成都某医院钢结构工程施工组织设计.docx

目 录目 录第一节 编制依据与施工目标一、编制依据二、 施工目标与服务承诺第二节 工程概况一、工程基本概况二、建筑概况：三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策第三节 施工组织机构一、 施工组织机构的设置二、 主要管理人员职责第四节 资源配置计划一、 劳动力配置计划二、 加工厂机械设备配置计划三、钢结构现场施工设备计划表四、检测设备一览表第五节 材料采购一、原材料控制二、原材料质量要求三、 原材料质量保证四、材料的使用第六节 工厂加工制作方案一、 钢结构工厂制作主要规范及依据二、 质量目标三、钢结构加工工艺四、 钢梁的制作五、箱型柱的生产加工工艺第七节 钢构件运输方案一、出货要领及出货计划二、运输过程中的质量保证措施三、钢结构装载方法四、现场交货及验收第八节 钢结构安装方案一、 安装准备二、塔吊性能参数三、塔机平面布置图四、吊装工况分析五、地脚锚栓安装六、吊装准备七、 钢柱吊装第九节 钢结构安装测量控制一、 测量准备工作二、施工测量三、 测量控制第十节 焊接施工方案一、工程焊接概况二、 焊接准备三、焊接要求四、焊接工艺五、 栓钉焊接六、焊接施工质量管理七、 焊缝缺陷返修第十一节 工期保证措施一、施工进度计划二、 工期进度保证措施第十二节 工程质量管理措施一、工程质量目标及承诺二、质量管理体系:三、保证工程施工质量的专项技术措施:四、季节性施工措施第十四节 施工安全及消防管理措施一、安全施工目标及承诺二、安全管理体系三、施工现场安全生产交底四、钢结构施工中的安全隐患五、保证安全施工的专项技术措施六、环境管理目标及承诺 中冶十九集团公司成都钢构分公司第一节 编制依据与施工目标一、编制依据、文件依据中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；中国计划出版社出版的建筑钢结构施工手册；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；建设部推荐重点推广的十项新技术；建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法；四川省人民医院*中心钢结构工程施工图纸；质量管理标准、环境管理标准、职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。、规范依据编号名称编号钢结构设计规范钢结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量统一验收标准高层民用建筑钢结构技术规程型钢混凝土组合结构技术规程建筑钢结构焊接技术规程钢骨混凝土结构结构技术规程低合金钢高强度结构钢碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带钢管混凝土叠合柱结构技术规程：厚度方向性能钢板碳钢焊条低合金钢焊条熔化用焊丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法圆柱头焊钉建筑机械使用安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范二、 施工目标与服务承诺、施工目标为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。质量目标钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。钢结构分部工程合格率达到，确保一次通过竣工验收。进度目标按照总体工期计划，我们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作内容。安全及文明施工目标以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，力争无安全事故发生；环境保护目标我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境管理方针，为工程周边创造一个良好的环境。科技目标充分发挥公司优势，大力推广大空间钢结构技术和高层钢结构技术；加强与设计单位的紧密合作，对主要施工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求。工程资料管理目标钢结构工程资料的收集整理按照科学技术档案案卷构成的一般要求和四川省工程档案资料管理等有关规定执行，遵循国家有关档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。第二节 工程概况一、工程基本概况工程名称四川省人民医院*综合大楼钢结构 工程地点四川省成都市建设单位四川省*医院设计单位广州*建筑设计研究院监理单位四川*建设项目管理有限公司施工单位成都*工程集团总公司二、建筑概况：本工程位于四川省成都市，地下两层均为设备用房及车库，地上分两部分，主楼为层，裙楼层数为层及层，建筑高度：。、工程基本概况：本工程裙楼为现浇钢筋砼框架结构，主楼为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，结构安全等级一级，结构使用年限年，建筑抗震设防类别乙类，地基基础设计等级为甲级。本工程为抗震设防工程：抗震设防烈度为度，建筑耐火等级为一级。、钢结构工程概况本工程钢结构施工贯穿整个工程主体施工过程，钢结构制作安装总量为吨。钢结构主要分布在主楼的型钢混凝土框架柱中的型钢柱，型钢柱从基础到柱顶。本工程中，钢结构的分布位置，结构形式决定了钢结构在总体工程中的重要位置。三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：截面形式名称规格尺寸数量楼层材质口*基础负一层口*一层三层口*四层五层口*六层十二层口*十三层十五层口*十六层二十一层口*基础五层口*六层十层口*十一层十五层口*十六层十八层口*基础三层口*四层五层口*六层十层口*十一层十五层口*十六层十八层外径, 厚度为基础屋顶层钢梁*基础十五层四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策、工程施工重点分析本工程的施工重点在于钢柱的吊装、厚板焊接，本工程焊接量大。 、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方面的专家，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。、做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原材料复验收，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度采用 设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用 实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达，高程定位精度可达；再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。、利用先进的计算机技术，做好预控工作在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。、加强质量管理，确保一次成优根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。、确保厚板焊接质量组织高素质的持证焊工，安排合理的焊接顺序，通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。 第三节 施工组织机构一、 施工组织机构的设置科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工二、 主要管理人员职责、项目经理职责贯彻执行国家和四川省、成都市有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。对工程的进度、质量 、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。、项目技术负责人职责负责项目工程技术管理工作。