建筑给排水施工组织设计.docx

目录
目录 1
建 筑 概 况 2
第一章 设计编制依据 2
第二章 施工准备 2
1、测量放样 2
2、施工阶段划分 3
3、原材料采购与复试 3
4、临时设施、施工用电和施工用水 3
5、施工技术准备 3
6、材料准备 4
7、施工机械准备 4
8、劳动力准备 6
9、拟定开工报告 6
第三章 施工方案及技术措施 6
第一节 概况说明 6
1.给排水工程概况 6
2.设计资料 6
3.给排水工程施工原则 8
4.给排水工程施工顺序 9
第二节 室内给水工程主要施工方法 9
1 主要施工方法的选择 9
2 安装注意事项 10
3 施工的主要技术措施 11
第三节 室内排水工程主要施工方法 23
第四节 室内消防工程 35
第四章 工程质量保证措施 50
第五章 保证工期的主要措施 51
第六章 雨季施工措施 52
第七章 安全、消防、文明施工措施 55
第八章 现场施工管理组织结构及管理人员职责 58

建 筑 概 况
本项目为济南铁路局黄台南路东段职工住宅项目，项目位于济南黄台南路北侧，地上为4栋一类高层住宅，分别为24层和25层，地下为立体车库。本单体工程为济南站黄台职工住宅建设项目。1#住宅楼，地下2层，地上24层，建筑面积19651.82平方米，建筑高度74.05米，为一类高层住宅；2#住宅楼，地下2层，地上25层，建筑面积30590平方米，建筑高度76.95米，为一类高层住宅该；3#住宅楼，地下2层，地上25层，建筑面积30590平方米，建筑高度76.95米，为一类高层住宅；4#住宅楼，地下2层，地上25层，建筑面积20507.75平方米，建筑高度76.95米，为一类高层住宅；主要功能：地下为储藏室及设备用房等。一、二层为商业网点，三层及以上为住宅。地下为立体车库。本单体工程为地下立体车库建筑面积14833.1平方米，车库为Ⅰ类防火型车库。本设计包括室内给水、排水系统，消防工程（消火栓系统和自动喷淋灭火系统）
第一章 设计编制依据
1、施工图:以《给排水设计手册》、《实用给排水工程施工手册》、《给水排水管道工程施工与验收规范》、《给水排水工程概预算》、《给水排水工程相关安装图集》、《建筑给排水及采暖工程施工企业技术标准（ZJQ08-SGJB242-2003）》、《建筑安装工程质量检验评定标准》及其设计总说明为本次施工依据。
2、管道铺设：以《全国通用给水排水标准图集》为施工依据。
3、严格执行国家有关规范、标准和规程，按规定的标准操作。
4、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。
4.1建筑施工安全检查标准JGJ59-99。
4.2给水排水构筑物及验收规范GBJ141-90
5、国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。
6、验收依据：《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《给水排水构筑物及验收规范GBJ141-90》、《砌体工程施工及验收规范GB50203-2002》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-202）》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。
第二章 施工准备
1、测量放样
1.1.工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求，
1.2施工测量应符合下列要求：
1.2.1 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场浇桩;
1.22 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个；
1.2.3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。
1.2.4 已建管道、构筑物等于本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。
2、施工阶段划分
根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段
室内给水系统：室内给水系统：安装准备 → 预制加工 → 泵房机械设备及配管安装 → 钢制生活水箱制作与安装 → 干管安装 → 立管安装（水表、阀门）→ 支管安装 → 管道试压 → 管道水冲洗 → 配水设备安装 → 管道防腐和保温。
室内排水系统：防水套管安装→安装准备→管道预制 →干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收。
室内消防系统：安装准备 → 管网安装 → 喷头支管安装→ 喷头及系统组件 → 通水调试
