排水工程专项施工方案（39页）.docx

排水工程专项施工方案目录
第1章 工程概况 1
1.1 编制依据 2
1.2 工程概况 2
1.3 工程地质概况（摘自地质报告） 4
1.4 场地水文地质条件 4
第2章 主要施工技术方案 6
2.1 总体施工流程 6
2.2 基坑开挖支护 6
2.3 雨水管段施工 7
2.4 检查井施工 10
2.5 管道回填 11
第3章 施工组织及进度计划 13
3.1 施工组织管理 13
3.2 施工进度计划 15
第4章 施工质量目标及质量保证措施 16
4.1 施工质量目标 16
4.2 施工管理体系 16
4.3 质量保证措施 17
第5章 施工安全保证措施 23
5.1 危险因素分析 23
5.2 安全保证措施 27
5.3 应急救援措施 30
第6章 文明施工及环境保护措施 33
6.1 文明施工措施 33
6.2 施工环境保护措施 34

第1章 工程概况

1.1 编制依据
1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）(2016年版)；
2、《城市防洪工程设计规范》（GB/T 50805-2012）；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；
6、广州市《井盖设施建设技术规范》(DBJ4400100T160-2013)。
7、《增城经济技术开发区核心区沙宁公路升级改造工程施工总承包施工图设计》
8、增城经济技术开发区核心区沙宁公路升级改造工程施工总承包招标文件和施工总承包合同
1.2 工程概况
建 设 单 位： 广州南香山建设投资有限公司
监 理 单 位： 广东建瀚工程管理有限公司
施 工 单 位： 广州市第三市政工程有限公司
设 计 单 位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司
本工程根据广州市用地总体规划，排水系统采用雨、污分流制。雅瑶河干流最高洪水位11.56m(20年一遇)，常水位9.36m；雅瑶河支流最高洪水位8.13m(20年一遇)，常水位6.33m；猪牯山排洪渠最高洪水位14.75m(20年一遇)，常水位12.70m。
管材：雨污水管道均采用机制II级钢筋混凝土管。
雨污水管的最小流速均应大于0.75m/s，最大流速小于5m/s，雨水管最大充满度按满流计算，污水管最大充满度按以下控制:D200~300:h/D≤0.55;D350~450:h/D≤0.65;D500~900:h/D≤0.70;D1000以上:h/D≤0.75。
管道接口：雨、污水管均采用橡胶圈接口。管径D≤1200采用承插管。D>1200采用企口管。当管坑出现流砂现象而影响施工时，应沿管线两侧设置点井抽水处理，每20米设一井位以降低地下水位对流砂的影响。
雨水接户管除注明外，均为d600 i=0.005，接户井井面标高与原地面平；污水接户管除注明外，均为d300 i=0.005，接户井井面标高与原地面平。
雨水口均为偏沟式单篦雨水口。雨水口连接管：d300 i=0.01；雨水口篦子在机动车道上采用重型雨水篦子，道路交叉口雨水口应做在路面最低处，以免积水。雨水口深度均为1.0m，雨水篦子采用球墨铸铁，承压等级为轮压7.0吨。
管道施工前要求道路路基填土按有关设计及验收规范进行处理，经检验达到设计要求稳定后，方可进行排水施工，地基承载力详见结构设计图。
污水管在覆土前必须进行闭水实验，经检验合格后方可以覆土。
施工前必须复测现有排水出口的最低标高（管底标高），在满足排水设计要求的情况下方可施工。
检查井、沉砂井井面标高根据道路设计标高设计,施工时以路面设计标高为准。机动车道下采用重型复合材料井盖及井座，承压等级为D400；非机动车道下采用轻型钢筋砼井盖及井座，承压等级为C250；沉砂井底加深0.5m。非铺砌在路面上的检查井井盖须高出地面10cm，并在井口周围以0.02坡度向外做好护坡。雨污水井盖应分别标注“雨”、“污”字样以示区别。排水施工后必须将路两侧建筑物的雨、污水管相应接入本次新设计的排水管道。
所有交叉路口的检查井井面标高应与相应的道路设计标高持平。
所有道路施工止点处都必须设计检查井，具体位置根据施工现场定，避免下游的管道驳接时破坏路面。
对覆土不够70cm的管道须进行包管处理，采用C25混凝土包管厚200mm。

