第六章-制造资源计划与企业资源PPT参考课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章 制造资源计划与企业资源规划,一、教学目标,1,、掌握独立需求和相关需求的概念；,2,、理解,MRP,系统的基本构成和原理；,3,、掌握,MRP,的基本计算过程；,4,、理解,MRP,和,MRP,的异同；,5,、了解,ERP,系统的运作过程及与,MRP,的不同。,二、教学难点与重点,1,、批量规则；,2,、,MRP,的基本计算过程。,1,本章的章节结构,第一节 物料需求计划,第二节 制造资源计划,第三节 企业资源计划,2,第一节 物料需求计划,一、物料需求计划系统,1,、物料需求计划的基本原理,（,1独立需求,（,independent demand,）,是指一种物料的需求与对其他物料需求之间是无关的。独立需求一般是那些随机的、企业自身无法加以控制而由市场决定的需求。,3,（,2,）,相关需求,（,dependent demand,）,是指一种物料的需求与其他物料的需求具有内在的相关性。这种相关性表现在空间、时间与数量三个方面。,4,2,、开环物料需求计划系统的构成,最初的,MRP,系统是一个开环系统，该系统是由主生产计划（,MPS,）子系统、物料清单（,BOM,）维护子系统、库存管理（,IM,）子系统与物料需求计划（,MRP,）编制子系统四部分组成。,5,6,开环物料需求计划系统的构成,（,1,）主生产计划子系统,（,2,）产品结构资料维护子系统,（,3,）库存管理子系统,（,4,）物料需求计划编制子系统,7,产品结构资料维护子系统,产品结构树,是以树状图形式描述产品结构。通常为了方便计算物料需求量，要求树状图按照最低层级规则（,lower level coding,）绘制，即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级，这样，上、下层级的物料为母子项关系。,8,产品结构资料维护子系统,物料表,产品结构树能直观地描述产品内各种物料的结构关系，但其图形方式不便于计算机处理。物料表是用表格形式表示构成产品的各种物料的结构关系。,物料表包括,多级物料表,和,单级物料表,。多级物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗余，需占用较多的空间。此外，对物料项进行修改时，需要重新编制新的表格。为了避免这些缺点，可将其拆分为单级物料表。,9,10,库存管理子系统,库存管理子系统包括了所有半成品、毛坯及原材料等库存物料数据资料。,该数据资料分为两类：,主数据：说明物料的基本特征，如物料代码、名称、材料、单价、供应来源等；,辅助数据：变动数据，如现有库存量、最小储备量等。,11,物料需求计划编制子系统,该系统是,MRP,系统的核心部分，它是建立在主生产计划子系统、产品结构资料维护子系统以及库存管理子系统的基础上进行编制的。,12,二、,MRP,的基本计算过程,计算,MRP,时，从,0级开始，由上而下，逐层进行。,1,、计算项目,（,1,）总需求量或毛需求量,G,j,(t),表示对物料,j,在,t,周期预计需求量。,（,2,）计划到货量（或计划入库量）,S,j,(t),表示订购或已生产，预计在计划周期,t,内到货入库的物料数量。,13,（,3,）可用库存量,H,j,(t),表示在满足本期总需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库存量。计算公式为：,H,j,(t)=H,j,(t-1)+S,j,(t,),+P,j,(t)-,G,j,(t),14,（,4,）净需求量,N,j,(t),当可用库存量不够满足当期总需求量时，即,H,j,(t),小于零，其短缺部分就转化为净需求量。,N,j,(t)=G,j,(t)-H,j,(t-1)-S,j,(t),-P,j,(t),15,（,5,）计划订货量,P,j,(t),一般净需求量,N,j,(t),就是生产批量或订货批量，但考虑到生产的经济性及其他生产约束条件，需要按批量规则将净需求量,N,j,(t),调整为生产批量或订货批量,P,j,(t),。,16,（,6,）计划投入量,R,j,(t,),投入生产或提出采购的数量，其数量与计划订货量相同，但时间需要按计划订货量的时间反推一个提前期，即,R,j,(t,),P,j,(t,L),17,2,、,MRP,的计划因子,（,1,）计划期与计划周期计划期是指相临两次,MRP,计算的时间间隔，它是由若干个称为计划周期的小时间段组成。计划周期长度的大小反映了,MRP,的细致程度，并与整个计算工作量成反比，一般取其为一周。,（,2,）提前期,（,3,）批量规则,18,静态批量规则,a,固定批量法,b,经济订货批量,19,动态批量规则,a,固定订货间隔期法,b,直接批量法,c,最小总成本法,20,最小总成本法（,Groff,法）,将未来若干期的需求量合并为一批，比较由于合并带来的订货成本的节省量与由此导致的保管成本增加量。