以上几个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
3、原材料采购与复试
工程所需的原材料的产地有规格均由业主及监理方认可以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。
4、临时设施、施工用电和施工用水
根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场的要求，接好临时的用电、用水。
5、施工技术准备
5.1做好调查工作
5.1.1气象、地形和水文地质的调查: 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施。
5.1.2物质资源调查： 由于本工程所需设备材料品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
5.1.3施工条件的调查: 由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点,供电的能力、线路距离等。
5.2做好与设计的结合工作
5.2.1由公司技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
5.2.2组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
5.2.3由项目经理部技术人员根据各专业施工图、图纸会审纪录制作综合施工工艺图，消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。
5.2.4组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，落实施工具体事宜。
5.3认真编制标后施工组织设计及分部分项工程的施工方案,制定项目质量计划
由技术部认真编制该工程的施工组织设计和分部分项工程的施工方案，制定项目质量计划,作为工程施工生产的指导性文件。
6、材料准备
6.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
6.2根据材料设备需用量计划，做好材料设备的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
6.3组织材料设备按计划进场，并做好保管工作。(材料计划及进场时间详见第七章施工资源供应计划)
7、施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
施工机具见《施工机具表7. 1》
表7.1 施工机具表
序号
机具名称
规格型号
用途
1
电动套丝机
DN100
套丝连接
2
砂轮机
1.1KW
切割棺材
3
砂轮锯
φ300mm
磨光
4
试压泵
0~4Mpa
电动、手动试压
5
电焊机
BX型
焊接
6
手锤
1.0kg、1.5kg
打口
7
弯管器
φ80mm
弯管
8
捻凿
1号、2号、3号
打口、自制
9
液压铸管切割器
YZGJ-A
天津塘沽机床附件厂
10
空压机
6m3
吹扫
11
套丝板
DN80mm
套丝连接
12
管子割刀
1~4号
切割棺材
13
倒链
1、2、5t
提升
14
管钳
150~600mm
夹持管材
15
麻绳
φ20
捆绑
16
虎钳
15~115
夹持管子直径
17
铁锹
2~4号
挖沟
18
铁镐
2.5~4kg
挖沟
19
大锤
5~8kg
挖沟
20
挖掘机
50型
挖沟
21
手动葫芦拉力器
>φ100mm
胶圈连接
22
热熔式连接器
与管子配套
热熔连接
23
活扳手
100~600mm
紧固
24
角向嚰光机
φ150内
磨光
25
直向电动砂轮机
φ100内
坡口
其他小工具有:画线笔、毛刷、板做、钢锯、板斧、撬杠等。
测量仪器见《施工测量仪器表7.2》
表7.2 施工测量仪器表
序号
测量装置名称
规格型号
备注
1
水准仪
DSZ10、DS10
测量标高
2
经纬仪
J2
测量角度
3
水平尺
150~600mm
测量水平度
4
压力表
0~2.5Mpa、φ150
水压试验
5
钢卷尺
3、5、30m
测量长度
6
游标卡尺
0~300m、0.02mm
测量管材直径
7
塞尺
150A14
测量胶圈接口
8、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目内的安装施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
8.1根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
8.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
8.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