雨水管道总平面图

1.3 工程地质概况（摘自地质报告）
据野外钻探资料，场区上覆地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统河流相冲积层（Q4al）、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al），基岩主要为侏罗系中统八哥山组（J2B）花岗岩。
1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）主要包括：杂填土和素填土。
2、第四系全新统冲积层（Q4al）主要包括：淤泥、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、中粗砂。
3、第四系上更新统冲积层（Q3al）主要包括：粉质粘土、中粗砂、粉质粘土、中细砂。
4、第四系残积层（Qel）主要包括：砂质粘性土和砂质粘性土。
5、侏罗系（J）主要包括：全风化带、强风化带、土柱状强风化带、半岩半土状强风化带、碎块状风化带、中风化带、微风化花岗岩。
场地基岩为侏罗系中统八哥山组（J2B）花岗岩，斑状结构，球状构造。基岩面起伏大，风化不均匀，局部发育球状风化体，俗称“孤石”。
1.4 场地水文地质条件
本地区地处北回归线附近，属南亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照丰富（1953.5小时），四季宜人。据增城市资料，年均气温21.6ºC，冬季气温12.4ºC，夏季为28.3ºC，低温阴雨持续时间短，在1~2月份出现，年平均降雨量为1405~1921.6mm，雨量分布不平均，10~3月为旱季，降雨量为285.2mm，4~9月为雨季降雨量为1457.2mm，暴风雨集中在5~6月份。年相对湿度78％，全年无霜冻，适宜热带、亚热带作物生长。
场区地势低平，为地表水和地下水的迳流排泄区，场区地下水类型主要有上层滞水和孔隙承压水。
（1）上层滞水：场区内人工填土层分布广泛，结构疏松，含上层滞水，但含水量不大，其动态受季节性控制。地下水主要接受大气降水的渗入补给。
（2）孔隙承压水：赋存于第四系河流相冲积层中粗砂层中。砂层透水性良好，分布广泛，含较丰富的孔隙承压水。孔隙水主要接受降水的渗入补给和上游地下水的侧向补给。
场区地势较为低平，地下水位一般较高，根据钻孔终孔24小时后观测，场地地下水混合稳定水位埋深为0.70～6.00m。
地下水腐蚀性
本次勘察在场区钻孔zk23、zk45和zk54中各取地下水样1组进行工程水15项分析，水质分析结果见下表。根据《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011），各水样对混凝土结构、混凝土结构中钢筋的腐蚀评价见下表。
水样
主要指标
混凝土结构
混凝土中钢筋
pH值
侵蚀性CO2
(mg/L)
HCO3-
(mmol/L)
Cl-
(mg/L)
SO42-
(mg/L)
环境II
渗透性
腐蚀
等级
环境
腐蚀
等级
腐蚀
等级
zk23
7.36
3.99
1.14
69.6
48.1
微
强
微
长期浸水
微
弱
微
干湿交替
zk45
7.28
10.5
0.32
19.1
15.5
微
强
中
长期浸水
微
弱
微
干湿交替
zk54
7.95
3.42
0.55
11.3
78.1
微
强
弱
长期浸水
微
弱
微
干湿交替
从上表中评价结果来看，场区钻孔地下水在环境Ⅱ中具有微腐蚀性，在强透水层中对混凝土结构具中等～微腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构具微腐蚀性，地下水对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
第2章 主要施工技术方案
2.1 总体施工流程
总体施工流程如下：

管道铺设、安装
各井室施工
管道闭水试验

回填土
施工测量
基坑支护及开挖
垫层填筑
基底夯实
管道软基处理
基础换填
管道砼基础

明挖管道施工流程图

2.2 基坑开挖支护
本工程管道施工需要进行基坑开挖支护。基坑开挖支护深度分布范围为1.502～3.658m。基坑挖深3.0m以上均采用密扣拉森钢板桩+钢内撑支护，挖深3.0m以下均采用槽钢挡土或放坡支护。
管坑支护参数
支护形式
管坑开挖深度H（m）
钢板桩
L（m）
钢支撑水平间距a（m）
钢支撑竖向间距b（m）
第一道支撑设置深度c（m）
钢板桩型号
A
3.0＜H≤4.0
6
3
/
1.0
拉森Ⅲ

雨污管段基坑开挖支护及基坑排水措施详见基坑开挖专项施工方案。
2.3 雨水管段施工
2.3.1 雨水管道基础
1、雨水管道采用180º混凝土C20作为管道基础，清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，部分管段按图纸进行抛石挤淤或换填碎石砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实度≥95%。
2、混凝土基础施工
基坑开挖至设计标高，经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
基底经验收合格后，管道混凝土基础下铺设砂砾垫层，管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并注意预留管壁厚度。安放管节时须进行坐浆处理，坐浆为2～3cm。待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。铺设垫层、夯实，按设计要求进行模板支设，经验收合格，浇捣砼。
混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。
砼基础施工需合理布置施工缝，检查井底板需和两侧管道基础一次性浇捣，并按规范要求留置各种试件。

