大型幕墙工程施工组织设计.docx

xxx项目大鹏顶及大鹏立面
幕墙分包工程

施
工
组
织
设
计

2010年12月

目录
第一章 编制说明…….………………..…….……………..………...….…..……....4
1.编制依据………………………………………………………………..…….……..4
2.编制原则……………………………………….…………………………….…….. 4
第二章 工程简介……………………………..……………………………….....….5
1.工程概括…………………………………………………………….……….….…. 5
2.工程内容……………………………………………………………………..….…. 5
3.工程特点…………………………………………………………………………… 5
4.进度目标……………………………………………………………………......…. 5
5.质量目标………………………………………………………………………...….5
6.安全文明施工目标………………………………………………………………... 5
第三章 主要施工方法……………………………………………….…………..…6
1.施工前技术准备………………………………………………………………..….. 6
2.材料准备……………………………………………………………………….…..10
3.主要幕墙形式安装……………………………………………………………...…22
4.竣工验收…………………………………………………………………….…..…33
第四章 幕墙物理性能测试……………………………………………………….36
1.幕墙四性试验……………………………………………………………………...36
第五章 成品保护……………………………………………………………….....39
1.成品保护………………………………………………………………………..…39
第五章 现场组织构架及相关主要人员资历…………………………………….42
1.现场组织构架表…………………………………………………………………..42
2.人员资历…………………………………………………………………………...42
3.项目管理人员岗位职能…………………………………………………...………43
第六章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划…………….47
1.设备投入…………………………………………………………………………...47
2.主要机械进退场计划………………………………………………………...……49
第七章 劳动力安排计划…………………………………………………………..49
1.劳动力安排……………………………………………………………….………..49
2.劳动力投入…………………………………………………………………..…….51
第八章 确保工程质量的技术组织措施…………………………………………..51
1.质量体系………………………………………………………………………...…51
2.质量保证措施………………………………………………………...……………53
第九章 确保安全生产的技术组织措施…………………………………………..58
1.安全管理保证措施………………………………………………………...………59
2.施工安全生产总体措施………………………………………………………..….60
3.重点部位防护措施…………………………………………………………….…..61
4.防火消防安全措施………………………………………………………………...61
5.机械设备安全措施……………………………………………………………...…62
6.施工用电安全措施………………………………………………………………...62
7.脚手架安全措施…………………………………………………………………...62
8.材料吊运措施……………………………………………………………………...63
9.施工违章处罚条例……………………………………………………………..….63
10.安全管理工作条例…………………………………………………………….....64
11.施工安全管理条例………………………………………………………..……...65
12.安全事故应急预案…………………………………………………………..…...66
第十章 临时设施及水电需求……………………………………………….….....68
1. 临时设施………………………………………………………...……………......68
2. 水电需求………………………………………………………...………….....….68
第十一章 确保文明施工的技术组织措施……………………………………....68
1.文明施工管理要求………………………………………………………...……...68
2.文明施工组织措施………………………………………………………...…..….69
3.文明工地、治安群防、外围协调措施…………………………………..………70
4.环境保护措施………………………………………………………………..……70
5.冬夏季施工措施………………………………………………………………..…71
6.雨季施工措施………………………………………………………………..……71
第十二章 确保工期的技术组织措施………………………………….………....72
1.工期特点分析及对策…………………………………………………….……….72
2.进度保证措施………………………………………………………………….….72
3.进度管理流程图…………………………………………………………….…….73
4.进度协调与控制流程图……………………………………………………….….74
第十三章 与各单位的协调及配合………………………………………...…….75
1. 与总包方的配合…………………………………………………………………75
2. 与装修单位配合…………………………………………………………………76
3. 与机电、LED灯等单位配合……………………………………………………76
第十四章 售后服务措施…………………………………………………….……76
1.售后服务…………………………………………………………………………..76
2.维修保养计划……………………………………………………………………..78
附件
1、组织人员构架表
2、项目经理简历
3、进度计划表
4、材料送审表
5、图纸送审表