9、拟定开工报告
9.1在技术、组织、现场、材料、装备和劳动力准备就绪的基础上，并在施工技术方案补充完善得到业主和监理认可后，提出开工报告报批。
9.2安装工程开工取决于土建工程提供的现场安装条件，同时对必须紧密配合土建施工实施的预埋预留工作，应根据土建专业进度宜早不宜迟。
9.3项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署。
第三章 施工方案及技术措施
第一节 概况说明
1.给排水工程概况
本工程给排水由生活给水系统、污水排水系统、消火栓、自动喷水灭火系统系统等系统组成。供水干管开口接至建筑内按区域成多个独立的分支管网系统，故各系统的调试及运行试验要结合工程实际情况进行。
2.设计资料
给水、排水、消防各轴测图、战时给水系统图、公共卫生间给水系统图、出位详图、泵房水池详图、喷淋系统原理图、生活、消防泵硬性连接基础图、地下室平时与战时平面图、地下室喷淋平面图、地上各层平面图、一层、二层喷淋平面图。
2.1 给水系统：
2.1.1建筑物南侧引入管DN200钢管和市政管网连接，首先接入地下室的生活给水箱，后经过生活水泵间（6台水泵，3用3备）打到各个分区。水表安装在引入管上，其前后均设置阀门和泄水装置。
2.1.2该建筑为高层，市政管网压力不能完全满足压力要求，所以本设计选用分区给水方式，设高位水箱。拟定该建筑供水分为四个区：一区为1～4层，由市政管网直接供水；二区为5～11层；三区为12～18层；四区为19～24（25）层，二～四区由水泵房采用生活水箱（分两座，有效容积68m3）加生活给水变频泵的二次加压供水方式直接供水。工程共用低位生活水箱，分三个区设置变频给水设备。一般各个分区最低卫生器具配水处的静水压力不宜大于0.45Kpa，且最大不得大于0.55Kpa。
2.1.3管材采用：给水立管、水平干管采用涂塑焊接钢管，满足工作压力等级为1.0MPa，DN≤80，采用丝接；DN＞80，采用沟槽或法兰连接。给水表后支管均采用聚丙烯PPR塑料管，热熔连接；与金属管件或卫生洁具五金配件联结时则采用带金属嵌件的管件，丝扣连接，用聚四氟乙烯带作为密封填充物；水箱内浸水部分管道采用内外涂塑焊接钢管及管件。管道压力等级。一至四层由J1供水，五层至十一层、十二层至十八层、十九至二十四（二十五）由J2、J3、J4至屋顶水箱供水（变频给水泵和水箱联合供水）。
2.2 排水系统：
2.2.1建筑排水系统采用污、废水合流制，地下部分则通过集水池经潜污泵提升后排放排至室外。排水集水池应设置水位指示装置，必要时应设置超警戒水位报警装置，并将信号引至物业管理中心。潜污泵自动控制，自带控制箱，根据高、低水位实现自动控制。所有的污废水经化粪池处理后排入下水道。
2.2.2建筑物内排水系统是水气两相流动。排水系统设伸顶透气管。其上的透气帽中心距屋顶完成面均为2.0米。
2.2.3管材采用UPVC管，粘接，每层设伸缩节和阻火圈。按给水排水通用图集施工，楼层排水横管以标准坡度i=2.6%坡向立管；
2.3 消火栓系统：
2.3.1室内消火栓给水系统分两区，地下二层至地上五层为一区（低区），地上六层至地上二十四（二十五）为二区（高区），采用消防贮水池、消火栓泵和消防水箱联合供水的临时高压给水系统，由消防贮水池、消火栓泵、消火栓给水管、减压孔板、室内消火栓、水枪、水龙带、消防水箱、消防水箱进水泵、增压设施、水泵结合器等组成。消火栓泵直接从消防贮水池吸水，消防水箱和增压设备保证初期灭火的消防水量、水压要求，消防水箱进水泵由消防贮水池吸水后供消防水箱。
2.3.2六层以上采用普通消火栓，六层以下采用减压稳压型消火栓。
2.3.3顶层设消防水箱，内贮18m³消防水量。
2.3.4室内消火栓均为单口单阀带，消火栓口径为DN65，水龙带长度为25m，水枪口径为Φ19，18层设有试验用消火栓。每层设消防卷盘。消防卷盘的直径25mm，胶带直径19mm，喷嘴口径≥6mm。消火栓栓口距地1.1m。消火栓箱内设消防水泵启动按钮。
2.3.5室外设两组水泵接合器。
2.4 自动喷水灭火系统：
2.4.1该建筑为二类建筑，火灾危险等级等级为中危险级Ⅰ级，自动喷水灭火给水系统采用湿式自动喷水灭火系统（简称：喷淋系统）
2.4.2本工程地下室设预作用自动喷水灭火系统，商业网点部分设湿式自动喷水灭火系统，按中危险级Ⅰ级，由自动喷淋泵供水。
2.4.3各层喷淋系统均设DN25试水阀，每个报警阀的末端设末端试水装置。
3.给排水工程施工原则
3.1先地下，后地上；
3.2先干线，后支线；
3.3尽量预制，减少零散安装；
3.4先配合（与外专业、各工种），后单独作业；
3.5先风（烟管）、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风
3.6小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管