雨水管道基础

2.3.2 雨水管道安装
在管道基础砼强度保养至强度达到75%后，方可开始安管施工。
钢筋混凝土管安装采用吊车吊装，人工辅助安装。下管时，起重机械距沟边至少2m，以免起吊时，造成沟边坍塌。深基坑开挖的排水管必须要采用吊机下管。下管时派专人指挥，低速轻放。下管及安管应从下游向上游进行，下管到基础后，分别由前向后推移，在管基上推移管道必须加木板垫，以免压坏管基。
下管以后，将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平， 再对线校正，垫稳管身。
安装管道前，在管道前端安装橡胶圈的位置，套上与管径相适应的橡胶圈，采用机械配合人工进行套接。
2.33雨水管道连接
钢筋混凝土管采用承插连接，管径d≤1200采用承插式接头，d≥1350采用企口式接头。
在管子放入基坑之前，应细心清理管子的承口和插口，用吊具（或索具）把管子轻轻地放在基坑内，再用刷子将接缝部位仔细刷净，在承口处涂抹钾盐油脂肥皂溶液，将干净的胶圈人工套入插口端，缓缓地楔入管子上，检查胶圈的外缘不要翻转（指楔形胶圈），拧麻花，胶圈不要超过止胶台，位置必须正确。在起吊安装过程中要用木楔保护、引导管子以防碰坏承插口。在管子楔入过程中，要特别注视着胶圈的均衡进入。对于大于600mm以上的管子，要有人进入管内摸查胶圈，看是否位置准确。对于人不能进入的小径管，要从外边监视胶圈，严防胶圈局部外露。
抹带时应将胶圈以外的管接口缝隙填满，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。

承插式接头

企口式接头
2.4 检查井施工
砌筑井前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。
砌筑检查圆井，要挂线校核内径，收口段更要每皮检查，看有无偏移。
管道在管材与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
管道从管沟伸入井内，管道由于受到两种不同的支撑：从硬到软及从软到硬。所以，需要设计1m的砼基础过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。
井体用M10水泥砂浆砌筑，污水检查井内、外壁用1:2砂浆抹灰，砌筑前定好井中、井壁直段高度和井顶面标高。砌筑前砖体先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接搓要正确，随时检查井筒垂直度，井砌完后，及时装上预制井环。
管道与检查井的接口处理：
1、雨水管
管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10～0min，即形成表面粗燥的中介层。中介的长度为0.24m（见下图）。
井口加固混凝土板待管道回填至井面后，人工挖出加固板位置，修整土面。先填塞井口和加固板之间的填缝料再绑扎钢筋，浇注混凝土。

雨水管道与检查井连接大样

2.5 管道回填
1、 雨水混凝土管管侧采用石屑回填，严实系数不小于0.9，管顶以上500mm采用石屑回填，压实系数不小于0.87。管顶以上500mm范围内均采用人工或蛙夯机械夯实。
2、 污水塑料管管侧采用中砂、粗砂、碎石、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原沟槽土回填，压实系数不小于0.95；管顶以上500mm采用中砂、粗砂、碎石、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原沟槽土回填压实系数不小于0.87。管顶以上500mm范围内均采用人工或蛙夯机械夯实。
3、 管沟填土施工同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不超过一个土层厚度；回填应分层碾压，每层的厚度控制在200~300mm。达到设计压实系数后，方可进行下一道工序；管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。

雨水管道回填断面图

第3章 施工组织及进度计划
3.1 施工组织管理
3.1.1 现场施工人员配备
序 号
工 种
人 数
分 工
1
管工
6
管道安装，连接
2
钢筋工
4
负责钢筋制作、安装
3
混凝土工
5
浇注混凝土
4
挖机司机
2
挖运土方
5
吊车司机
1
吊运管道
6
砖工
4
砌筑检查井
7
杂工
2
其它配合工作
8
焊工
2
钢筋焊接
劳动力安排以流水作业为目的，合理安排紧前和紧后之间的施工工作，合理安排各班组之间的良性循环施工，避免出现等工、争工、窝工的现象，同时根据现场施工的实际情况，可以对各施工班组进行合理优化增、减劳动力调配，既要保证满足施工的要求，也要避免劳动力过剩的现象。
3.1.2 施工机具计划
机械设备使用计划表
序号
机械名称
规格
单位
数量
说明
1
钢筋弯曲机

