钢结构零部件进场.doc

钢构造零部件进场、加工一、适用范围 适用于建筑钢构造的加工制作工序包括工艺流程的选择、放样、料、切割、矫正、成型、边 缘加工、球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆构件加工和钢构件预拼装等。 二、施工准备 21 技术准备 1钢构造工程施工应具备相应的钢构造工程施工资质施工现场质量理应有相应的施工技术、质量理体系、质量控制及检验制度施工现场应有经工程技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术。 2进展图纸会审与甲方、设计人员、监理充分沟通理解设计意图。 3结合本的设备、技术条件工地现场的实际起重才能和运输条件及核对施工图中钢构造的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求 4根据设计文什进展构件详图设计以便于加工制作和安装。 5组织必要的工艺试验如焊接工艺评定等试验尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验作为指导消费的根据。 6结合设计图纸编制材料采购方案。 22 材料要求 1构造钢材的选择应符合设计图纸的要求。 2进厂的原材料除必须有消费厂的出厂质量证明书外并应按设计要求和现行规定。在甲方、监理人员的见证下进展现场见证取样、送样、复验其复验结果应符合现行和设计要求做好检查记录并向甲方和监理提供检验。 3重要钢构造采用的焊接材料应进展抽样复验复验结果应符合现行和设计要求。 4材料代用应由制作事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)向甲方和监理报审后经设计确认并书面代用手续前方可代用。 5钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负偏向值的12。 6钢材外表锈蚀等级应符合现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的A、B、C级。 7严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉其外表不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 23 主要机具 1起重运输机具：桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、重型运输汽车、叉车等。 2加工制作机具：型钢带锯机、数控切割机、多头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、相贯线切割机、磁轮切割机、立式切割机、卧式压力机、剪板机、滚剪倒角机、磁力电钻、电动空压机、柴油发电机、喷砂机、喷漆机、卷板机、平板机、锁口机、翼缘矫正机、矫直机、刨边机、车床、数控三维钻床、摇臂钻床、钻铣床、端面铣床、坐标镗床、刨床等。 3焊接机具：直流焊机、交流焊机、CO(2下标)焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、焊接滚轮架等。 4. 检测设备：超声波探伤仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、数字温度仪、漆膜测厚仪、数字钳形电流表、温湿度仪、标卡尺、钢卷尺等。 24 作业条件 1完成施工详图设计并经原设计人员审核签字认可。 2制作工艺(施工方案)、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 3各种工艺评定试验及工艺性能试验均已完成。 4主要材料已进厂并经复验合格。 5各种机械设备调试验收合格。 6所有消费工人都进展了施工前培训获得相应资格的上岗证书。 三、施工工艺 31 工艺流程 32 操作工艺 1放样、料 (1)熟悉施工图检查样板、样杆是否符合设计图要求。根据设计图直接在板料和型钢-亡料前应检查材料是否存在缺陷及变形料尺寸是否正确以防产生错误造成废品。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处应与有关技术部门联络解决。 (2)对单一的零件可以直接在所需厚度的平板材料(或型材)上进展画线下料不必在操作台上放样图和另行制出样板。对于较复杂带有角度的构造零件不能直接在板料型钢上料时利用样板进展划线料。 (3)根据施工图中的详细技术要求按照l：1的比例尺寸和基准画线以及正的作图步骤画出构件互相之间的尺寸及图形。放样经检查无误后采用05mm1mm的薄钢板或油毡纸及马粪纸等材料以实样尺寸为根据制出零件的样杆、样板用样杆和样板进展料。用油毡或马粪纸壳材料作样板时应注意温度和湿度影响所产生的误差。 (4)料前必须理解原材料的材质及规格检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别料。