市政道路排水施工方案（87页）.docx

通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程

技
术
标

编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
日 期： 2014年11月18日

一、施工组织总体设计，方案针对性及施工段划分
第一节 施工组织总体设计
通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程位于通州区川姜镇，道路包括华欣路、联邦路和志浩村路这三条道路，施工内容包括道路及排水。
1.1管道部分
雨水：雨水考虑道路范围及用地红线两侧共200米范围，主管管径为D600-800mm，预留支管管径为D600mm。管材采用承插式钢筋混凝土排水管（II级管），雨水管位于道路南侧人行道下，距离道路中心线8.5m。钢筋混凝土基础，在人行道下采用120°混凝土基础，在车行道下采用180°混凝土基础。PVC-U加筋管基础采用砂石基础。
污水：污水主管根据业主要求，主管管径为D600mm，预留支管管径为D400mm。管材采用承插式钢筋混凝土排水管（II级管），污水管位于道路北侧人行道下，距离道路中心线8.5m。钢筋混凝土基础，在人行道下采用120°混凝土基础，在车行道下采用180°混凝土基础。PVC-U加筋管基础采用砂石基础。
1.2道路部分
通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程道路宽度为18 米，道路采用单幅路横断面形式，道路横断面布置为：
2m 人行道+ 14m 行车道+2m 人行道=18m
1.2.1机动车道路面结构层
华欣路拓宽及新建部分行车道路面结构层为：5cm 中粒式沥青砼（AC-16）+沥青下封层+20cm水泥稳定碎石+36 cm 12%石灰土（分两层施工）=61cm；远期可根据道路使用情况加铺4cm细粒式沥青砼（AC-13）。人行道部分路面结构层为：6cm 水泥砖+3cm 1:2水泥砂浆+6cm C15 砼+15cm 12%石灰土=30cm。
联邦路行车道路面结构层为：5cm 中粒式沥青砼（AC-16）+沥青下封层+20cm水泥稳定碎石+20 cm 12%石灰土=45cm；远期可根据道路使用情况加铺4cm细粒式沥青砼（AC-13）。人行道部分路面结构层为：6cm 水泥砖+3cm 1:2水泥砂浆+6cm C15 砼+15cm 12%石灰土=30cm。
志浩村路行车道路面结构层为：5cm 中粒式沥青砼（AC-16）+沥青下封层+20cm水泥稳定碎石+20 cm 12%石灰土=45cm；远期可根据道路使用情况加铺4cm细粒式沥青砼（AC-13）。人行道部分路面结构层为：6cm 水泥砖+3cm 1:2水泥砂浆+6cm C15 砼+15cm 12%石灰土=30cm。
第二节 方案针对性及施工段划分
施工部署是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要施工方案选择、施工流程和施工段划分等，还包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写，本章不再重复。
1.2施工组织
1.2.1人力组织
我们在研究了工程的特点以后，除按第七章选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个管道施工队负责该工程的管道施工；投入一个路基施工队和路面沥青摊铺专业施工队，负责相应专业的穿插配合和施工。专业施工队的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，以确保有足够的准备时间。
1.2.2机具组织
根据工程需要，对大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。
1.2.3专业队伍的组织与协调
对指定专业施工队，我们将根据施工总进度的要求，协助业主提前筛选确定，签订分包合同并纳入总包管理之中，对指定专业施工的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证专业施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。
1.3施工准备
根据招标文件与设计文件可知本工程工期紧、施工质量高，为了能如期地高质量完成本工程，对本工程的准备工作做如下准备：
1.3.1现场交接准备
进入现场前，须对现场实况进行交接，核对现场的平面等与设计要求是否相符，并办理相应的手续。
1.3.2技术准备
1、组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2、修订编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
3、根据工程需要对现场的平面和高程控制点加以保护。
1.3.3施工机械、设备准备
根据工程需要现场配备足够的施工机械设备。详见下表。

通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程
序
号
机械和设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW
用于施工部位
进场时间
1
挖土机
CAT200
2
徐州
2009.6
/
管道
开工前
2
装载机

