周口移动通信生产综合楼施工组织设计.docx

周口移动通信生产综合楼施工组织设计

编制说明
本施工组织设计纲要，依据综合楼施工图纸、答提纪要、勘察现场情况和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划及总体布置，工期安排、特殊及重要分部分项工程的施工方法与技术措施、主工管理措施等几大部。质量计划，分部分项的作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达”施工现场，创造优质精品工程。
指导思想及实施目标
（一）指导思想
组织施工的指导思想为：科学管理，质量、安全第一，业主满意。以质量为宗旨，质量重于泰山，按照ＧＢ／Ｔ１９００２－ＩＳ）９００２《质量管理，质量保证》系列标准，建立健全工程技师保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术、施工管理人员组成项目经理部，积极推广应用“四新”技术，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质、低耗、高速的完成施工任务。
（二）实施目标
发挥集团大公司的优势，科学地精心组织土建、安装和装饰工程的合理交叉作业。出“过程精品”，严格履行合同，确保实现如下目标。
１、 质量目标
确保市优质工程。
质量指标：
分项工程优良率９０％，合格率１００％；
分部工程优良率９０％，合格率１００％；
单位工程优良率１００％。
２、 工程目标
工期拟计划　　　年　月　日开工，在保证工程质量和“过程精品”的前提下，加快施工进度，保证在　　　　　年　　月　　日前交工。
３、 安全施工目标
采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在３％以内，严格执行９９年部颁《建筑施工安全检查标准》，力争达到省级“安全达标工地”。
４、 文明施工现场目标
达到省、市级文明工地和建设部综合考评优良标准。
５、 环境目标
采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，设专职管理人员，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市道路及周围环境卫生。
６、 科技进步目标
充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广和应用“四新”技术及建设部推广的《建筑业１０项新技术》，科技进步效益率达１。６％以上。
７、 工程服务
积极履行各项承诺，满足业主的各项要求，对建设项目根据业主的需要进行质量保修终身责任制。
成立保修卡，做到随叫随到。
工程竣工后，施工现场常住工程维修组，维修工作保证用户满意。
工程交工后每年回访一至二次。
二、工程概况和工程特点：
（一） 工程概况
河南省通信公司周口分公司综合生产楼位于周口市八一路与莲花路交叉处，建设单位为河南移动通信周口分公司，设计单位为郑州市建筑设计院，场地开阔，地势平坦，交通便利，施工条件优越。
１、设计概况
该楼地上九层，地下局部一层，地上局部十一层，营业厅二层，总建筑面积九千三百多平方米，一至二层层高分别是５。５Ｍ，５。０Ｍ，三至八层层高为４。２Ｍ，九层５。０Ｍ，局部十层、十一层，层高４。２米，建筑物总高５０Ｍ，总长５８。３米，宽３６米，室　内外高差０。９米。
屋面及地下防水工程，屋面干铺１５０厚加气砼块，１：８水泥加气砼粹渣找坡最薄处２ＣＭ，两层３ＭＭ厚ＳＢＳ改性沥青防水卷材，地下室防水采用ＳＢＳ改性沥青防水卷材。
装饰工程：（！）室外：营业厅为干挂花岗岩，局部为蓝灰色隐框镀镆玻璃，主楼外墙为亚白色面砖，淡蓝色面砖分隔带，局部为蓝灰色面砖分隔断，局部蓝灰色隐框玻璃幕。
（２）楼地面：营业厅、门厅及电梯前室、楼梯间为花岗岩地面，大部分为地板砖地面，局部为水泥砂浆地面。
（３）内墙及天棚：内墙为混合砂浆抹灰，外刷乳胶漆，营业厅天棚为矿棉板吊顶，卫生间为铝塑板吊顶，．其余为石膏砂浆抹灰，并刷乳胶漆。
（４）门窗工程：塑钢门、防火门、木门等，塑钢窗。
（二） 结构概况
１、 河南移动通信周口分公司综合生产楼为框架结构，主楼抗震等级为二线，裙楼抗震等级为三级，六度设防。防火等级为一级。
２、 砼强度等级
基础垫层为Ｃ１０砼，桩为Ｃ２５砼，地下一层为Ｃ３５砼，柱承台及地梁为Ｃ３０砼，桩承台顶至四层结构以下柱子为Ｃ４５砼，四层以上柱子为Ｃ４０砼，主楼梁板为Ｃ３０砼，构造柱、拉接带为Ｃ２０砼。
３、 基础类型
基础　为桩基承台基础，局部地下室为筏板基础，承台高度分另为０。９、１。２Ｍ，１。５米，承台埋深分别ＣＴ１为－２。４米、ＣＴ２－４。８米，ＣＴ３－４。８米。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４、 钢材类型
钢筋采用一、二级建筑钢材，Ф１２Ｍ以下为一级钢，Ф１２Ｍ为二级钢，系水予埋锢板及型钢采用３号钢，梁板钢筋连结采用焊接，柱钢的连接采用直螺纹连结。
５、 梁柱布置
６、 柱网尺寸分别为７。２×７。２、８。４×７。２、１１。３×７。２
框架柱截面分别为：ＫＺ１　６５０×６５０（６００×６００）
ＫＺ２　７００×６５０（６００×６００）
ＫＺ３　７５０×７５０（６５０×６５０，６００×６００）
ＫＺ４　８００×８００（６５０×６５０，６００×６００）
ＫＺ５　５００×５００
ＫＺ６　Φ×５００　　ＫＺ７　６５０×７００
ＫＺ８　６５０×５５０　
ＫＺ９　７００×６５０（６００×６００）
框架梁截面大致为：３００×１０００，３００×７００，
３５０×７５０，４００×７５０
７、 墙体
墙体为Ｎ３。５加气砼块，Ｍ５混合砂浆砌筑。
（三） 安装说明
１、给排水
给排水包括生活给排水，雨水排　　，消防给排水及砌喷淋标注，给水带采用聚乙烯带，热熔连接，雨水排水采用ＰＶＣ排水，消防系统采用无缝钢筋丝扣连接或焊接接口，排水系统采用ＰＶＣ管。
２、通风空调工程
营业厅及办公区采用ＶＲＶ型智能变频式中央空调，其中　动交换机房短信息设备机房，　管中心设备机房等采用常　空调机房。
３、电气工程
电气工程包括动力系统、照明系统、　安系统、空调系统、消防联坳控制、火灾自动报警、防腐接地、综合布线等专业化程度较高，施工复杂。
（四） 工程特点
１、 单层工程量较大，人力、物力需用量大而集中
２、 楼层标高，几何尺寸变化，工期要求较紧
根据上述两大特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，以饱满的精神，拼博求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度，顺利完成本工程的建设目标。