台
1

2
电焊机
20KW，40KW
台
2
20KW，40KW各1台
3
发电机组
380KW
台
1

4
振动棒

套
2

5
挖掘机
200型
台
2

6
切割机
CW6-40
台
1

7
混凝土罐车
10m3
台
4

8
电熔焊机
3.5KW
台
2

9
吊车
QY25
台
1

3.1.3 组织保证
（1）、缩短施工准备期，尽早进行工程施工。主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调遣生产操作人员和设备进场。
（2）、搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产、高产，防止大起大落。
（3）、强化管理、健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保证工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。
3.1.4 技术保证
（1）搞好工程的计划工作，控制并落实月计划、周计划，使之与施工进度的总计划相结合。随时检查各部位进度计划，必要时随时做出调整。制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的作业周期，采取特殊技术措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。
（2）根据施工总体进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度。在施工生产中抓主要矛盾，对照检查找差距、找原因、完善管理。组织流水交叉作业，安排合理的工序，通过施工网络节点控制目标的实现，来保证控制点工期目标的实现，从而确保工期控制在进度计划内实现，加快施工进度。
（3）精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误工期。
（4）组织技术质量人员学习技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。施工中积极与建设方、监理、质检、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。
（5）提前做好各项分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
（6）加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
3.1.5 人力保证
组织有力的项目班子，全权指挥生产。在人力资源方面，从全公司的范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部承担本工程施工任务，以确保工程进度计划的实现。
3.1.6 物资保证
保证资源充足，开工前制订备料计划并考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。材料按计划进场，不能出现供不应求现象。根据生产计划编制材料供应计划，超前定货加工。同时严把原材料关，不合格材料严禁进场，防止因不合格材料而影响质量和工期。
3.1.7 其它保证措施
建立生产例会制度，每周召开一次生产例会，检查上周计划执行情况，下达下周的计划安排，找原因、查问题，并相应奖罚，达到预期目的。

3.2 施工进度计划
排水水工程按四个施工段施工，施工进度计划如下表：
施工段
里程
开始日期
完工日期
工期
第一施工段
K1+500~K2+100
2018年3月10日
2018年5月01日
50日
第二施工段
K2+540~K3+300
2018年6月02日
2018年7月05日
35日
第三施工段
K0+800~K1+500
2018年8月06日
2018年9月15日
40日
第四施工段
K0~K0+800
2018年10月16日
2018年11月25日
40日
合计