2
徐州
2006.5

管道
开工前
3
压路机
8T
1
徐州
2009.6
/
管道
开工前
4
压路机
12T
1
山东
2003.4
/
道路、管道
开工前
5
压路机
15T
5
美国
2010.9

道路、管道
开工前
6
压路机
20T
2
洛阳
2008.3

道路
开工前
7
蛙式打夯机
HWl70
2
常州
2009.1
20Kg
管道
开工前
8
自卸汽车
5T
1
南通
2007.9

路面
开工前
9
砼振捣器
2X-50
12
南京
2006.5
中50mm
管道
开工前
11
砼平板振捣器
H21X2
1
南京
2008.3
/
管道
开工前
12
磨光机

1
上海
2010.4

路基
开工前
13
卷扬机
JJM3
2
山东
2006.2

路基
开工前
14
发电机组

5
靖江
2006.5

路基
开工前
15
潜水泵

4
徐州
2007.4

管道
开工前
16
井点设备

2
德国
2007.1

管道
开工前
17
沥青砼施工设备

若干
徐州
2010

道路
开工前
18
平地机
PY160B
1
山东
2011

道路
开工前
19
稳定土拌和机
YWB210
1
徐州
2009

道路
开工前
20
摊铺机
ABG423
2
徐州
2011

道路
开工前
21
洒水车
CGJ5100G
2
晋江
2012

道路
开工前
22
汽吊

1
山东
2011

管道
开工前

设备名称
型号、产地
功率、吨位、容积
单位
数量
使用寿命（年）
使用年限（年）
备注
合计
自有
租赁
新购
检测设备
全站仪
南方202

台
2
2

2

水准仪
C30Ⅱ

台
4
4

2

架盘天平
1000g

台
1
1

3

分析天平
628A

台
1
1

2

电热恒温鼓风干燥机
101B-1

台
1
1

1

标准振筛机
ZBSX-92A

台
1
1

1

混凝土振动台
ZT-1×1型

台
1
1

1

1.3.4物质准备
主要材料设备工具，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
1.3.5劳动力准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的临建，为开工作好前期准备。在最高峰阶段拟进各类施工人员约50人。
详见下表。
劳动力计划表
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
管道工程
路基工程
路面工程
收尾工程
泥 工
5
12
6
5
3
普 工
4
10
15
15
3
钢筋工
0
4
3
3
0
砼 工
0
2
5
4
0
木 工
0
4
2
4
0
电 工
2
2
2
4
1
机修工
1
2
2
4
1
机操工
2
4
6
6
1
测量工
3
2
2
3
1
合 计
17
42
43
48
10
1.4施工段划分
本工程根据设计图纸及施工招标文件工程量清单内容，将本工程划分为管道工程、路基工程和路面工程三个施工段。
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
2.1施工现场目前现状
本工程为新建工程，道路两侧具有较多沟塘需要回填。
2.2施工总平面布置原则及依据
2.2.1布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1、合理布置现场，规划好施工道路和场地，选好出入口和减少场内二次搬运。
2、布置符合现场卫生、安全、消防和环境保护等要求。
3、生活区与生产区隔离的原则。
2.2.2布置依据
1、招标文件有关要求。
2、现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
3、施工总平面图。
4、总进度计划及资源需用量计划。
5、总体部署和主要施工方案。
6、安全文明施工及环境保护要求。
2.3施工平面布置
在现场布置施工道路、管线布置、机械设备安置、监理及乙方办公区、职工生活区、材料加工场地、周转材料的堆放及仓库等。
根据施工平面特点和施工管理工作及现场文明施工的要求，在现场设主入口一个，做成闭合混凝土硬化路面，使施工材料进出快捷。生活区位于施工现场西面，紧靠环形通道，满足消防要求。监理单位、施工单位的办公室设在现场西面，具体详见施工平面布置图。
2.3.1生产区的布置要点：
1、对场地进行平整，路面要硬化处理，做法为100厚C15混凝土。
2、接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。