第一部分　　主要施工方法

施工准备：
一、 术设备
开工前由总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织绘审及技术交底，制定施工方案，进行施工预算及工料分析。
二、生产准备
按照施工平面布置水、电、线路，机具等临时设施，线路实行“三相线”，搞好劳动力调配，机械、材料周转等工作。
（一）平面测量及建设物垂直度控制
制订完善的施工测量方案，搞好平面控制，竖向控制及标高控制
（１） 根据周口市规划局规定的测量控制点，采用Ｊ２经纬仪控制垂直度及细部放样工作，用平面直角坐标法精确测定综合生产楼中心控制线，作为地下室及一层的楼层放样。　　
（２） 配备业务精通的测量员一名，助理测量员２名，专门从事测量定位工作。
（３） 竖向控制采用内掘法，从地下室施工至±０。００，待砼浇筑完后，用钢尺量出控制点，将±０。００３　楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层必须从±０。００向上传递，以减少累计误差。
（４） 在每个轴线，两端距建筑物１０－２０Ｍ处各设控制桩两个，待结构出地面后在结构的边梁上将各个轴线准确标出，做为向上投测后视的依据。
（５） 沉降观测：
１、 按设计要求，本工程只做沉降观测，从±０。００开始观测。
２、 现场埋设水准点三个，距建筑物５０Ｍ左右的稳定区域内，其中二个线埋点，一个深埋点。
３、 沉降观测点采用园２０钢筋现场加工埋设，顶部设园球作防锈处理，标高控制在－０。５０米左右，具体位置详见附图。
４、 沉降观测采用ＳＩ精密水准仪及钢水准尺观测，做到仪到仪器人员、观测线路三固定。
５、 水准基点联（监）测采用国家二等水准的测量团合法进行，沉降观测采用三等水准测量闭合法或附合水准线路进行观测，闭合差在±１。０ＭＭ。
６、 ６、建筑物每增加一层荷载，观测一次。
７、 沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报并进行１日或数日一次的加密观测。
８、 所用仪器要定期去计量鉴定机构检定合格后方能使用。
（二）施工程序及工艺流程的控制
施工程序本着行针下后地上，先土建后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修的原则进行安排，总顺序为：施工准备→基础工程→地下结构→主体结构→砌体结构→屋面工程→安装、装饰等各专业交叉施工→竣工验收。
地下室结构施工顺序
定位放线→土方→垫层及防水→底板钢筋→底板砼→墙柱钢筋→墙柱模板及梁顶模板→梁顶板钢筋→梁墙砼浇筑→外模拆除→外防水→保护层→回填土。
（２）地上结构施工顺序：
主体工程→屋面防水工程→水电予埋配合土建施工→内外粉刷同时进行→楼地面→门窗安装→油漆饰面工程→水电器具安装→电梯→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。
为保证工期，装饰工程在四层以下，中间验收后以上交叉进行。
主体施工：主体施工以变形缝为界，先进行主楼施工，再进行裙楼施工。
抄平放线→框架柱钢筋→搭设施工脚手架→支柱模板→浇筑柱砼→支梁模板→绑扎梁板钢筋→梁板钢筋隐蔽验收→梁板砼浇筑→转入上层流水施工。
（３）土方工程
基础开挖按１：０。５放坡，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合修坡，清底，机械开挖到接近坑底设计标高时预留４０ＣＭ土层，由人工清底和修坡，土方开挖过程中，人工配合截凿桩头，以防止桩基破坏土方，开挖至设计标高后，按设计要求进行验槽。土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。
地下室防水及回填土施工
地下室防水，先底板后外墙，具体施工程序如下：桩基处理→垫层及砌砖侧模→１：２水泥砂浆找平层→防水层→防水保护层→浇筑底板及地下室砼→拆除临时墙→清理甩头处防水材料→搭接施工墙体防水层→外墙防水保护层→验收回填。
基坑回填采用３：７灰土，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不超过２５ＣＭ，并要求分层取样硷验，按施工技术规范对回填土做好密实度和含水率的检测。
（五） 钢筋工程
本工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。框架结构受力钢筋的强度应满足规范要求。
（１）钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，度验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。
按ＩＳＯ９００２国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标志上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标志要挂在明显处，并做好保护工作。
一、钢筋的连接（焊接）
主板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头（Ａ级），螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。梁板Φ１４以上Φ２０以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。采用螺蚊连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。
（１） 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位弹线就地绑扎成型。
（２） 弹或画好底板钢筋的分档标志并摆放下层钢筋。
（３） 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
（４） 摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
（５） 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范合规范和设计要求。钢筋搭接处理，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
（６） 墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。
（７） 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