155

第4章 施工质量目标及质量保证措施
4.1 施工质量目标
符合设计图纸、规范国家、行业和广东省的标准与规范或规程；广州市的有关标准、规范及规定；要求符合《工程施工质量验收规范》标准，并达到国家验收标准（合格标准）。
4.2 施工管理体系
选择具有较强专业技术水平，经过项目经理培训，施工员上岗培训，全面质量管理学习及具有多年施工实践经验、质量意识强的项目经理负责此工程的施工管理，并配备持施工员证、质安员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好的基础。
建立完善的质量管理体系，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限、落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。
开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，消除质量通病为目标，充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。
结合本工程的施工重点与难点，建立本工程的质量保证体系。质量保证体系示意图见下图所示：
提高质量意识
物资设备保证
货源调查
质量第一
改进工作质量
质量保证体系
思想保证
组织保证
技术保证
工作制度和标准
完善的质量管理组织机构
贯彻质量标准推行全面质量管理
施工保证
配备强有力的班子
QC教育
强大的技术力量
整合施工队伍
接受建设单位和监理
严格按图施工加强过程控制
进行自检互检交叉检
加强现场试验控制
机械设备
物资材料
性能检验
采购过程质量控制
施工过程质量控制及调试
专题性教育
专项技能培训
检查落实
明确创优项目
制定创优措施
熟悉图纸和规范
技术交底
测量监测
缺陷纠正
技术岗位责任制
施工作业
实现质量目标
4.3 质量保证措施
4.3.1 施工准备阶段的质量保证措施
1、由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
2、针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
3、建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
4、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
4.3.2 施工过程的质量保证措施
1、对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
2、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
3、积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
4、加强施工现场的文明施工管理，进行围栏作业，保证施工现场材料堆放整洁、路面无扬尘，树立良好的文明施工现象和“质量第一”的理念，体现企业的质量信誉，取得经营理念和道德风尚。
5、成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，认真落实质量责任终身保证制度。
6、依据施工规范和质检标准，加强施工技术管理，严格执行工程监理制度和按图施工。
7、实行三检制度，技术人员自检—质检工程师复检—监理工程师检查，经监理认可后可进行下道工序。
8、施工中做好各项记录。如技术交底，隐蔽工程记录及验收记录等，记录要及时、真实、完整、整洁。
9、模板拼缝要严密，无错台现象，加固时牢固可靠。
10、钢筋位置准确无误，严禁有露筋、漏预埋现象。
11、波纹管应保证无破损现象，如发现有破损现象应立即更换。
12、对砼浇筑要严格控制砼的坍落度及和易性，以保证质量。
4.3.3 沟槽开挖施工质量保证措施
1、挖沟前应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质、底下水位、原有排水系统、路树和建筑物状况、施工环境、交通道路等情况，确定排水措施、开挖断面、开挖方法、支撑方法、堆土位置、运输通道等
2、在选择开挖断面时，应考虑土壤性质、地下水情况、施工场地大小、管径和埋深等条件，既要满足施工排水的需要，又要方便管道结构施工的操作，以确保工程质量和安全。
3、雨季施工时，应在沟槽顶上设置截水沟，防止地面水流入沟坑造成塌方或基土遭到破坏。若不能及时进行下一工序时，基底设计高程以上宜留20cm左右一层不挖，待下一工序进入前方予挖除。
4、使用机械挖土，必须注意沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置必须由现场施工人员向司机作详细交底。为保证槽底土壤结构不被扰动或破坏，沟槽底宜留20cm左右不挖，待人工清挖检平。
4.3.4 安管的质量保证措施和质量标准
1、管道混凝土基础，强度要达到5MPa才允许下管安装。操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。
2、下管前要清理沟内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高。
3、管道稳定后，应再复核一次流水位高程，符合设计标高后才可进行接口抹带工作。
4、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
5、检查验收：安管允许偏差及检验方法见下页“安管允许偏差及检验方法”表。

安管允许偏差及检验方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检 查 频 率
检 验 方 法
范围
点数
1
中线位移
15
两井
之间

2
挂中心线尺量

2
管内底高程
D≤1000mm
±10
2
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
2
用水准仪测量

3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
3
用尺量
D＞1000mm
5
3
用尺量
注：1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工泄洪自检，不计点。
2、表中D为管径。
4.3.5 接口、管带质量保证措施：
抹带必须注意压实，并与安管时在承口下部坐上的砂浆接合完好。抹带完成后及时用湿麻袋覆盖淋水养护。
质量标准：接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
检查验收标准和方法如表：
抹带接口允许偏差
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验频率
检 验 方 法
范围
点数
1
宽度
0，+5
两井
之间
2
用尺量
2
厚度
0，+5
2
用尺量

4.3.6 进水井、检查井的砌筑质量保证措施：
砌筑进水井、检查井必须做好施工排水，不但在砌筑过程要排低施工范围地下水位，不使水漫上砌体，而且砌筑完成后还要待砂浆终凝后才许中止排水。
砌筑前必须将基础面洗刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。

砌筑进水方井，要注意墙体垂直、井形方正。砌筑检查圆井，要注意圆度，要挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏。
渠管伸入进水井和检查井内的部分，要把它凿至与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
每天砌筑结束时，应清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，应及时装上预制井环。安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许坐浆垫稳。
质量保证项目：检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
检查井和进水的允许偏差和检验方法见下表：

检查井和进水井的允许偏差和检验方法表
序号
项 目
允许偏差(mm)
检 查 频 率
检 验 方 法
范围
点数
1
井身
尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长宽各计1点
直径
±20
2
用尺量
2
井盖
高程
非路面
±20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
1
用水准仪测量
3
井底
高程
D≤1000mm
±10
1
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
1
用水准仪测量