通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程施工现场平面布置图

三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
施工进度计划是指导施工活动的一个关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。
3.1施工进度计划依据
1、根据招标文件要求
2、设计图纸及说明
3.2施工进度计划
施工进度计划用施工横道图表示，详见施工进度计划横道图。
3.3施工进度保证措施
3.3.1施工组织保证措施
1、为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师。
2、为了充分利用施工空间和时间，在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。
3、各专业施工队人员调配进场必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各专业施工队负责人必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题及需要协调的问题落实解决。如因专业队延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。
4、严格控制施工质量，确保各检验批一次验收合格，杜绝返工，从根本上确保进度计划的实现。
5、建筑施工系统性强，涉及面广、气候影响大，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在雨季施工阶段，为保证工期在结构施工阶段尽量利用雨季中的空隙抢抓施工进度。
3.3.2工序管理保证措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插紧凑，工序施工时间尽量压缩。路基施工阶段与排水管道工程随时插入，不占用主导工序时间，以确保施工时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
3.3.3精干施工队伍，提高施工机械化水平
1、为确保工期完成，我们将结构施工队伍分班，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进。
2、公司队伍素质高，结构施工队具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。
3、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，运用水泥稳定碎石厂拌法施工工艺，各专业配备专用中、小型施工机具，这些都是完成计划的有利保证。
3.3.4资金材料管理保证措施
本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时发放职工每月生活费用，使施工作业人员保持良好施工状态。
3.3.5外部管理保证措施
1、积极主动与当地街道办事处、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。
2、做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求，并由项目经理部人员专门负责。
3.3.6雨季施工保证措施
本工程经过一个雨季施工。因此，雨季施工措施执行的好坏将是能否按期施工的关键，为此必须制定有效的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，详见雨季施工措施。
3.3.7施工进度加快措施
由于本工程的工期紧，考虑到施工过程中的一些不确定的因素，在本工程的施工过程中，有必要采取有力措施以加快施工进度，才能使本 工程如期竣工，甚至提前。加快施工进度主要是从施工准备、施工技术、组织安排上予以充分考虑，采取如下措施：
1、在施工准备上
（1准备充分的前期资金，加大投入；
（2）加快对周转材料、机械设备的调度，尽快投入施工中去，以提高生产效率。
（3）加快材料采购力度，对要求复试的材料要有充足的复试时间，不得因此延误工期。
2、在施工技术上
施工技术必须走在施工现场的前面，充分考虑各种不利因素对工期的影响，并提前采取防范措施。
3、在组织安排上
在施工过程中，要综合考虑人员安排，协调处理，在各工种之间进行有力的协助，提高工效，加快施工进度。

