报内容一致（三对口）。 5、瓦斯检验次数要求及要求。a、掘进工作面，每班检验次数不少于3次。 b、回风流中及运输沿线巷道每次瓦斯检验不少于一次。 c、工作面放炮必需在打眼前，装药放炮前和放炮后进行一炮三检。 6、瓦斯检验人员必需将每次检验结果记入瓦斯检验班报手册和检验地点统计牌板上，并通知现场工作人员，出井后认真填写瓦斯检验报表，立即送交相关部门和主管领导，有异常情况立即用通讯电话向矿调度值班领导和总工汇报。 7、瓦斯浓度检验相关要求 a、掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或开关设备地点周围20m内风流中和其浓度达成1%时停止电钻打眼；爆破地点周围20m内风流中和其浓度达成1%时，严禁爆破。 b、掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或开关安设地点周围20m内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，或二氧化碳浓度达成1.5%时，必需停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制订方法，进行处理。 c、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3空间内，积聚瓦斯浓度达成2.0%时，周围20m内必需停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。d、对因瓦斯浓度超出要求被切断电源电气设备，必需在瓦斯浓度降低到1.0%以下时，方可通电开动。e、瓦斯检验浓度超出本规程相关要求时，瓦检工有权责令现场人员停止工作，并组织撤到安全地点。 f、工作面停电停风后，瓦斯浓度超出3%及以上时，严禁直接开启风机。送风必需制订排放瓦斯专题方法进行排放瓦斯。 8、工作面送风后，瓦斯、二氧化碳检验浓度低于0.5%以下时，瓦检员方可通知作业人员进行作业，未检验前或检验后浓度未降到0.5%以下，不得私自进入及干其它工作。 9、工作面因故障停风后，瓦斯浓度达2%时，在恢复正常通风前，由跟班队长组织人员，瓦检员现场指挥，切断工作面至回风巷全部设备电源，控制风筒风流，从外向里逐步送风稀释排放；达成2%以上时，向矿调度室值班汇报，由通风部门制订排放安全方法，报总工同意，严格按方法要求排放。 10、工作面临时停掘，不得停风；不然必需切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，向矿调度室汇报；并常常检验栅栏口瓦斯浓度，不得超出1.0%，超出必需立即处理。11、工作面出现瓦斯异常时，瓦检员、当班班长、跟班队长必需现场把关并汇报调度室，指挥处理工作，加强瓦斯检验工作，如瓦斯超限必需切断工作面电源、撤出工作面全部些人员。 “一炮三检”和“三人连锁放炮”制度 1、井下范围内全部采掘工作面及其它地点，在放炮时必需严格实施“一炮三检”及“三人连锁放炮”换牌制度。 2、“一炮三检”制度：即在每茬炮装药前、放炮前和放炮后进行瓦斯检验，每次检验结果要立即填写放炮统计。 3、“三人连锁放炮”制度：在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检验顶板和支护情况，班组长将自己携带放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员检验瓦斯、煤尘符合要求后将自己携带放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮信号后再进行放炮，放炮后三牌各归原主。 四、监测监控 1、工作面掘进期间，瓦斯监控装置安装数量、种类和位置严格实施掘进工作面作业规程和规范要求，传感器挪移由当班瓦斯员负责，监测人员每15天对工作面全部瓦斯探头进行调校一次。 2、掘进工作面应设置以下传感器 工作面：必需设置甲烷传感器，位置设在距工作面小于5m处无风筒一侧。报警浓为0.8，断电浓度1.5，复电浓度0.8，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 回风流：必需设置甲烷传感器，位置设在距回风绕道口1015m处无风筒一侧。报警浓度0.8，断电浓度0.8，复电浓度0.8，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 主、备局部通风机每一级必需安装设备开停传感器；当主运风机停止运转，声光报警，切断供风区域全部非本质安全型电气设备电源并闭锁；当风机恢复正常工作时自动解锁。 局部通风机风筒末端应设置风筒传感器（或风筒风量传感器）。当风筒风量低于要求值时，声光报警，切断供风区域全部非本质安全型电气设备电源并闭锁；当风筒恢复正常工作时自动解锁。 局部通风机停止运转后，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0，必需对局部通风机实施闭锁使之不能开启。