并根据先大后小的原那么依次料。 (5)样板、样杆上应注明构件编、零件名称、件数、位置材料、牌规格同时标注上孔径、工作线、弯曲线等各种加工符。应妥善保样板防止折叠和锈蚀以便进展校核查出原因。 (6)为了保证质量防止由于下料发生废品样板应注意适当预放加工裕量。 1)自动气割切断的加工裕量为3mm。 2)手工气割切断的加工裕量为4mm。 3)气割后需铣端或刨边者其加工裕量为4mm5mm。 4)剪切后无需铣端或刨边的加工裕量为零。 5)对焊接构造零件的样板除放出上述加工裕量外还须考虑焊接零件的收缩量。 (7)主要受力构件和需要弯曲的构件在料时应按工艺规定的方向取料弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 (8)料应有利于切割和保证零件质量。 (9)放样时要按图施工从画线到制样板应做到尺寸准确减少误差。放样允许偏向见表7-7。 一般料样板尺寸小于设计尺寸05mm1.0mm因划线工具沿样板边缘划线时增加间隔 这样正负值相抵可减少误差。 (10)料后允许偏向如表7-8所示。 (11)样板和样杆应妥善保存直至工程完毕以前方可销毁。 2切割 下料划线以后的钢材必须按其所需的形状和尺寸进展下料切割。 (1)气割 1)场地准备：首先检查工作场地是否符合平安要求然后将工件垫平。工件下面应留有一定的空隙以利于氧化铁渣的吹出。工件下面的空间不能封否那么会在气割时引起。工件外表的油污和铁锈要加以去除。 2)气割的允许偏向见表7-9。 (2)砂轮锯切 1)砂轮锯切适用于薄壁型钢如方、圆、Z和C形断面的薄壁型钢等。切口光滑毛刺较薄容易去除。 砂轮锯切时工作物常固定在锯片的一面另一面是的。因此由于侧向抗力使切口倾斜尤其当手动推进给压力较大时有时倾斜达2mm3mm。 当厚度在1mm3mm时剪切效率很高当厚度超过4mm时效率降低砂轮片损耗大经济上不合理。 2)带锯机切割 带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等其效率高切断面质量较好。 3)无齿锯切割 依靠高速摩擦将工件熔化形成切口。无齿锯切割速度达120140ms进量为200mm500mmmin切割消费效率很高。切割边整洁虽有毛刺但易铲除。其缺点是噪声较大。 (3)剪切机切割 一般在斜口剪床、龙门剪床、圆盘剪床等专用机床上进展。剪间隙应根据板厚调整除薄板应调至03mm以下一般为05mm0. 6mm。 (4)机械剪切的允许偏向见表7-10。 (5)冲裁下料 1)搭边值确实定：为保证冲裁件质量和模具寿命冲裁时材料在凸模工作刃口外侧应留有足够的宽度即搭边。搭边值。一般根据冲裁件的板厚按以下关系选取： 圆形零件：07t；方形零件：08t。 2)合理排样：冲裁加工时的合理排样是降低消费本钱的有效途径就是要保证必要的搭边值并尽量减少废料。 3)可能冲裁的最小尺寸：零件冲裁加工部分尺寸愈小那么所需冲裁边也愈小但不能。尺寸将会造成凸模面积上的压力过大使其强度缺乏。零件冲裁加工部分的最小尺寸与零件的形状、板厚及材料的机械性能有关。采用一般冲模在较软钢料上所能冲出的最小尺寸为： 方形零件最小边长=0. 9t。 矩形零件最小短边=08t。 长圆形零件两直边最小间隔 =07t(t为冲裁件板厚)。 3矫正、弯曲及成型 (1)矫正 当钢材产生不同程度的弯曲波浪变形且变形值超过的允许值时必须予以矫正。矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于05mm且不应大于该钢材厚度负偏向值的12。 型钢的矫正分机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。 1)人工矫 人工矫是用锤击的矫正钢构件的弯曲及部分凸出。矫正时应根据型钢截面尺寸和1板料厚度合理选择锤的大小并根据变形情况确定锤击点和着力的轻重程度。 2)机械矫 用于一般板件和型钢构件的变形矫正。利用多辊平板机上、下两排辊子将板料的弯曲部分矫正调直。当单靠辊轧难以矫正或矫直时可视情况在板料两侧或中部垫厚05mm2mm宽150mm左右、长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平。对型钢变形多用型钢调直机进展。 3)火焰矫 火焰矫正变形一般只适用于低碳钢、16Mn钢。对于中碳钢、高合金钢、铸铁和有色金属等脆性较大的材料由于冷却收缩变形会产生裂纹不宜采用。火焰加热温度一般为700左右不应超过900加热应均匀不得有过热、过烧现象。 4)混合矫 混合矫适用于型材、钢构件工字梁、构架或构造件进展部分或整体变形矫正。矫正时将零、部件或构件两端垫以支承件用压力机压其凸出变形部位使其矫正。常用有用矫正胎加撑直机、压力机、油压机或冲压机等或用小型液压千斤顶或加横梁配合热烤。 普通碳素钢温度低于-16时低合金构造钢在温度低于-12时不宜用本法矫正以免产生裂纹。 (2)弯曲 冷弯曲工艺有滚弯、压力机压弯、顶弯、拉弯等。