第一章 编制说明
1. 编制依据
1.1业主提供的招标文件、图纸；
1.2我公司投标方案图和相关技术资料；
1.3我国现行建筑设计施工相关标准及规范；
1.4沈阳市建筑施工技术、质量、安全相关规程和规定；
1.5国家现行有关强制性标准的规定。
1.6产品出产地的相关规范与标准。
1.7我公司现行的质量管理体系和文件；
1.8本工程特点，施工现场条件，自然环境；
2．编制原则
2.1 本施工组织方案仅适用于xxx项目大鹏顶及大鹏立面幕墙分包工程。
2.2 本施工组织方案是xxx项目大鹏顶及大鹏立面幕墙分包工程具体实施的指导性文件。
a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。
b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。
c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。
d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。
e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。
2.3 我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
2.4 本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。
2.5 各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
2.6 科学地安排本工程冬、雨季施工，确保质量。
2.7 施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
2.8 合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。
第二章 工程简介
1. 工程概括
工程名称：xxx项目大鹏顶及大鹏立面幕墙分包工程
工程地址：本工程位于xxx
招标人：xxx房地产开发第五有限公司
项目管理公司： xxx有限公司
工程师： xxx有限公司
设计单位：中国建筑xxx研究院有限公司
机电工程师：xx有限公司
结构工程师：xx有限公司
估算师：xx有限公司
监理公司：xx工程建设项目管理有限公司
2. 工程内容
xx项目，总建筑面积1302311m2。其中第一期工程规模为994000 m2。第一期工程包括会展区（约159000 m2）、东区（约363500 m2）及西区（471500 m2）三部分。本项目为会展区大鹏顶及其立面部分幕墙。
3. 工程特点
本工程为xxx项目大鹏顶及大鹏立面幕墙分包工程，该工程由清玻璃幕墙、铝合金装饰条、挂石、铝合金百叶组成大鹏立面，铝合金屋顶、铝合金吊顶、太阳能板组成大鹏顶形成大鹏展翅的形状整体造型新颖，风格独特。为保证业主要求的效果及总包的施工安排我司将安排合理组织，有序安排。保证工程进度目标、质量目标及成本目标顺利完成。
4. 进度目标
配合总包承包进度要求
现场施工安装日期为2011年8月31日，现场安装完工日期为2011年12月31日
5. 质量目标
符合国家施工验收规范合格标准及工程规范要求，并满足xx市质量技术监督局等验收要求。
6. 安全文明施工目标
遵守总包对双标化文明施工工地的管理要求，确保现场安全文明、清洁卫生，并服从周边道路的管理，确保车辆和人员来往及施工安全。杜绝人身伤亡、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故。幕墙工程施工达到xx市安全文明工地的有关规定和要求。