四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
4.1施工测量
4.1.1施工测量准备
1、校对测量仪器
本工程使用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量设备需经有关检测单位校核，并确保使用时应在有效检测期内。
2、对规划测绘部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。
4.1.2平面测量放线
根据规划部门给定的坐标点建立直角坐标系。
1、工程开工前，根据《施工平面图》给出的坐标点，找出其与新建坐标系的关系，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测适量的坐标点，这些点要用砼固定并设置防护栏杆。
2、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面施测，进行建筑物定位，在复测无误后，申请规划勘测部门验线。
4.1.3高程水准点的引测
1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测到施工现场，并与原有水准点形成闭合。
2、现场水准点测量方法及精度要求
根据《工程测量规范》（GB50026-2007）要求，本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。
4.2管道工程
4.2.1地下降水
管道基础施工降水在基础开挖前五天进行，降水期限到基础回填土结束。
4.2.2土方开挖
本工程土方开挖采用挖土机开挖，人工辅助清槽的施工方法进行施工。
挖土作业自管道一端向另一端倒退挖土，机械挖土时预留200mm为人工清底和边坡修理，清出的土方，甩至挖土机作业范围内，挖土时配合1名测量工，一台水准仪，控制标高，防止超挖；
4.2.3砂石垫层
1、基坑开挖完后，稍加晾干，邀请有关单位进行验槽。
2、基槽验收合格后按图集要求回填符合要求的级配砂石基础。
4.2.4下管
在沟槽和砂石基础已验收合格后进行下管，下管前应对沟槽底部杂物、槽底高程及宽度等进行全面检查合格后方可下管。
本工程塑料管材采用人工压绳下管法进行施工。在沟槽上边打入两根撬棍，分别套住一根下管大绳，绳子一段用脚踩牢，用手拉住绳子的另一端，听从一人号令，徐徐放松绳子，直至将管子放至沟槽底部。
当管子自重大，一根撬棍摩擦力不能克服管子自重时，两边可各自多打入一根撬棍，以增加大绳摩擦阻力。
4.2.5安管
安管前将管子内外清扫干净，按管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管中线内底为准，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。
4.2.5.1稳管轴线位置的控制
在稳管前由测量人员将管中心钉测设在坡度板上，稳管时由操作人员将坡度板上中心钉挂上小线，即为管子轴线位置。
本工程管子稳管采用中心线法施工，在中心线上挂一线锤，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当线锤穿过水平尺的中心刻度时，则表示管子已经对中。倘若垂线往水平尺中心刻度左边偏离，标明管子往右偏离中心线相等一段距离，调整管子位置，使其居中为止。
4.2.5.2管内底标高控制
在检查井处以及沿沟槽每10m左右安设坡度板，先用吊线控制管道高程再用水准仪检查管道高程。
4.2.6接口
4.2.6.1安装前的准备
检查管道有无损坏、裂缝，承插口工作面尺寸是否在允许范围内；对承插口工作面的手刺和杂物清除干净；橡胶圈形体完整、表面光滑，用于扭曲和拉伸，其表面不得出现裂缝；检查安装机械是否配套齐全。
4.2.6.2安装步骤
滑入式橡胶圈接口操作过程：清理承口→清理橡胶圈→上胶圈→刷润滑剂→将插口中心对准承口中心→检查→手拉葫芦安装
清刷承口，铲去所有粘结物，并擦洗干净。
清理橡胶圈，轻擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。
上胶圈，将胶圈上到承口内。由于胶圈外径比承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿回转轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽内。
刷润滑剂，用厂方提供的润滑剂，或用肥皂水均匀地刷在胶圈内表面和插口工作面上。
将插口中心对准承口中心，安装好顶推工具，使其就位。扳动手拉葫芦，均匀地使车口推入承口内。