施工时无采用何种工艺均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模经试弯符合要求前方准正式加工。 大型设备用模具压弯可一次成型；而小型设备压较大圆弧那么需经屡次冲压成型。 矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤。 型钢在矫直前先要确定弯曲点的位置一般采用平尺靠量拉直粉线来检验但多数是目测。确定型钢的弯曲点时应注意型钢自重下沉而产生的弯曲影响弯曲度。因此对较长的型钢测弯要放在程度面上或矫架上测量。 (3)成型 1)热加工：当零件采用加工成型时加热温度应控制在9001000碳素构造钢和低合金构造钢应分别在700和800：之前完毕加工低合金构造钢应自然冷却。加热温度在500550时钢材产生脆性严禁锤打和弯曲否那么容易使钢材断裂。 2)冷加工：钢材在常温下进展加工制作大多数都是利用机械设备和专用工具进展的。 4边缘加工(包括端部铣平) 钢吊车梁翼缘板的边缘、钢柱脚和肩梁承压支承面以及其他要求刨平顶紧的部位、焊接对接口、焊接坡口的边缘、尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板以及由于切割下料产僵硬化的边缘或采用气割、等离子弧切割切割下料产生的有害组织的热影响区一般均需边缘加工进展刨边、刨平或刨坡口。 (1)常用边缘加工主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割坡口加工等。 1)铲边。对加工质量要求不高并且工作量不大的边缘加工可以采用铲边。铲边有手工铲边和机械铲边两种。一般手工铲边和机械铲边的构件其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差lmm。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的13000且不得大于2mm。 2)刨边。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。刨边加工的加工裕量随钢材的厚度、钢板的切割的不同而不同一般刨边加工裕量为2mm4mm。 3)铣边。铣边机利用滚铣切削原理对钢板焊前的坡口、斜边、直边、u形边等一次铣削成型比刨边机进步工效15倍且加工质量优于刨边。 4)碳弧气刨。碳弧气刨的切削是将直流电焊机的直流反接(工件接负极通电后碳棒与被刨削的金属间产生的电弧)电弧具有6000高温足以将工件熔化压缩空气随即将熔化的金属吹掉到达刨削金属的目的。 5)气割坡口。气割坡口包括手工气割和用半自动、自动气割机进展坡口切割。其操作和使用工具与气割一样所不同的是将割炬嘴偏斜成所需要的角度对准要开坡口的地方运行割炬即可。 (2)气割的零件当需要消除影响区进展边缘加工时最小加工裕量为20mm。 (3)当用气割切割碳素钢和低合金钢焊接坡口时对屈从强度小于400Nmm(2)的钢材应将坡口熔渣、氧化层等消除干净并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨乎整；对屈从强度不小于400Nmm(2)的钢材应将坡口外表及热影响区用砂轮打磨去除淬硬层。 (4)机械加工边缘的深度应能保证把外表的缺陷去除掉但不能小于20mm加工后外表不应有损伤和裂缝在进展砂轮加工时磨削的痕迹应当顺着边缘。 (5)碳素构造钢的零件边缘在手工切割后其外表应做清理使其不能有超过10mm的不平度。 (6)构件的端部支承边要求刨子顶紧和构件顶部截面精度要求较高的无是用切割和用何种钢材制成的都要刨边或铣边。构件的端部加工应在矫正合格后进展。 (7)施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进展刨边一般板材或型钢的剪切边不需刨光。 (8)柱端铣平顶紧接触面应有75以上的面积紧贴用03nmi塞尺检查其塞入面积不得大于25边缘间隙也不应大于05mm。 (9)铣口和铣削量的选择应根据丁件材料和加工要求合理的选择是加工质量的保证。 (10)应根据构件的形式采取必要的措施保证铣平端与轴线垂直。 (11)当用碳弧气刨加工坡门或清焊根时刨槽内的氧化层、淬硬层、顶碳或铜迹必须彻底打磨干净。 (12)边缘加工的允许偏向见表7-11。 5制孔 (1)构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、半圆头铆钉自攻螺丝等孔的制作有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔、扩孔和锪孔等。 1)钻孔有人工钻孔和机床钻孔两种方式。前者式或手提式电钻由人工直接钻孔多用于钻直径较小、板料较薄的孔；也可采用手抬压杠电钻钻孔由二入操作可钻一般性钢构造的孔不受工作位置和大小限制。后者用台式或立式摇臂式钻床钻孔施钻方便工效和精度高。 