第三章 主要施工方法
本工程根据工程状况拟分为两个施工段，大鹏立面施工阶段、大鹏顶施工阶段。总体施工阶段分为：施工前准备阶段、施工阶段、交工验收阶段、保修阶段
施工前阶段分为：施工前技术准备、施工前材料准备
施工阶段根据幕墙形式分：钢结构清玻璃幕墙施工、挂石幕墙施工、铝合金金属屋面施工。
1、施工前技术准备
1.1 图纸会审及设计交底
开工前，会同建筑师、业主、总包、监理、顾问及我司工程部、设计部对幕墙施工图纸进行会审，明确各方责任。建筑师及设计师进行设计意图交底，各方对施工图不明确的部位提出问题，设计师进行解答。
我司拟派的工程及领导团队具有丰富的工程经验，图纸会审时设计部由设计部长牵头，工程由技术负责人牵头对施工图进行分析，对不符合设计规范要求的地方进行更正。并对建筑师、业主、顾问的疑问进行解答，同总包单位明确各自施工范围。会审过后，项目经理出具书面图纸会审纪要，由各方签字确认。
1.2 测量放线
1.2.1技术准备
1.2.1.1熟悉图纸和有关资料。
1.2.1.2掌握质量标准、熟练使用仪器。
1.2.1.3检查测量仪器是否有年检合格证。
1.2.1.4初拟弹线方案（进行会议讨论）。
1.2.1.5总承包方基线、控制线、设置的情况。
1.2.1.6请总承包方提供控制线图。
1.2.1.7清理出总承包方原弹各种基线。
1.21.2进行技术交底和安全交底
1.2.2.1由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
1.2.2.2施工过程中安全交底。
1.2.2.3项目部有关人员参加。
1.2.3测量、放样施工的内容：
1.2.3.1基线、轴线复核。
1.2.3.2水平标高的布置。
1.2.3.3放内、外控制线。
1.2.3.4弹分割线。
1.2.3.5垂直钢线的布置。
1.21.3.6结构预埋件的检查。
1.2.4质量标准：
1.2.4.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003。
1.2.4.2《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127—2001。
1.2.4.3《工程测量规范》GB50026-93。
1.2.4.4《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001。
1.2.4.8《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91。
1.2.4.9《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001。
1.2.5施工测量的依据：
1.2.5.1平面图、立面图、节点大样图。
1.2.5.2工程建筑图、结构图。
1.2.5.3总承包单位提供的内控点布置图。
1.2.6资料汇总：
1.2.6.1技术交底记录。
1.2.6.2基线复核记录。
1.2.6.3结构检查记录。
1.2.6.4自检记录。
1.2.6.5专检记录。
1.2.6.6测量仪器年检合格证。
1.2.7弹线放样的人员及设备的配置：
1.2.7.1一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。
1.2.7.2每组设一名负责人，每组4人，两组共8人。
1.2.7.3遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。
1.2.7.4测量仪器的配置。
1.2.7.4.1索佳PD3铅垂仪一台。
1.2.7.4.2 DIS3-1自动安平水准仪二台。
1.2.7.4.3 50米、30米钢卷尺各一把。
1.2.7.4.4 5米、5米钢卷尺六把。
1.2.8 测量放样施工。
1.2.8.1基准点、线的确认
该大楼幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
1.2.8.2标准层的设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层至顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
1.2.8.3投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
1.2.8.4内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。
1.2.8.5层间标高的设置
1.2.8.5.1在轴线控制线上，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
1.2.8.6钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
1.2.8.8测量仪器的型号及精度：
1.2.8.8.1索佳PD3 -铅垂仪-精度1:40000
1.2.8.8.2 DZS3-1 -自动安平水准仪
1.2.8.8.3 50米、7.5米、5米钢卷尺
1.2.8.9测量放样误差控制标准
1.2.8.9.1标高
1.2.8.9.1.1±0.000至1米线≤1mm；
1.2.8.9.1.2层与层之间1米线≤1mm；
1.2.8.9.1.3总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
1.2.8.9.2控制线
1.2.8.9.2.1墙完成面控制线≤±2mm；
1.2.8.9.2.2线到外控线≤±1mm；
1.2.8.9.2.3部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；
1.2.8.9.2.4结构封闭线≤±2mm。
1.2.8.9.3投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm
2、材料准备
2.1 材料采购
2.1.1铝型材开模
材料采购的第一步是铝型材开模。在检查铝型材厂商提供的小样，自行对铝型材进行配合间隙检查，并提交建筑师认可后，主要铝型材的模具可以确认。应立即对铝型材、玻璃、密封条等定购周期长的材料进行订货，试制外观模型或试验模型。通常在做模型前，对铝型材的小样进行检查
2.1.1.1样品的准备
玻璃等样品的准备和提交建筑师审批是材料采办的第二步。通过样品的提交和审批，确认样品的外观和供应商。
2.1.1.2用于模型制作的小批量材料
用于模型制作的小批量材料，包括铝型材、玻璃、密封条、硅胶、等材料的采购是材料采办的第三步。通过制作模型和测试，可以确认制作工艺和安装方法。
2.1.1.3材料的大批采购
材料采购的最后一步是在模型测试后，对幕墙的所有材料进行大批量采购，并立即投入加工。
2.1.2材料采购计划
不同幕墙体系的材料的采购计划参见 “进度计划表”。
2.2材料加工制作
2.2.1生产加工流程