参加承建工程的设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。规划施工现场及临时设施的布局。主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。核定施工方案。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。组织主持关键工序的检验、验收工作。、项目生产经理职责全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地称号。、项目施工员、工长职责参与施工方案的编制。编制施工计划后报项目经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施。合理调配劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责现场文明施工及安全措施的实施。、质量员在项目经理领导下，全面负责工程的质量管理，协助生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成。组织贯彻执行国家、成都市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工班组的质量、计量、材料等情况。负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制的贯彻与执行；对口质监站、监理、公司工程部、技术部的全面工作，负责与业主的质量协调。协助业主组织好竣工验收工作。负责现场材料的检验、设备和半成品的开箱检查并收集相关资料向监理报验。负责对监理通知的书面回复。主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责整改完毕。、安全员在项目经理领导下，全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排。组织贯彻执行国家、成都市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。负责安全一票否决制的贯彻与执行。负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导。负责组织编制安全方案及消防预案。负责对安全方案和消防预案的审核工作。、其它各专业管理人员负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。负责现场劳动力、材料、机具协调工作。严格工序的检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程的检查验收工作。对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。第四节 资源配置计划一、 劳动力配置计划结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配备的劳动力。、劳动力安排原则劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。参加现场施工的所有特殊工种人员，尤其是焊接施工人员必须持证上岗。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。、劳动力施工控制措施施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。、施工现场劳动力计划表序号工种工厂制作人员现场安装人员电焊工铆工机械操作工起重工电工架子工普工合计二、 加工厂机械设备配置计划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率()生产能力用于施工部位自有或租赁钢板预处理线山东正常钢柱自有数控切割机江苏正常钢柱自有数控直条气割机上海 正常钢柱自有单臂油压机江苏正常钢柱自有油压矫直弯曲机上海正常钢柱自有钢板矫平机浙江正常钢柱自有钢板矫平机浙江正常钢柱自有铣边机江苏正常钢柱自有型钢自动组立机江苏正常钢柱自有门型自动埋弧焊机江苏正常钢柱自有型钢重型自动拼装机江苏正常钢柱自有型钢翼缘矫正机上海正常钢柱自有埋弧焊机江苏正常钢柱自有数控钻锯流水线上海正常钢柱自有磁钻上海正常钢柱自有数控三维钻江苏正常钢柱自有数控带锯床浙江正常钢柱自有数控火焰锁口机江苏正常钢柱自有龙门移动式数控钻床浙江正常钢柱自有数控龙门镗铣床浙江正常钢柱自有端铣机江苏正常钢柱自有螺柱焊机江苏正常钢柱自有碳弧气刨江苏正常钢柱自有交直流两用多头焊机上海正常钢柱自有气保焊机江苏正常钢柱自有半自动焊机江苏正常钢柱自有焊剂烘箱浙江正常钢柱自有焊条保温箱浙江正常钢柱自有空压机上海正常钢柱自有超声波探伤仪上海正常钢柱自有超声波探伤仪上海正常钢柱自有三、钢结构现场施工设备计划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率()生产能力用于施工部位自有或租赁塔吊台四川正常钢柱自有螺旋千斤顶各个西安吨正常钢柱自有倒 链各个西安吨正常钢柱自有对讲机台北京正常钢柱自有焊机 台江苏正常钢柱自有交直流焊机台上海正常钢柱自有半自动切割机台江苏正常钢柱自有栓钉焊机台江苏正常钢柱自有空压机台山东正常钢柱自有高温烘箱台上海正常钢柱自有保 温 桶个浙江正常钢柱自有电子测温仪（笔）支成都正常钢柱自有碳弧气刨枪支浙江正常钢柱自有磨 光 机台成都正常钢柱自有氧割设备套安徽正常钢柱自有全站仪台日本正常钢柱自有经纬仪北光台北京正常钢柱自有激光铅直仪徕卡台苏州正常钢柱自有自动安平水准仪北光台苏州正常钢柱自有校准钢卷尺把上海正常钢柱自有钢卷尺把上海正常钢柱自有超声波探伤仪江苏正常钢柱自有四、检测设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途自有或租赁水平仪型台西安钢柱自有激光经纬仪台西安钢柱自有经纬仪台西安钢柱自有钢卷尺米（米）个（个）北京钢柱自有水平尺双向水准米个江苏钢柱自有墨斗个上海钢柱自有划针个江苏钢柱自有洋冲个江苏钢柱自有记号笔白色（红色）支（支）山东钢柱自有多用钳行电流表个上海钢柱自有数字温度计个浙江钢柱自有智能超声波探测仪台成都钢柱自有焊口检测器个浙江钢柱自有放大镜倍个成都钢柱自有游标卡尺带深度把安徽钢柱自有塞尺片长把安徽钢柱自有楔行塞尺把北京钢柱自有第五节 材料采购一、原材料控制原材料控制流程图二、原材料质量要求、钢材质量要求钢骨柱采用国产， 钢，其质量符合高层建筑钢结构用钢板，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于，伸长率应大于，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。、焊接材料质量标准埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂、低合金钢埋弧焊用焊剂 的规定。 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条、碳钢焊条 的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉 规定的焊钉。三、 原材料质量保证、原材料供应钢材由技术室根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。、材料验收钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，按规定需要复验的进行实验合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序、原材料储存：仓库材料员应根据 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢材（）对于本工程所采用的钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。（）按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。（）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。