检查插口推入位置应符合规定，施工时画出推入深度标志，以便于推入时掌握。安装完毕，用以探尺伸入承插口间隙中，确定胶圈位置是否正确。为了避免新安装管道回弹，可用吊链与安装好的管子连锁拉紧。
4.2.6.3接口安装注意事项
安装后的管身底部应与沟槽基础面均匀接触，防止产生局部应力集中。橡胶圈在管口内要平顺、无扭曲，严格控制胶圈到位情况。
倘若沟底坡度较大，管道安装应从地处向高处进行，防止因管身自重，管口产生回弹现象。
4.2.7检查井砌筑
4.2.7.1砌筑前的准备
1、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；
2、按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整；
3、按照施工砂浆配合比机械拌制砂浆。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。
4、准备脚手架
4.2.7.2砌筑施工要点
1、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置；
2、井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶平齐，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计的规定。
3、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土达到规定抗压强度前不得踩踏。
4、在检查井基础面上，先铺筑砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸。
5、当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力。
4.2.7.3井口、井盖安装
检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。
42.8雨、污水管道闭水试验
管道两端用砖砌管堵，养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据境内水面的下降值计算渗水量，渗水量符合要求即为合格。
渗水量计算：Q=48q×1000/L
式中 Q——每km管道每天的渗水量（m3/(km·d)
q——闭水管道30min的渗水量（m3）
L——闭水管段长度（m）
4.2.9沟槽回填
4.2.9.1回填土
1、槽底至管顶以上50cm范围内，回填土不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；管顶以上50cm范围外回填土不得含有有机物、淤泥、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。
2、雨季回填时应严格控制回填土的含水量。
4.2.9.2铺土及压实
1、沟槽回填必须分层回填，回填土的每层虚铺厚度，应根据机具、土质和要求的压实度来确定。
2、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。
3、回填土的压实度应逐层检查，其压实度标准应按设计规定执行
4.2.9.3沟槽回填注意事项
1、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上。
2、回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3、回填压实应分层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高并不应超过30cm。
4、分段回填压实时，相邻段的接茬应成阶梯型，且不得漏夯。采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
5、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。
4.3路基施工
4.3.1 石灰土施工
路基施工是整个道路施工的一个重要组成部分，施工质量将取决于对原耕植土等清表处理情况及对土源的选择、地下水及雨水冲刷的控制及压实的工艺。必须做好排水和边坡的防护工作确保路基强度及稳定性。具体可在路基施工前在行车道外2m位置开一排水沟为上口宽65cm，下口宽35cm，深50cm用于排除地表水，以确保快车道成型，排水沟与临近雨水管道相连，另外在路基施工过程中应派专人负责疏通排水沟，使水流畅通不产生淤塞。
路基处理前还应复查施工组织设计，核实调整土方调运图表，选择合适的机械、组织实施。
路基填料施工工艺流程见图：
施工单位自购土源,经监理或建设单位同意