4.给排水工程施工顺序
竣工交验
消防系统调试
消防系统联动调试
与厂区系统联动调试
消防交验

管道冲洗通水灌水试验
水系统试压
消火栓安装
喷洒头安装
卫生洁具安装
消火栓系统试压
自动喷洒系统试压冲洗
支管安装
干管安装
配合建筑、结构、装饰及其它安装专业绘制管道安装工艺图
给水系统消毒
自来水交验

第二节 室内给水工程主要施工方法
1 主要施工方法的选择
本设计采用设水泵和生活水箱供水方式，这种方式是由外部给水管网供水至泵房生活水箱，利用给水生活变频水泵的二次加压直接供给。四层以下由市政直接供水，五层以上由泵房生活水箱供水。饮用水箱有效容积为58m3（2座）。战时使用装配式搪瓷钢板水箱11个，分别为6000*5500*2000（H）、4500*4500*2000（H）、5500*5000*2000（H）、7000*6500*2000（H）、5000*5000*2000（H）、6500*6000*2000（H）、1500*1500*1500（H）。
1.1材料的选择
水表前生活给水管采用涂塑钢管，DN≤80，采用丝接；DN＞80，采用沟槽或法兰连接。给水表后支管均采用聚丙烯PPR塑料管，热熔连接；与金属管件或卫生洁具五金配件联结时则采用带金属嵌件的管件，丝扣连接，用聚四氟乙烯带作为密封填充物；水箱内浸水部分管道采用内外涂塑焊接钢管及管件。管道压力等级：表前PN10；表后冷水管采用S5系列；热水管采用S2.5系列。PPR管与热水器连接时设不小于400MM的金属管过滤。室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。
1.2施工顺序
室内给水系统：安装准备 → 预制加工 → 泵房机械设备及配管安装 → 钢制生活水箱制作与安装 → 干管安装 → 立管安装（水表、阀门）→ 支管安装 → 管道试压 → 管道水冲洗 → 配水设备安装 → 管道防腐和保温。
2 安装注意事项
2.1 接口质量
2.1.1螺纹连接丝扣应均匀，无丝扣不全、偏扣等现象，螺纹外露2-3扣，外露丝扣应做防腐处理；卡套或沟槽连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
2.1.2热熔接时，连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
2.2 水平横管
管道位置、座标、标高、管道变径及附件、阀门的位置应符合设计；坡度及纵向水平弯曲度、管道支吊架的设置固定、穿墙套管设置等应符合规范；
2.3 立管安装
管道位置、座标、标高、管道变径及附件、阀门的位置应符合设计；立管垂直度、管卡的设置固定、过楼板套管设置等应符合规范；
2.4 作业中断保护
管道敞口应采取临时封堵措施，易拆卸件如阀门手轮等应提前拆下来并妥善保管好。
2.5 管道试验要求
给水系统安装完毕，要进行水压试验。试验压力一区为0.6MPa、二区为0.75MPa、三区为1.05MPa、四区为1.35MPa。给水管道系统在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。合格后进行冲洗及通水能力试验。
2.6 管道安装的水平度不得超过1/1000，垂直度不得超过2/1000。
3 施工的主要技术措施
室内给水工程水表前生活给水管采用涂塑钢管，，DN≤80，采用丝接；DN＞80，采用沟槽或法兰连接。支管均采用聚丙烯PPR塑料管，热熔连接。
3.1 安装准备
3.1.1 施工前必须熟悉图纸
根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。了解设计意图、设计内容和对施工质量的要求。参看有关设备图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.1.2 配合土建预留、预埋
安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、预埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免繁盛错误和遗漏。 在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋移位和损坏。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板每配合好土建预埋防水套管。
3.1.3 管位确定
确定管道位置要想了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按图纸(或标准图)要求的集合吃制作并埋好支架回挖好地沟.等支架牢固(或地沟开挖合格)后,方可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上,用“粉袋”(灰线包)在墙上弹出垂直线.依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。
3.2 预制加工
管道安装一般采用就地加工安装。如果是集合尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。
3.2.1 管道下料方法
①锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接触，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN50以下的管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用与DN50—150的钢管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先画好线。画线一般用齐整的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。
料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。
切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管壁变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切割。
②磨割：使用砂轮切割机切割，功效比手工剧割可提高10倍以上。切断的管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。
③刀割：用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子，切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管经缩小，因此须用绞刀刮去其缩小部分。
④气割：利用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的钢管上，但镀锌钢管不允许气割。
不论采用那中方法切割管子，基切口表面都应平整，不的有裂痕，重皮。如毛刺、凹凸、缩口、溶渣、铁榍等都应清除。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3 mm。
3.2.2 管道螺纹连接
加工管螺纹也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。
①手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成椎性。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆板牙的松螺丝来实现的。螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。
为了操作省力及防止板牙孤独磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32—50可分2—3次；DN50以上必须在3次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次绞板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。