（）材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。（）钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。焊材（）本工程电弧焊采用焊条，气体保护焊采用焊丝。埋弧自动焊采用焊丝和焊剂。（）实行严格的材料烘烤制度。（）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等， 四、材料的使用 、材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。 、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 、材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程 第六节 工厂加工制作方案一、 钢结构工厂制作主要规范及依据、钢结构工程施工质量验收规范、建筑钢结构焊接技术规程、高层民用建筑钢结构技术规程、其它相关现行国家标准、规范和规程、设计院施工图、加工祥图及技术文件、公司有关制作工艺文件、规定等制作过程中，还应严格按 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。二、 质量目标公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。三、钢结构加工工艺、钢结构加工一般工艺流程图原材料施工详图图纸审核材料检查材料矫直表面处理放 样编译工艺文件号 料切割下料切割下料坡口加工组 装焊 接矫正与加工总 装无损探伤焊接总 装总 装无损探伤精度检查除 锈涂装检 验编 号包装发运预 装 . 主要工艺、放样（）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，角尺等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工：放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。（）划线公并要求：划线公并表项 目允许偏差基准线，孔距位置零件外形尺寸（）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。、号料（）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（）号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（）原材料的对接。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于，且错开附近的节点板及孔群。焊接视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开以上，与加径板的孔群应错开以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。、坡口加工（）加工工具的选用：选用半自动割机（）坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值坡口角度坡口角度 坡口钝边、切割和刨削加工（）切割工具的使用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机的零件板的零件板型钢、角钢、钢管（）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。（）气割的公差度要求：项 目允许偏差零件的长度长度零件的宽度板制钢的翼、腹板：宽度另件板：宽度切割面不垂直度，；，且割纹缺口深度局部缺口深度对打磨且圆滑过度。对电焊补后打磨形成圆滑过度（）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开的圆弧，以使翼板焊透。（）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（）刨削加工的允许偏差序号项 目允许偏差（）零件宽度、长度加工边直线度且不大于相邻两边夹角角度加工面垂直度且加工面粗糙度（）端部铣平和半自动气割的允许偏差序 号项 目半自动气割铣 削检查内容允许偏差（）允许偏差（）加工后构件两端长度根据附图公并加工平面平面度两端铣平时零件长度加工平面轴线的垂直度且表面粗糙度（）放样切割流程细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校 对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割 钢管相贯线数控切割送制造车间、组装（）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和艺要求，确认后才能进行装配。（）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。（）构件组装要按照工艺流程进行，板制型钢四条纵焊缝处范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。（）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。（）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正（）构件组装精度构件组装精度表项 次项 目简 图允许偏差（）型接头的间隙搭接接头的间隙长度：对接接头的错位且对接接头的间隙（无衬垫板时）根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：手工焊、半自动气保焊：隔板与梁翼缘的错位时： 焊接组装件端部偏差型钢错位（连接处）（其他处）组合的外形钢腹板偏移钢翼板的角变形腹板的弯曲且且、矫正和成型（）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应用严重的凹陷，凹痕及其他损伤。（）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为（材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（）下进行，温度下降到之前结束加工，避开蓝脆区（）。热矫正时应注意不能损伤母材。、焊接（） 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规范（）,钢结构工程施工质量验收规范（）,高层民用建筑钢结构技术规程（）等的规定。（） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接技术规范（）和钢制压力容器焊接工艺评定（）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。（） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。（） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度 的低合金钢，应采用焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。（） 加劲板点焊时应注意，用 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为气保焊创造有利条件。（） 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。（） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过。（） 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。、制孔（）采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直 径圆 度垂直度且（）孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差孔中心偏移孔间距偏移