报送监理工程师审核同意
用于工程
做标准击实试验
清除不适宜表土,取样做土工试验

路基上土前必须对道路范围内的杂填土、耕植土等不良土质均应清除干净，用优质素土分层回填压实。如遇暗河、软土地段必须清除杂填土及河底淤泥,回填土须分层回填压实,分层厚度不超过20cm，原坡陡于1：5时应挖成台阶，每级台阶宽度不小于100cm。
土基施工中应注意事项：对原地面以下，弹簧土进行翻挖运至路边堆高、晾干，可改用砂土填土分层碾压，达到路基密实度要求；当原地面路基处理完毕后，对部分路基低于灰土处理层标高段落进行路基填筑施工，路基采用水平分层法填筑，由低处填起，分层填筑、分层压实，每层控制在20-25cm，压路机碾压由轻至重按先后顺序碾压加压，经检测必须达到设计要求的路基压实度。
土路基施工工艺流程如图所示：
测量放线
上道工序
原地基处理压实

土方试验
分层布土
土工试验

备 土

摊 铺
自 检
整 平
报 验

加 灰

灰土拌和

复 测
碾 压

刷 边 坡

路基挖土必须按设计断面开挖，不得乱挖，超挖，弃土应及时清运，不得乱堆、乱放。
路基填土应按设计用优质砂性土，不得使用含杂质的腐植土，超过10cm粒经的土块应打碎使用。地面横坡在1：10-1:5应先翻表土再行填土，坡度陡于l：5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1M。高度以30cm为宜。填土须按设计断面分层，由原路侧中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度一般为30cm，填土宽度应宽于设计宽度，以便最后削坡。原地不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理底部。
然后再强振压实。在路基碾压时应注意土质含水量，一般控制在最佳含水量±2以内，如过潮应翻晒，如过干应适当晒水。具体要求为：
(1)从两侧基边沿向路中推进；（每侧填土应宽于该层坡脚30-50cm，压实度与路基相同，以便以后放线削坡确保边坡稳定。）
(2)压路机碾压重叠轮宽1/3～1/2轮宽。
(3)压路机行走速度20米/min;约碾压5-8遍碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。
(4)宏观要求表面平顺光滑，无明显的轮迹，无松软起皮，起皱现象。
(5)试验室用环刀法试验压实度达到设计要求，掺灰处理时，按设计配比，均匀布灰。用平地机整平（反复3～4反复遍，及时测定灰剂量）。
每层填土路横坡2%，最上一层达到设计标准，以利雨水畅排。为保证边坡的压实度，填土时路肩外侧超填宽度30厘米，一是能保证压路机碾压到设计边坡处，二是防止雨水冲刷。一个施工段填土完成后及时收坡刷平，余土运入下一个施工段。填土结束后即进行边沟整理。
当土路基完成后应及时自检其中线、高程、平整度、密实度弯沉、高度、横坡等项目均合格后形成资料上报监理工程师组织全面检查验收，满足规范要求进行下道工序施工。
4.3.2路基施工注意事项：
路基施工前施工人员应对路基范围内的地质，水文等情况进行详细的调查，通过对取样试验确定其性质和范围，并了解对特殊土的处理方法。
根据设计文件提供的资料，对路基、两侧路肩图纸进行复查和取样试验，对土质进行：A、液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数，颗粒大小分析试验。B、含水量试验。C、密度试验。D、相对密度试验。E、土的击实试验。F、土的强度试验(CBR)等试验。经检验合格方可进行土方施工。
先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施，保证路基能经常处于干燥、兼顾和稳定的状态。
4.4石灰土底基层施工
施工工艺流程：
施工准备→测量放样→方格上土翻晒及整平→翻拌及粉碎→方格布灰及拌和→轻压整平→标高调整碾压→养护养生
4.4.1、测量放样
试验路段填筑前，先进行路基中线及边桩放样工作，确定实际填筑的路基长度及宽度，根据松铺厚度计算松方数量，再根据运输车辆的斗容量，采用石灰划出10m×10m方格网控制卸料的间距和排距。
4.4.2、取土及运土
①取土：在土方开挖前，先形成场内临时排水系统和降水系统，以控制土料的含水量。取土开挖分层进行。若发现不合格土料在取土场就要全部清除，不允许上路基。
②采用挖掘机一台在取土场挖装，自卸汽车运至试验段。试验段路基填筑前，先进行中线桩及边桩放样工作，并测量其标高，确定实际填筑的路基长度、宽度，根据松铺厚度计算松方数量，再根据运输车辆的斗容量，划出石灰方格网控制卸料的间距和排距。
③土方路堤填筑采用分层填筑，填筑前将在路基左、中、右设置控制松铺厚度的层铺标志桩，并挂线作业，填土铺设的宽度，以保证路基边坡以及路堤边缘有足够的压实度。
④施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输。
4.4.3、布土
路基填筑先从低洼地段开始，后填一般地段，从下向上分层平行摊铺，为控制摊铺厚度和减少摊铺时间，为了控制好布土密度，根据自卸车装土体积，计算出每车应摊铺面积。
布土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按确定的松铺厚度整平，再用16t压路机静压1～2遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。
4.4.4、布石灰
在上土整平后，根据现场土质情况确定的掺灰量和掺灰层的厚度，以及运输石灰车辆的运载量进行人工布格，布格的大小尽量与每车石灰摊铺面积相符以便控制掺灰均匀。
4.4.5、灰土拌和
按设计数量均匀摊铺在素土层表面后，施工人员采用旋耕机和稳定土拌和机配合进行拌和施工。
旋耕机将灰土层翻开粉碎遍数，以满足土层拌和均匀要求为止；随后稳定土拌和机对灰土层再次进行粉碎拌和数遍，直到粉碎灰土层颜色达到一致，无灰条、灰斑、整体层位均匀一致，颗粒大小满足碾压要求。
4.4.6、含水量调整
卸料后用推土机摊平，含水量较大的采用铧犁翻晒，旋耕机粉碎，反复进行耕犁至含水量和土粒大小满足要求为止；
对于含水量过小的土层，采用洒水与铧犁翻拌，旋耕机粉碎至整体土层含水量要求。对于石灰土层，在拌和结束后，如含水量过小，采用洒水车补充水份，然后拌和均匀及时稳压。