钻制精度要求高的A、B级螺栓孔(1类孔)或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔可借助钻模卡在工件上制孔使用钻模卡厚度一般为15mm左右钻套内孔直径比设计孔径大03mm。为进步工效也可将同种规格的板件叠在一起钻孔但必须卡牢或点焊固定。成对或成副的构件宜成对或成副钻孔以利构件安装。 钻孔前一是要磨好钻头；二是要选择合理的切削裕量。 2)锪孔 钳孔是将已钻好的孔口外表加工成一定形状的孔如外表常用的锥形埋头孔、圆柱形埋头孔等。 锥形埋头孔应用专用锥形锪钻制孔或用麻花钻改制将顶角磨成需要的角度；圆柱形埋头孔应用柱形锪钻用其端面刃切削锪钻前端设导向柱以保证位置正确。 3)扩孔 主要用于构件的安装和拼装常先把零件孔钻成比设计小3mm的孔待整体组装后再行扩孔以保证孔眼一致孔壁光滑；或用于钻直径30mm以上的孔先钻成小孔再扩成大孔以减小钻端阻力进步工效。扩孔工具应用扩孔钻或麻花钻。用麻花钻扩孔时需将后角修小使切屑少而易于排除可进步孔外表光洁度。 4)铰孔 铰孔是用铰对已经粗加工的L进展精加工可进步孔的光洁度和精度。 5)冲孔 钢构造制造中冲孔一般用于冲制非圆孔及薄板孔圆孔多用钻孔。 冲孔的直径必须大于板厚否那么易损坏冲头。大批量冲孔时应按批抽查孔的尺寸及孔的中心距以便及时发现问题及时纠正。当环境温度低于-20时制止冲孔。 冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当证明某些材料质量、厚度和孔径在冲孔后不会引起脆性变形时允许采用冲孔。 厚度在5mm以下的所有普通构造钢允许冲孔次要构造厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上不得随意施焊(槽形)除非证明材料在冲切后仍保存有相当韧性那么可焊接施工。一般情况下需要在所冲的孔上钻大时那么冲孔必须比指定的直径小3mm。 (2)制成的螺栓孔应为正圆柱形并垂直于所有位置钢材外表其倾斜度应小于120。孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹切屑应去除干净。 (3)精制或铰制成的螺栓孔直径与栓杆直径一样采用配钻或组装后铰孔孔应具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ba125m。 (4)孔超过偏向的解决 螺栓孔的偏向超过规定的允许值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔严禁采用钢块填塞。 当精度要求较高、折叠层数较多时可采用钻模制孔或预钻较小孔径在组装时扩孔的。预钻小孔的直径当板叠小于五层时小于公称直径一级(-30mm)；当板叠层数大于五层时小于二级(-60mm)。 6摩擦面加工 (1)采用高强度螺栓连接时应对构件摩擦面进展加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 (2)高强度螺栓连接摩擦面的加工可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)。 (3)经处理的摩擦面应采取防油污和防损伤保护措施。 (4)制造厂和安装应分别以钢构造制造批进展抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批缺乏2000t的可视为一批。选用两种及两种以上外表处理工艺时每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 (5)抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工试件与所代表的钢构造构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有一样的外表状态并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副在同一环境条件下存放。 (6)试件钢板的厚度应根据钢构造工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整无油污孔和板的边缘无飞边、毛刺。 (7)制作厂应在钢构造制作的同时进展抗滑移系数试验并出具。试验应写明试验和结果。 (8)应根据?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?(JGJ 82)的要求或设计的规定制作材质和处理相迥的复验抗滑移系数用的试件并与构件同时移交。 7球加工 (1)螺栓球成型后不应有裂纹、褶皱、过烧。 (2)钢板压成半圆球后外表不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工对接焊缝外表应打磨平整。 (3)钢坡口的切割及相贯线的切割可采用的相贯线自动切割机进展加工。 (4)螺栓球加工的允许偏向应符合表7-12的规定。 (5)焊接球加工的允许偏向应符合表7-13的规定。 (6)钢网架(桁架)用钢杆件加工的允许偏向应符合表7-14的规定。 8组装 钢构造构件组装是将零件按要求装配成部件或构件。 组装应按工艺规定的组装次序进展。为减少大件组装焊接的变形一般应先采取小件组焊经矫正后再整体大部件组装。当有隐蔽焊缝时必须先施焊经检验合格方可覆盖。 钢构造构件组装的选择必须根据构件的构造特性和技术要求结合制作厂的加工才能、机械设备等情况选择能有效控制组装的质量、消费效率高的进展。常用的钢构造组装见表7-15。 (1)焊接H型钢施工工艺 1)工艺流程 2)操作工艺 下料设备 焊接H型钢的下料设备一般装备数控多头切割机或直条多头切割机。 拼装点焊设备 焊接H型钢的拼装点焊设备为H型钢自动组立机可对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转进展全过程自动控制。H型钢组立机的工作程序分两步：第一步组成上形第二步组成I形。其工作原理为： a翼缘板放入由两侧辊道使之对中。 b. 腹板放入由翻转装置使其立放由辊道使之对中。 c由上下辊使翼板和腹板之间压紧(组装对翼板、腹板间留有间隙的H型钢时要采取垫板等特殊措施)。 d. 数控的点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度、一定焊缝高度的连续焊。 组装 a焊接设备 H型钢消费线装备的焊机一般为埋弧自动焊机。从类型可分为门式焊接机和悬臂式焊接机两种。 b.翻转机和移钢机 H型钢消费线上配以链条式翻转机和移钢机可到达整个焊接、输送、翻转过程的全自动化消费。翻转机应有前、后两道。 c. H型钢翼缘矫正机 经过焊接H型钢的翼缘板必然会产生菌状变形而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏向通过H型钢矫正机就可以解决这两个问题。 dH型钢拼、焊、矫组合机 在H型钢的制作过程中其中2块翼缘板和1块腹板的拼装、点焊、焊接及焊后翼缘矫正按常规工艺需由3台设备来完成而H型钢拼、焊、矫组合机那么将上述三道工序集于一身。 焊接H型钢的允许偏向 焊接H型钢翼缘板和腹板的气割下料公差、拼装H犁钢的焊缝质量均应符合设计要求焊接H型钢的允许偏向见表7-16。 (2)箱形截面构件的制作工艺流程 (3)十字柱制作工艺流程 (4)一般卷制作工艺流程 9预拼装 为了保证安装的顺利进展应根据构件或构造的复杂程度、设计要求或合同协议规定在构件出厂前进展构件的预拼装。另外受运输条件、现场安装条件等因素的限制大型钢构件不能整件出厂必须分成两段或假设干段出厂时电要进展预拼装。预拼装一般分为立体、平面预拼装。除构造采用立体预拼装外其他构造一般为平面预拼装。预拼装施工详细分述如下： (1)预拼装按设计要求和技术规定进展。 (2)预拼装组合部位的选择原那么：尽可能选用主要受力框架、节点连接构造复杂、构件允许偏向接近极限且有代表性的组合构件。 (3)预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进展。其支承点程度度： 面积A300-1000m 允许偏向2mm 面积A1000-5000m 允许偏向3mm 1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸各杆件的重心线应交汇于节点中心并完全处于状态不允许有外力强迫固定。单构件不柱、梁、支撑应不少于两个支承点。 2)预拼装构件控制基准、中心线应明确标示并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求基准一致如需变换预拼装基准位置应得到工艺设计认可。 3)所有需进展预拼装的构件制作完毕必须经专检员验收并符合质量。一样单构件宜能互换而不影响整体几何尺寸。 4)在胎架上预拼装全过程中不得对构件动用火焰或机械等方式进展修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。 5)大型框架露天预拼装的检测时间建议在日出前、日落后定时进展。所使用卷尺精度应与安装相一致。 (4)高强度螺栓连接件预拼装时可采用冲钉定位和临时螺栓固定。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的13。 (5)预装后应用试孔器检查当用比孔公称直径小10mm的试孔器检查时每组孔的通过率不小于85；当用比螺栓公称直径大03mm的试孔器检查时通过率为100试孔器必须垂直穿落。 按以上检查不能通过的孔允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后如超允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔但不允许在预拼装胎架上进展。 (6)钢构件预拼装的允许偏向见表7-17。 