（二）墙筋绑扎
（１） 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋。位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。
（２） 先绑２－４根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（３） 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
（４） 双排钢筋之间应绑间距支撑。
（５） 在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
（６） 为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
（７） 节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
（８） 配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置，标高均应符合设计要求。
三、柱子钢筋绑扎
１、按图纸要求间路，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋梁用光圆钢筋搭接时，角部弯铯应与模板成４５度，中间钢筋的弯钩应与模板成９０度。
２、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径３０倍区段范围内（且不小于５００ＭＭ），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过２５％，受压区不得超过５０％的规定。
３、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转　角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０Ｄ（Ｄ为箍筋直径）。
如箍筋采用９０度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于１０Ｄ。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般１０００ＭＭ左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋，接筋应钩住箍筋。
（二）剪力墙钢筋绑扎
１、先立２－４根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋，横筋在里面或在外面应符合设计要求。
２、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于６００ＭＭ，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
３、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
４、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
二、 梁钢筋绑扎
如采用模内绑扎时
１、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间路。
２、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为１３５度。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应６－１０Ｄ。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保护主筋保护层的厚度。
３、梁的受拉钢筋直径等于或大于２５ＭＭ时，不宜采用绑扎接头。小于２５ＭＭ采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。接头不宜位于构件最大弯短处。受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径３０倍区段范围内（且不小于５００ＭＭ），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积为受拉区不得超过２５％，受压区不得超过５０％。
４、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
（四）板钢筋绑扎
１、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
２、接画好的间距，先摆受力主艋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
３、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第３条要求。
４、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
５、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
（五）楼梯钢筋绑扎
１、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
２、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
３、底板筋绑完，待踏步模板绑扎好后再绑扎钢筋。
（六） 模板工程及针对本工程特点措施
１、地下室底板模板
（１）柱模板
方柱模板采用专门设计制制作的ＳＰ－７０系列模板，整体刚度大。
施工时柱模根部底板上可粘贴海绵条以防跑浆。
（２）梁模板
梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁柱、梁墙等接头处，采用异形模板，以确保梁柱接头的平整，当梁高大于７０时，加道Φ１２对拉螺柱，水平距离５００，当梁高大于１０００时，按砼墙处理，主体梁模板配制三层使用。
梁的竖档间距为８００ＭＭ，顶端加斜撑固定，当梁高大于６００ＭＭ时，在距梁底２／３高度加２ＭＭ对拉片。
（３）楼板模板
采用２。４４×１。２２复合竹胶合板模板拼装，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。
（４）模板拼装
模板拼装按照模板平面及立面布置拼装图，选择在平整竖实的场地上进行。
（５）模板安装