2.2.2生产加工工艺
本工程为框架式幕墙为主，故加工厂加工工作量不大，大部分为铝型材加工、铝板加工工作，有少量玻璃翻窗加工及采光顶玻璃附框注胶工作。材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
（一）工厂内生产加工的操作程序
加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：
接受任务和下达任务
根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
工艺编制和工时定额
工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
车间加工
车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
质量检验
在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
包装、运输至现场
完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
（二）工厂内生产加工的工艺流程
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其工艺流程分述如下：
铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验 →入库
1.1产前准备
a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
1.2领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单。
b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
1.3下料
a.用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
c.切割时注意保护铝材装饰面。
d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
1.4铝材冲孔、铣加工
a.冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
d.冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
e.加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
1.5型材保护
a.铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
c.贴膜完毕，应按要求堆放。
1.6检验
a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
1.7成品入库
a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
玻璃翻窗加工工艺流程
产前准备→领取材料→铝材切割→组框→胶条→ 合框→注 胶
2.1产前准备
a.生产部接到设计部发放玻璃翻窗加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃翻窗加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
2.2领取材料
2.3生产部按明细表开材料领用单。
2.4领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。
2.5铝材切割
a.铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.6组框
a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。
b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
c.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.7玻璃清洗
a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。
b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。
c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。
2.8贴胶条
a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用两块抹布法”。
b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。
2.9合框
a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。
b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。
c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.10打胶
a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。
b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。
d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。
e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.11固化
a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。
b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。
2.12成品入库
a.检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。
玻璃组件工艺流程
产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库
3.1产前准备
a.生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。
3.2领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
b.材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。
3.3清洗贴胶条
a.“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。
b.清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。
3.4合框
a.按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。
b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
3.5打胶
3.5.1注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。
3.5.2注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。
3.5.3检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。
打胶前必须进行几个试验：
a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。
b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。
以上试验均通过后方可进行打胶工作。
a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。
c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。
3.6固化
a.打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。
b.玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。
4.7检验入库
a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。
b.不合格品返工
c.合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。
钢制转接件工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库
4.1产前准备
a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。
4.2材料领用
a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
4.3下料
a.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。
b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。
c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。
d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。
e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4.4冲孔
a.冲孔设备一般采用35T～100T冲床。
b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。
c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4.5折弯
a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。
b.折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。
c.工件折弯后必须符合加工图要求。
d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。
4.6焊接
a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。
b.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。
c.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。
d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4.7热浸镀锌
a.转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。
4.8入库
a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。
b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。
石材加工要求
要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我司对石材加工主要从以下几方面考虑。
5.1 控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。
5.2 要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。
5.3 小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。
5.4 要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。一般需要有1—2%的备板。
5.5 包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。
铝单板加工工艺流程
产前准备→领取材料→ 下料→ 折弯→ 栽钉→ 加强筋→检验→存放→装车
6.1产前准备
生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
6.2领取材料
生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。
6.3下料
铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。
进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。
切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。
切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。
6.4折弯
折弯前确认板料是否与加工图相符。
折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。
在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。
折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
6.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）
焊前须划线确定焊钉位置。

采用抛光机去除氧化膜。
焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。
焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；
焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。
焊机必须由专人负责操作。
6.6加强筋
加强筋一般采用以铝板折成的U型板。
加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。
固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距
过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。
固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号操作者名，
及检查员检验结果。
6.7检验
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。
对成品外形尺寸按组装图检验。
6.8存放与装车
存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与
地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。
存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。
装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。
各幕墙组件加工标准
7.1 明框幕墙组件
71.1 明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求:
加工尺寸允许偏差应符合：
a.接缝宽度:+/-1mm
b.立柱长度：+/-1mm
c.横梁长度：+/-0.5mm
d.主要组件对角线：+/-1mm
7.1.2 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表9.1.2的要求：
表7.1.2 单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
玻璃厚度（mm）
a
b
c
5—6
≥3.5
≥15
≥5
8—10
≥4.5
≥16
≥5
不小于12
≥5.5
≥18
≥5
7.5.3 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表9.1.3的要求。
表7.5.13 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
中空玻璃厚度（mm）
a
b
c
上边
下边
侧边
6+da+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+da+8及以上
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
注：da为空气层厚度，不应小于9mm。
7.1.4 明框幕墙组件的导气也与排水孔位置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。
7.1.5 明框幕墙组件就拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。
7.1.6 明框幕墙组装时，应采用措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边比应采用两压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本规范要求。
4. 主要幕