若前者大于或等于后者，则合并；否则，不合并。称两者相等时累计的库存量（存货数量与存货时间的乘积以,E,来表示）为临界库存量。,设每次订货费用为,C,，单位产品每周期的保管费为H,，未来各期的净需求量为,Q,i,。则：,C=(HQ,2,+2HQ,3,+,+kHQ,k+1,)=EH,则,E=C/H=Q,2,+2Q,3,+,+kQ,k+1,21,例：设某产品的成本为,100,元，保管费用为,1,，订货费用为,100,元，未来各期的净需求量如表,6-1,所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数量。,未来各期的净需求量,周期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,净需求量,35,10,0,25,20,0,30,10,30,40,0,20,22,按最小成本法算例,周期,需求量,预定批量,k,LQ,1,35,35,0,2,10,45,1,10,3,0,2,4,25,70,3,85,5,20,20,0,6,0,1,7,30,50,2,60,8,10,60,3,90,9,30,30,0,10,40,70,1,40,11,0,2,12,20,90,3,100,23,(4),安全库存,安全库存主要是为了应付市场波动及供应商的不可靠性而设置的库存量。,3,、,MRP,的输出报告,4,、,MRP,系统的更新,（,1,）重新生成方式,（,2,）净变更方式,24,5,、,MRP,计算举例,某工厂批量生产家用电器，产品系列中有,A,、,B,两种产品，其结构树如图,6,6,所示。表,6,3,是从库存管理子系统得到的产品,A,、产品,B,及所属物料的库存记录数据。表6,4,是该厂主生产计划的有关部分。试制订每项物料在计划期的,MRP,计划。,25,产品,A,、,B,的库存记录,物料项目,批量规则,期初可用库存量,提前期,A,直接批量,50,2,B,直接批量,60,2,C,直接批量,40,1,D,直接批量,30,1,E,固定批量,2000,330,1,F,固定批量,2000,1000,1,主生产计划,周期,9,13,17,产品,A,1250,850,550,产品,B,460,360,560,部件,D,250,250,330,零件,E,400,430,380,26,MRP,计划表,项目,周期,4,5,6,7,8,9,10,11,A,总需求量,1250,可用库存量,50,50,50,50,50,50,0,净需求量,1200,计划交货量,1200,计划投入量,1200,B,总需求量,460,可用库存量,60,60,60,60,60,60,0,净需求量,400,计划交货量,400,计划投入量,400,C,总需求量,1600,可用库存量,40,40,40,40,0,净需求量,1560,计划交货量,1560,计划投入量,1560,27,MRP,计划表,（续）,项目,周期,4,5,6,7,8,9,10,11,D,总需求量,1560,1200,250,可用库存量,30,30,30,0,0,0,0,净需求量,1530,1200,250,计划交货量,1530,1200,250,计划投入量,1530,1200,250,E,总需求量,1530,1200,2800,250,400,可用库存量,330,330,800,1600,800,550,150,净需求量,1200,400,1200,计划交货量,2000,2000,2000,计划投入量,2000,2000,2000,F,总需求量,1530,4320,800,250,可用库存量,1000,1000,1470,0,1200,950,净需求量,530,2850,800,计划交货量,2000,2850,2000,计划投入量,2000,2850,2000,28,第二节 制造资源计划,一、闭环,MRP,系统,开环,MRP,系统，只是提出了物料需求计划，而没有考虑生产能力的约束条件，尽管在主生产计划阶段做过能力平衡，但那只是车间级的粗略平衡，没有考虑生产现场实际发生的生产能力的动态变化，使得物料生产在进度安排上缺乏可行性与可靠性。,29,30,二、制造资源计划系统,1,、,MRP,系统的概述,MRP,是在,MRP,的基础上扩展财务管理（含成本管理）的功能而形成的适应制造企业的综合信息化系统。,从闭环,MRP,到,MRP,转变的一个重大改进，就在于实现了财务系统与生产系统的同步与集成，也就是资金流和物流的集成。,31,2,、,MRP,系统的特点,（,1,）,MRP,系统的定性特点,将企业从对,“,物料,”,的复杂管理作业中解放出来，而将管理重心简化成对,“,人,”,的管理和对,“,物品,”,的管理；严格控制物料流动，特别是物料的进出，利用模拟、预测等手段，从而大幅度降低库存，提高组织效率和生产效率；使产、供、销各部门单位间能执行一致的工作计划，因而能及时和有效地沟通协调，使制造资源得以统一规划使用，以充分发挥其作用。