表3.2.2-1螺纹加工长度可按下表施工
项次
管子公称直径DN
短螺纹
长螺纹
连接阀们螺丝长度（mm）
（mm）
(in)
长度(mm)
丝扣数（牙）
长度(mm)
丝扣数（牙）
1
15
1/2
14
8
50
28
12
2
20
3/4
16
9
65
30
13.5
3
25
1
18
8
60
26
15
4
32
11/4
20
9
65
28
17
5
40
11/2
22
10
70
30
19
6
50
2
24
11
75
33
21
7
65
21/2
27
12
85
37
23.5
8
80
3
30
13
100
44
26

在实际安装中当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙” 歪牙的最大偏差不能超过15度。
②机械套丝：使用机械套丝前，应首先进行空负载试车，确认进行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速以防暴牙或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25 以上要分两次进行，切不可一次成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外螺丝与管件或阀件的内螺丝之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和百厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆然后用手拧上管件，再用管子乾收紧。填料缠绕要适当不得把填料从管端下端挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2---3牙，并清除外露的填料。
3.2.3 PPR管道安装
3.2.3.1给水支管采用PP-R管热熔连接，其特点为：
永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
3.2.3.2操作要点
截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
3.2.3.3热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。

热熔连接技术参数表
管材外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（秒）
插接时间（秒）
冷却时间（秒）
备 注
20
14.5
5
4
3

25
16.0
7
4
3

32
18.0
8
6
4

40
20.5
12
6
4

3.2.4支架间距
用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；
竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；

管支撑中心距离（单位：mm）如表
管径
PN1.0
20℃
40℃
60℃
80℃
PN2.0
ALU
PN2.0
ALU
PN2.0
ALU
PN2.0
ALU
20
700
800
1500
700
1300
650
1100
600
1000
25
750
850
1600
800
1400
750
1200
700
1100
32
900
1000
1750
900
1550
850
1400
750
1300
40
1000
1100
1900
1050
1650
950
1550
850
1450

3.2.5试压验收
管道水压试验应符合以下规定：
热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
立管垂直度的保证，采用1－3层垂线法。
3.2.6 PP－R管安装完毕，成品保护措施：
未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。
3.2.7其它
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。
直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
3.3 泵房机械设备与配管安装
3.3.1 水泵安装
本工程给水加压设生活水泵6台，3用3备，二区采用水泵80AAB50-60-11，一用一备，单泵Q=46m3/h H=0.50MPa N=15KW。三区采用水泵80AAB75-15，一用一备，单泵Q=46m3/h H=0.70MPa N=18.5KW，四区采用水泵80AAB90-18.5，一用一备，供水设备由设于地下二层的水泵房的压力开关控制。
所有水泵的基础均高200，须待水泵定货后根据水泵地脚螺纹的尺寸现场捣注及预留螺纹孔。
水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。