4
进水井内尺寸
0，+20
2
用尺量
5
进水口高程
±10
1
用水准仪测量
注：表中D为管径。
4.3.7 回填质量保证措施
1、构筑物回填土，待混凝土强度达到设计强度100%后才进行（有试水要求，观察池外壁者试水后才回填），回填时，抽干积水，绝不带水回填。
2、填土应在管座混凝土强度达到5MPa以上方许进行；土方回填时，质安员必须在场监督，严格分层夯压或碾压，回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下，不得回填淤泥、腐质土；回填时，槽内应无积水。
3、回填土分层分批夯实，每层松土厚不大于30cm，填土须设交错缝时做成台阶形。
4、回填土施工时，去除土壤中的草根、木块等杂质，土壤的含水量适中，不用含有泥浆的土回填。
4.3.8 支架搭设质量要求
1、支架主要构配件材料要求
①钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和划道，钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合下表规定，钢管必须涂有防锈漆。
②扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新旧扣件均应进行防锈处理。当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
2、支架搭设质量要求
①杆件的设置和连接、支撑等的构造符合要求；
②扣件螺栓无松动现象；
③安全防护措施符合要求
④安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
4.3.9 钢筋加工安装技术指标
钢筋加工及安装检验标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（㎜）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
±10
2
箍筋、横向水平钢筋（㎜）
±10
每构件检查5－10个间距
3
钢筋骨架尺寸
（㎜）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置（㎜）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（㎜）
±5
每构件沿模板周边查8处

第5章 施工安全保证措施
5.1 危险因素分析
5.1.1 危险点：支架搭设、拆除
1、危险状况：
①操作不当
②脚手架下陷、倒塌
2、应对措施：
1）支架搭设：
①作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。
②使用的材料规格和型号必须符合安全要求。
③搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。
④作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。
⑤必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。
⑥钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。
2）支架拆除：
①严格按先支后拆，后支先拆的原则。卸架时应和支架搭设顺序相反。
②全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
③脚手架拆除前现场工程技术人员对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
④脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
⑤拆除前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
⑥拆除作业从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
⑦拆除的构配件成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
⑧脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
⑨拆除的构配件分类堆放，以便于运输、维护和保管。
5.1.2 危险点：焊接加工
1、危险状况：
1）电焊机操作不当违章作业
2）烫伤的焊件人员接触
2、应对措施：
1）电焊机应搁置在平整、坚固的操作台上，机具电缆、二次接线应安全可靠。作业下方区域不得有易燃易爆品，现场应配灭火器材，溅落物接渣盘且专人看护。焊接作业时应佩戴防护面罩、脚盖。
2）施焊部位设警示标志。如需搬移焊件时最好待温度降低后进行，或者使用专用工具搬移。
5.1.3 危险点：箱涵现浇
1、危险状况：
混凝土振捣违章作业、误操
2、应对措施：
操作人员应经培训考核合格后方能上岗，严格按照操作规程操作，机具使用前应进行必要的检查，特别是电路及漏电保护器的检查；作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，严禁用电缆线拖、吊振捣器；当插入式振捣器被钢筋卡住时，不得硬拔，以免失力拔空摔倒；附着式振动器使用前应进行试振，与被振物连接要牢靠。
5.1.4 危险点：施工机具使用
1、 危险状况：
违规使用施工机具
2、应对措施
1）现场施工机具必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
2）现场机具安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
3）机具安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4）一切机具、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5）机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
6）操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
7）工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。
8）使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
5.1.5 起重等机械设备使用
1、危险状况：
1）违规使用机械设备
2）未对机械设备定期进行保养维护
2、应对措施
1）严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
2）起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。
3）机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
4）机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效并进行试运转，确认安全后方可使用。
5）工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。
6）各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
7）按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
5.1.6 临电使用
1、危险状况：
1）电箱未进行接地，接线混乱
2）电线拖地
2、应对措施
做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关，并做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。
5.1.7 基坑开挖
1、危险状况：
1）基坑坍塌
2）基坑临边未加设防护措施
2、应对措施
1）施工过程中，在基坑周围用装配式双面彩钢夹心围板设置全封闭文明施工围蔽，围蔽处挂有醒目的警示牌，夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止车辆、行人误入施工现场，确保车辆及行人的安全。
2）基坑支护须严格按设计的基坑支护方案开展施工且基坑支撑需加挂检查验收牌。
3）土方开挖必须按顺序自上而下进行，严禁采用挖空底脚的施工方法。
4）施工时要配备足够的抽水机，雨季时要做到及时抽水，防止水渗入基坑两旁的土体造成坍塌。
5）施工过程中如发现土体有滑动、坍塌迹象，应立即暂停施工，撤出人员和机具，并根据具体情况采取相应的安全措施及时处理。
6）基坑作业时要戴好安全帽，上落基坑便桥应支稳支牢，严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下基坑，作业期间严禁在基坑内休息，不能擅自拆除支护，并经常检查基坑壁。
7）由于本施工段临近河涌，地下水位高，基坑开挖时，要分层开挖，并陆续挖排水沟和集水井，用水泵抽走，使坑内地下水即时排出。
5.2