,32,（,2,）,MRP,系统的定量特点,MRP,系统效益统计调查表,效率范围,10%,11%,20%,21%,30%,31%,40%,40%,以上,降低材料采购成本（,%,）,52.2,29.4,11,3.9,3.5,提高生产率（,%,）,45.3,28.7,14.3,5.4,63,加速资金周转（,%,）,35.8,29.2,19.3,7.5,8.3,提高用户服务水品（,%,）,24.5,27.7,22.7,14,11.2,33,3,、,MRP,系统的原理与特征,4,、,MRP,的计划层次,5,、,MRP,的财务系统,6,、成本管理,7,、财务系统与生产系统的组成,34,3,、,MRP,系统的原理与特征,（,1,）原理,MRP,的基本思想是把企业作为一个整体，从系统最优的角度出发，对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使企业内各部门的活动协调一致，提高整个系统的运作效率。,35,36,MRP,的特征,计划的一贯性与可执行性,管理的系统性,数据的共享性,具有动态应变和模拟功能,物流与资金流的统一,37,4,、,MRP,的计划层次,经营规划,生产大纲,主生产计划,物料需求计划,车间作业计划,38,5,、,MRP,的财务系统,财务管理,应收帐款管理,应付帐款管理,固定资产管理,39,6,、成本管理,（,1,）企业成本的构成,产品成本：直接成本和间接成本,期间费用：管理费用、财务费用和销售费用,40,费用和生产成本的关系,41,（,2,）标准成本系统,实施标准成本系统的优点：,有利于增强员工的成本意识，有利于成本控制，有利于简化会计核算有利于产品定价决策。,42,MRP,标准成本系统的基本构成,成本构成：直接材料、直接人工和制造费用,成本计算：确定成本计算对象，确定成本计算周期，在产品和在制品之间分配产品成本。,成本管理功能模块,43,（,3,）作业成本法,ABC,法的基本原则：一是作业消耗资源，产品消耗作业；二是生产导致作业的产生，作业导致成本的产生。,ABC,法的基本原理：将间接费用按作业进行归集，然后按不同作业的不同成本动因率将间接费用分配到产品或产品线中去。,44,45,作业基础成本库元素,作业基础成本库元素,成本金额（元）,生产准备,1500,生产监督,2300,机器消耗,5000,动力,2350,成本动因表,单位：,h,成本动因,产品,A,产品,B,准备时间,10,15,监督时间,12,20,单位产品机器,15,20,成本动因率及其成本分配表,作业成本元素,成本动因率,产品,A,的间接成本,产品,B,的间接成本,生产准备,1500/25=60,60,10=600,60,15=900,生产监督,2300/32=71.88,71.88,12=862.6,71.88,20=1437.6,机器消耗,5000/35=142.86,142.86,15=2142.9,142.86,20=2857.2,动力,2350/35=67.14,67.14,15=1007.1,67.14,20=1342.8,46,7,、财务系统与生产系统的组成,MRP,系统可把企业的生产系统与财务系统集成在一起。由生产系统驱动财务系统可提高财务信息的及时性，提高财务人员的工作效率，为管理层提供及时、全面、一致的经营决策信息。,47,48,第三节 企业资源计划,ERP,是以供应链管理思想为基础，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，将企业的各项管理集成于一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。,49,一、,ERP,的核心功能模块,1,、,ERP,的功能,生产计划与控制、成本计划与控制、财务管理、采购供应管理、销售管理、客户关系管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、基础数据管理、供应链管理、系统配置与重构。,50,2,、,SAP R/3,的分类,（,1,）按功能分类,（,2,）按标准系统分类,51,二、,ERP,与,MRP,的比较,1,、,ERP,的功能特点,（,1,）,ERP,扩充了企业经营管理功能,（,2,）,ERP,扩展了企业经营管理范围,（,3,）,ERP,支持混合的制造环境,（,4,）,ERP,具有综合分析和决策支持功能,52,2,、,ERP,与,MRP,的差异,（,1,）资源管理的范围不同,（,2,）支持的生产方式不同,（,3,）管理功能方面的差异,（,4,）事务处理控制的差异,（,5,）跨国经营事务处理方面的差异,（,6,）信息技术方面的差异,53,三、,ERP,系统对生产计划与控制的影响,54,作业：,1,、,2,、,3,55,