在必需时，只有经过密码操作软件解锁或使用专用工具人工解锁；当掘进工作面及巷道中甲烷浓度低于1.5时，自动解锁。五、防尘管理 1、掘进队组按标准安装皮带头自动洒水喷雾装置，距工作面上、下出口小于50米、距回风绕道口50米范围内安设净化水幕。由所在队组使用、管理和维护，发觉问题立即处理。并确保各转载点洒水、巷内净化水幕、捕尘网等综合防尘设施正常使用，发觉问题立即处理。 3、队组每班必需对皮带头、尾50米范围内进行清理浮煤后冲洗，队组每班必需对距工作面50米范围内进行冲洗，每个月对巷道内粉尘冲洗不少于四次。4、放炮施工队组在作业时必需湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面50米范围内安装使用放炮喷雾装置，爆破时连续喷雾不少于10min，雾化要好，并封闭全断面。爆破前后必需对30米范围内巷道周围进行冲洗。炮掘队组放炮喷雾装置及防尘设施由防尘队安装，所在队组使用、管理。5、巷内管路安设距工作面不得大于50米，严禁利用防尘管路充当排水管或压风管。6、工作面及其它放炮地点，放炮前后在巷道及煤碴堆上必需进行洒水及冲洗巷帮顶降尘，降低煤尘飞扬。六、防灭火管理 1、工作面、峒室及其它地点没用润滑油、棉纱、布头、纸等必需存放在盖严铁桶内，并由专员定时送到地面。 2、建立地面消防水池和合理井下消防管路系统。 3、对工作面可能产生自然发怒工作面，应采取主动防灭火方法，采取汽雾阻化和使用消防设施方案防火（详见防灭火专题设计）。4、皮带机头、机尾、溜头、皮带下溢落浮煤要随时进行清理洁净，严禁堆积造成和皮带摩擦起火。 5、巷道掘进完成，在拆皮带、刮板机前，巷底浮煤必需清理洁净。 七、机电设备管理1、机电设备必需进行防爆性能检验，贴好检验合格证方可入井。2、巷道内全部非本质安全型电气设备由队组个人包机挂牌负责管理，严禁失爆。出现失爆，按事故追查、处理。3、采掘工作面检修电器设备，必需首先检验瓦斯，严禁带电搬迁、检修设备、严禁失爆现象。第六节：应抢救援 1、应急处理基础标准以人为本，安全第一；统一领导，分级负责；条块结合，属地为主；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合；先救人后救物，先救命后治伤，先重伤后轻伤。2、组织机构 （1）应急组织体系应急组织体系由应抢救援指挥部、应抢救援办公室和应抢救援行动小组组成。 （2）指挥机构总 指 挥：矿 长副总指挥：总工程师成 员：各分管矿长 3、应急处理响应分级 通常分为三级：一级紧急情况：能够利用本矿资源处理紧急情况。二级紧急情况：需要利用宏大企业资源处理紧急情况。三级紧急情况：需要同煤集团企业和政府部门响应紧急情况。4、处理方法矿井发生瓦斯、煤尘爆炸事故处理标准及方法： （1）灾情判定分析和汇报 （2）瓦斯爆炸事故、煤尘爆炸事故处理标准及方法 矿井发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故现场人员避灾自救（1）瓦斯爆炸、煤尘爆炸前后现场工作人员自我防护（2）爆炸烧伤人员现场抢救（3）井下中毒、窒息人员抢救（4）冒顶巷道恢复发生瓦斯爆炸事故、煤尘爆炸事故应急处理方法（1）井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重大事故时，现场人员必需立即向矿调度室汇报事故性质、地点及遇难人员情况，调度室接到电话后，应立即向矿值班领导和调度室汇报。并根据以下要求主动展开应急避灾自救工作: 、当灾难发生时，应立即背朝声响和气浪传来方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，快速卧倒。、立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻。、用衣服将自己身上裸露部分尽可能盖严。、快速取下自救器，根据使用方法戴好。、高温气浪及冲击波过后，应立即分辨方向以最短距离进入新鲜风流，并根据避灾路线立即逃离灾区。、已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充足利用现场一切器材和设备来保护人员及本身安全。进入避难硐室后，要在室外要做好标识，有规律发出求救信号。（2）回采工作面发生爆炸事故时现场人员自救、互救应急方法、当回采工作面发生小型爆炸事故时，在回风侧人员要快速佩戴好自救器，经最近路线进入新鲜风流中。、当回采工作面发生严重爆炸事故，在进风侧人员要逆风撤出，在回风侧人员要设法经最近路线，撤退到新鲜风流中。（3）掘进工作面发生爆炸事故时现场人员自救、互救应急方法掘进工作面一旦发生爆炸事故，风筒往往被摧毁、风机移位、通风设施破坏、支架坍毁、巷道局部或大部垮落，使巷道变成不通风巷道。这些盲巷内充满了爆炸后所产生一氧化碳和其它有害气体，遇险人员极易中毒。据此，现场人员应该做好以下工作：、遇险人员要正确自救、互