4.4.7、石灰土整形
灰土拌和均匀后，先用平地机粗平，再用振动压路机在初平的路段上快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机进行整平，整平前应用旋耕机将轮迹低洼处表面层5cm以上打松，整平后再用振动压路机快速碾压一遍。压路机快速碾压结束后，恢复中线以及7m、14m边线，测量人员现场对各点进行高程测量，并作出各点的位置。最后用平地机精平一次，由两侧向路中心进行刮平，以防止本层土施工的不均匀现象，整形后的纵横坡度要求为2%。精平时应将高出标高处的混合料刮出路外，严禁形成薄层贴补现象，在整形过程中，严禁任何车辆通行。
4.4.8、石灰土碾压
整型到规定的标高、坡度和路拱, 此时检测混合料的含水量用压路机稳压。头两遍的碾压速度采用1.5km/小时, 最后一遍为2.0km/小时。在碾压过程中, 如有弹簧、松散、起皮等现象, 及时翻开重新拌和( 加适量的水泥) , 使其达到质量要求。碾压遍数以现场实际压实度达到合格为准。
现场压实度检测合格后， 采用胶轮压路机进行终压收面, 消除轮迹。
4.4.9、接缝处理
两工作段的搭接部分, 应采用对接形式, 施工时,将前面已施工段平整度、标高、压实度达不到要求的接头, 作5 米切除处理。终压时, 用平地机横向刮平, 直到接头搭接平整、稳定, 符合要求。
4.4.10、养生、养护
碾压完成并经压实度检查合格后, 立即洒水养生, 在整个养生期间, 始终保持稳定土层表面潮湿, 不准时平时湿。7 天保湿养生后, 仍要坚持保湿养护, 因为表面暴晒后容易收缩开裂。
养护期间, 应禁行除洒水车以外的一切车辆。

4.5水泥稳定碎石施工
本工程水泥稳定碎石原材料采用集中厂拌法集中拌制，采用自卸汽车运至施工现场摊铺碾压。
4.5.1现场准备
做好底基层的验收工作，底基层的各项压实指标必须符合设计图纸及施工规范的要求。
在施工前对底基层进行清扫和洒水，使其表面湿润。
4.5.2摊铺
1、施工前应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法的适应性。当试验段符合要求后，方可进行大面积施工。
2、本工程采用两台摊铺机阶梯式运行摊铺水泥稳定碎石混合料。两台摊铺机前后间距为8-10m。
3、摊铺前应先铺筑试验段，摊铺机开启后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后方可大面积摊铺。摊铺机的运行速度应符合施工规范要求，施工现场应根据材料的出厂能力及自身的运输能力合理调整摊铺机的运行速度。
4、在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。
4.5.3压实
1、用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。
2、用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0-2.5km/h。碾压至要求的压实度为止。
3、在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。
4.5.4接茬
1、水泥稳定碎石基层的施工是利用两台摊铺机阶梯式作业或利用一台摊铺机按基层全宽整幅式摊铺均为不留纵缝的做法。
2、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。
3、操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。方木的另一侧用碎石回填整平长约3m，其高度稍高出方木。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。
4、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
4.5.5养生与交通控制
1、水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合适后，立即开始用洒水车洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。养生期不宜少于7天。
2、对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内。
3、养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青。一般按0.9-1.1kg/㎡选用，撒布的集料数量按5～6m3/1000m2。如果施工车辆必须通过时在已洒透层油乳液分裂后撒布3-8mm的小碎石做下封层。并应限制重车通行，其他车辆通行车速不应超过25km/h。
4.6沥青混凝土路面施工
4.6.1原材料
沥青混凝土原材料必须满足设计图纸要求，现场配备足够数量的自卸汽车用于材料的运输，确保沥青混凝土的摊铺温度。
4.6.2沥青面层施工
4.6.2.1施工准备
（1）沥青面层施工前要完成基层的检查验收工作，检验项目包括纵横断高程、横坡、路面宽度、中线偏位、平整度，做好原始记录。
（2）基层存在有松散、高程偏高或偏低的情况应采取相应的铣刨、补衬等修整处理。
（3）机具配置
机具配置包括全部机械设备和机具的配制，机具配置需要根据工程的特点、规模，工程情况及设计要求而定。如路面设计宽度是标准断面，可选用熨平板为拼装加长组合式摊铺设备。路面设计宽度变化频繁，路口较多的城市道路，可选择可调节熨平板的摊铺设备。
碾压设备的配置要依据沥青混合料施工摊铺频率，合理安排调整碾压设备的类型，通过计算合理确定需配置设备的数量，从而保证碾压机具能够满足所有摊铺面碾压密实。同时要有小型的碾压机具，补充边角和结构物处的碾压，辅助设备有：沥青洒布机、装载机、油车和水罐车，其他施工测量工具有：竹笆、油刷、夯板、方孔筛（13.2mm）、扫帚、
4.6.2.2沥青混合料运输
（1）根据施工现场