3.3.2水泵安装顺序
安装前的检查 基础施工及验收 基座安装 水泵 泵体安装 水泵电动机安装
水泵安装前应该对水泵进行详细检查，如性能参数、有无损坏、有无异常。
水泵基础的施工及验收
水泵基础应按设计图纸确定中心位线、位置和标高，本水泵间为有基座的基础，其基础各向尺寸要大于机座100-150mm。基础顶面标高应满足水泵进出口中心高度要求，并不低于室内地坪100mm。然后将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用水平仪在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1‰。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
基础一般用混凝土、钢筋混凝土浇筑而成，强度等级不低于C15.为了安装是方便、准确，经常采用二次浇筑在气温10-15℃时，一般要在7-12天以后才可进行二次浇筑并进行安装。水泵基础的深度一般比地脚螺栓埋深200mm。
3.3.3水泵泵体安装
水泵整机在基础上就位，机座中心线与基础中心线重合。安装时，首先在基础上划中心线位置。本设计水泵泵体、电机一体。机座就位后找正、找平即完成安装。
3.3.4水泵的配管
在水泵的二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后可进行配管安装。
泵的连接管有吸入管和压出管两部分，吸入管上装有闸阀，吸入口接生活水箱，还装有底阀和过滤器，压出管上装有截止阀及止回阀。止回阀的作用是防止水泵停泵时压出水的倒流。连接管路应有牢固的独立支撑。
管道与水泵的连接为法兰连接，要求法兰连接同心并平行。配管法兰应于水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便与操作，标高一致，配管排列整齐。为了减少水泵配管对水泵本身的、产生的应力和泵运转时通过管道传递振动和噪声，在水泵进出水管上安装可曲挠性接头。
水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出陪管尺寸，配管先点焊在在这片法兰上，、再把法兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一段，所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间之间的短管上设压力表一个。止回阀前也安装压力表一个。
3.3.5水泵基础的减振
A．设隔振元件
B．在水泵进出水管上安装曲挠橡胶接头
C．管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架
D、穿墙空洞填玻璃纤维
3.3.6 试运转
①试运转前的检查：
电动机已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；
各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；
润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；
安全保护装置应灵活、可靠；
盘车灵活，声音正常；
②无负荷试运转：
全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；
开启泵的传动装置，运转1～3 分钟后停车；
无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。
③负荷试运转：
负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：
设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；
泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；
滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；
轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过10～20 滴）；
电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；
设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；
试运转后（在设计负荷下连续不应小于2 小时），应做好下列工作：
关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积水；
采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。

3.4 生活给水箱安装
本工程生活水箱安装在地下二层，容量为68立方米。水箱如采用钢板现场制作，钢板的厚度不小与4mm，水箱制作过程注意焊口的质量，保证水箱的密封性。水箱制作好后涂防锈漆两遍，面漆两遍。材料必须达到饮用水卫生标准。
3.5 管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
3.5.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
3.5.2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
A、给水管道布置的一般规定：
（1）给水引入管及室内给水干管宜布置在用水量最大处或不允许间断供水处。本设计给水引入管在建筑物东侧与市政管网连接，采用钢塑复合管，螺纹连接，管径为DN100
（2）给水管道的位置不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物饿使用。管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料产品和设备的上面，并应避免在生产设备上面通过。
B、给水管道敷设的一般要求
（1）给水管道一般宜明设，尽量沿墙、梁、柱直线敷设，力求短而直。
（2）给水管道不得敷设在烟道、风道内，不得敷设在排水沟内，管道不宜穿过商店的橱窗、民用建筑的壁橱及木装修处，并不得穿过大便槽和小便槽。
3.5.3 干管安装
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土石放至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，一便打洞后按剩余线迹来检验所顶管道的位置是否正确与否。埋地总管一般 应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水 。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m：室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按照图似位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位置画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置的确定和分配可采用以下方法：
先按照图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后,再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位置,然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
表1.4.2.2 钢管管道支架的最大间距表
公称直径
15