10钢构件包装、堆放和运输 (1)钢构件包装 钢构件包装应符合以下要求： 1)钢构件的加工面、轴孔和螺纹均应涂以光滑脂和贴上油纸或用塑料布包裹螺孔应用木模塞住。 2)细长构件可打捆发运一般用小槽钢在外侧用长螺丝夹紧其宽隙处填以木条。 3)有孔的板形零件可穿长螺栓或用铁丝打捆。 4)较小零件应装箱。 5)包装和捆扎应注意实和紧凑以减少运输时的失散、变形而且可降低运输费用。 6)包装工作应在涂层枯燥后进展并注意保护构件涂层不受损伤。 7)钢构件及各零件均应采取防水措施。 (2)钢构件堆放 钢构件堆放时应注意以下要求： 1)堆放场地应平整枯燥并保证构件的平稳。 2)侧向刚度较大的构件程度多层叠放时各层垫板应上下对齐。 3)大型构件的小零件应放在构件的空档内并与构件固定在一起。 4)同一工程的构件应堆放在同一地区以便发运。 (3)钢构件运输 钢构造构件的运输可分为：公路运输、铁路运输、海轮运输。 1)公路运输装运时构件长出车身不得超过2m高度极限为45m如需通过隧道时那么高度极限为4m。 2)铁路运输时应遵守火车装车界限当超过影线部分而未超出外框时应预先向铁路提出超宽或超高通行经批准后可在规定的时间运送。 3)海轮运输在到达港口后由海港负责装船内河运输那么必须考虑每件的质量和尺寸使其不超过当地的起重才能和船体尺寸。 四、质量 41 主控工程 1钢材 (1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。进口钢材的质量符合设计和合同规定的要求。 (2)对属于以下情况之一的钢材应进展抽样复验其复验结果应符合现行和设计要求： 1)国外进口钢材。 2)钢材混批。 3)板厚40mm且设计有Z向性能要求的厚板。 4)建筑构造平安等级为一级大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材。 5)设计有复验要求的钢材。 6)对质量有疑义的钢材。 2. 焊接材料 (1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。 (2)重要钢构造采用的焊接材料应进展抽样复验复验结果应符合现行和设计要求。 3焊接球 (1)焊接球及制造焊接球所用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。 (2)焊接球焊缝应进展无损检验其质量应符合设计要求当设计无要求时应符合?钢构造工程施工质量验收?(GB 50205)规定的二级质量。 4切割 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。 5矫正和成型 (1)碳素构造钢在环境温度低于-16、低合金构造钢在环境温度低于-12时不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时加热温度不应超过900。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。 (2)当零件采用热加工成型时加热温度应控制在咖9001000。碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700和800之前应完毕加工低合金构造钢应自然冷却。 6边缘加工 气割或机械剪切的零件需要进展边缘加工时其刨削量不应小于20mm。 7、球加工 (1)螺栓球成型后不应有裂纹、折皱、过烧。 (2)钢板压成半圆球后外表不应有裂纹、折皱。焊接球其对接坡口应采用机械加工对接焊缝外表应打磨平整。 8制孔 A、B级螺栓孔(1类孔)应具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ra：不应大于125m。 C级螺栓孔(类孔)孔壁外表粗糙度尺。不应大于25m。 9组装 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 10钢构件外形尺寸。 钢构件外形尺寸主控工程的允许偏向应符合表7-18的规定。 11预拼装 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进展检查并应符合以下规定： (1)当采用比孔公称直径小10mm的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于85。 (2)当采用比螺栓公称直径大0. 3mm的试孔器检查时通过率应为100。 42 一般工程 1切割 (1)气割的允许偏向应符合表7-9的规定。 (2)机械剪切的允许偏向应符合表7-10的规定。 2矫正和成型 (1)矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于05mm且不应大于该钢材厚度负允许偏向的12。 (2)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和弯曲矢高应符合?钢构造工程施工质量验收?(GB 50205)的规定。 (3)钢材矫正后的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?(GB 50205)的规定。 3边缘加工 边缘加工允许偏向应符合表7-11的规定。 4. 、球加工 (1)螺栓球加工的允许偏向应符合表7-12的规定。 (2)焊接球加工的允许偏向应符合表7-13的规定。 (3)钢网架(桁架)用钢杆件加工的允许偏向应符合表7-14的规定。 5制孔 螺栓孔孔距的允许偏向应符合表7-19的规定。当超过表7-19规定的允许偏向时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 6组装 (1)焊接连接组装的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?(GB 50205)附录C中表C0. 2的规定。 (2)顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。 (3)桁架构造杆件轴线交点错位的允许偏向不得大于30mm。 7钢构件外形尺寸 钢构件外形尺寸一般工程的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?(GB 50205)附录C中表C03-C09的规定。 8预拼装 预拼装的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?(GB 50205)附录D中表D的规定。 五、成品保护 1堆放场地平整、具有良好的排水系统。场地应铺设细石以防止雨水将泥土沾到构件上。 2构件的堆放高度不应大于5层每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上以防止构件变形或倒塌。最下一层构件应至少离地300mm。 3对于有预起拱的构件其堆放时应使起拱方向朝下。在搬运、堆放时不得在构件上行走或踩踏以免破坏涂装质量。屋架宜立放以防止侧向刚度产生下挠或扭曲。 4边缘加工的坡口需要涂保护膜的应涂好并注意不要碰撞。 5. 经处理的摩擦面应采取防油污和防损伤的保护措施。 6对于已涂装防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和组装件在搬运堆放时要防止磕碰如有磕碰必须用防腐漆补上。 六、应注意的质量问题 1放样、料和切割 (1)放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线必要时要制作样板。 (2)注意预留制作、安装时的焊接收缩量切割、刨边和铣加工裕量构件的起拱下料尺寸。 (3)划线前材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时加热温度应根据钢材性能选定但不得超过900。低合金构造钢在加热矫正后应缓慢冷却。 2孔加工 (1)当孔加工采取冲孔进展时板的厚度应不大于12mm。冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整。 (2)由于钢构造流水作业往往会产生批量消费的同一误差。假如偏向集中于一个方向的值时就会给安装精度与进度带来费事特别是高层建筑中梁的集中负公差因此必须注意批量消费的积累误差。 3当对钢材有疑义时应按设计要求和现行抽样复验只有试验结果到达现行的规定和技术的要求时方可采用。 4制作放样使用的钢尺必须与土建、安装等有关方面使用的尺经法定计量按同一进展鉴定应具有一样的精度等级。 5高强度螺栓孔孔径及孔距必须符合要求它直接关系到安装质量的大问题。 6用钢尺量距时钢尺摊平拉紧应分段尺寸叠加量取全长不准分段尺寸量取后相加累计全长。 7采用无齿锯(即砂轮锯)下料时要注意防止由于砂轮越磨越薄致使定尺寸下料的杆件尺寸越下越长的现象。 8对受力和弯曲构件下料时应按工艺规定的方向取料弯曲件外侧不应有伤痕。 9用钢尺测量零件时必须把尺面紧贴零件外表。零件长度超过lOm时为防止钢尺产生挠度造成测量误差应用拉力器或弹簧秤将尺拉到03MPa的直度后进展准确测量。 七、环境、职业安康平安理措施 71 环境理措施 1所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐不得随意乱放。 2对于某些机械的噪声无法和消除时应重点控制并采取有效措施。 3严格控制粉尘在tOmgm卫生内。 4当进展射线检测时应在检测区域内划定隔离防范戒备线并远间隔 控制操作。 5遵照或行业的各工种劳动保护规定施行环境保护。 72 职业安康平安理措施 1必须按规定的法规对各类操作人员进展平安教育。特殊工种必须持证上岗c消费场地必须留有平安通道设备之间的最小间距不得小于1Om。进入施工现场的所有人员均应穿戴好劳动防护用品并应注意观察和检查周围的环境。 2操作者必须严格遵守各岗位的操作规程以免损及自身和伤害别人对用电设备采取漏电保护措施对危险源应做出相应的标志、信、戒备等以