模板安装前应在楼面上进行准确放线，根据楼面放线试吊装，确定无误后，方可正工吊装，模板，角模应对号入座，模板与角模不可倒置。
大模板安装要求位置准确、垂直、水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；在安装前，应注意将板面清理干净，涂刷优质胶模剂。
（６）模板起拱：当梁跨大于４Ｍ时，按跨长１－３‰，起拱，主次梁结构考虑到起拱重合后高度增加，为此主梁要求起拱，次梁随主梁起拱高度一起起拱。
（７）预留、预埋施工
支模前，要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件、焊接过梁主筋的埋件、固定电梯（结构施工前，设计单位应提供埋件图纸）、智能化管件的预埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入位置是否正确，固定是否牢固，此外对各种预留洞应逐个检查核对，使其位置、标高截面尺寸无误。
２、支模质量要求
（１） 模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２） 模板的接缝不大于２。５ＭＭ。
３、 板拆除
（１） 承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于１。２ＭＰＡ。
（２） 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：
板跨小于２Ｍ时，底模在砼强度达到５０％就可拆模，板跨大于２Ｍ并小于８Ｍ时，底模在砼强度达到７５％方可拆模。梁跨度小于等于８Ｍ时及悬梁小于２Ｍ，底模在砼强度达到７５％时方可拆模，梁跨大于等于８Ｍ及悬臂构件大于２Ｍ时，底模在砼强度达到１００％后方可拆模。
（七） 泵送混凝土
１、泵送混凝土原材料
泵送混凝土与通常意义上的混凝土施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性和避免碱集料反应等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵
送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比尚应满足下述要求。
（１）水泥：配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。
（２）粗骨料：粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于１０％。
（３）骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用。
对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，一般有下列要求：
Ａ、宜采用中砂，细度模数为２。５－３。２；
Ｂ、通过０。３１５ＭＭ筛孔的砂不少于１５％。
（４）水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（５）掺合料：掺合料选用一级粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
粉煤灰的品质符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
（６）外加剂：泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
２、泵送混凝土配合比的要求
泵送混凝土配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。
混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制，一般１０Ｓ时的相对压力泌水率Ｓ１０不宜超过４０％。
泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用。
泵送高度（Ｍ）
３０以下
３０－６０
６０－１００
坍落度（ＭＭ）
100－140
140－160
160－180
混凝土入泵时的坍落度允许误差应符合下表规定：
所需坍落度（MM）
坍落度允许误差（MM）
≤100
±20
＞100
±30
考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大，施工中使用配合比不断调整，并适量增加同标号同水灰比的水泥浆，以增加混凝土和易性，弥补输送过程中漏浆等。
混凝土经时坍落度损失值：
大气温度（℃）
10－20
20－30
30－35
混凝土经时坍落度损失值（MM）　
5－25
25－35
35－50

３、泵送混凝土供应
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。拌制的泵送混凝土供料检验，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定执行。
（１） 泵送混凝土的拌制
混凝土各种原材料的质量应配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干将，并排尽积水。
（２） 泵送混凝土运送
搅拌站搅拌的泵送混凝土，必须防止混凝土的离析和分层。
４、混凝土的泵送与浇筑
（１） 管线布置
混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近场地。
尽量缩短管线长度，保证下部水平管段不小于垂直管长度
１／４，以减少塑流压力和保证混凝土泵工作时产生的振动不能传给垂直管。
离混凝土泵近的管段选用高强度管壁，并用钢管等把水平段及垂直管固定死，垂直管利用原有的施工预留洞，并在管段和固定物之间安装木垫块等缓冲物，结构面水平管每４Ｍ设一钢板凳架立，每次泵送前，均检查管线固定情况。
输送管由远而近进行布管，管线布置模平竖直，尽量减少弯管。
炎热夏季（气温＞３０℃）时，用湿草袋或麻布袋包　暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温。气温较低（＜５℃ ＝亦用麻布袋、草袋包　保温。
管与管之间要密封死，不允许跑气露浆。
（２） 泵送混凝土对模板的要求：
由于泵送混凝土的流动性和施工的冲击力大，在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
（３） 对钢筋的要求：
浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重点节点应采取加固措施。手动布料杆应把钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。
（４） 混凝土的泵送
混凝土泵的操作是一项专业技术工作。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸了，并插好安全销。在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适时的水，以湿润混凝土泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆呈１：２水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土应处于慢速，均速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率：二是有利于机械保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸了混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于３Ｍ时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出一压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除。
（１） 反复进行反泵和正泵，逐步吸了混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
（２） 可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（３） 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后再接通管道。重新泵送臆，应先排除管内空气，拧紧接头。
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应予先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不要超过１Ｈ。同时应采取下列措施：
Ａ、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。
Ｂ、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。
Ｃ、慢速间歇泵送时，应每隔４－５ＭＩＮ进行四个行程的正、反泵。
当向下泵混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可闭气阀。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（５）泵送混凝土的浇筑
① 泵送混凝土的浇筑顺序
Ａ、当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。
Ｂ、在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
Ｃ、当不允许留施工缝时，区域纸浆、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
Ｄ、当下层混凝土裙凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
② 泵送混凝土的布料方法
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于５０ＭＭ，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在２－３Ｍ范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。
混凝土浇筑分层厚度，一般为３００－５００ＭＭ。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过５００ＭＭ时，可按１：６－１：１０坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土５０ＭＭ以上。
振捣泵送混凝土时，振捣棒插入的间距一般为４０ＭＭ左右，振捣时间一般为１５－３０Ｓ，并且在２０－３０ＭＩＮ后进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用水抹予磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
做好成品保护及养护工作。
工程砌体数量大，为　　墙体工程随主体结构上升面，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑砂浆进行管理。
施工中严格按ＪＩ３６《砖墙节点建筑构造》及施工规范的要求施工
在砌筑前浇水湿润砖块，内外墙同时砌筑，隔断墙也同时砌筑，仅局部墙体留设施工通道，纵横墙交接处咬搓砌筑。
构造柱先砌后浇筑砼，与墙身连接处砌成马牙搓，沿墙高每隔５００ＭＭ设２Ф６拉结钢筋，每边伸入墙内１Ｍ，框架柱，剪入墙与砌体的交接处也按同样要求埋设锚拉筋，锚入柱３０Ｄ，锚入墙不应小于７００ＭＭ。填充墙高度大于４Ｍ时，在墙中部按设计要求设圈梁，圈梁主筋按要求锚入剪力墙或柱内。
质量上要求把混水墙当做清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度要求达到８０％以上。
试块留置：根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每２５０Ｍ２每楼层砂浆试块不少于一组。
砌筑工程的质量要求
１、砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
２、砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。
３、砂浆的强度符合设计要求。
４、砌体的尺寸和位置的允许偏差如下：
装饰工程
１、玻璃幕墙安装工程详见
内装修应遵循先样板，后大面，先湿作业后干作业，先房
八、砌体工程
加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌筑时，其产品龄期应超过２８Ｄ。
空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过２Ｍ。加气混凝土砌块应防止雨淋。
填充墙砌体砌筑前块材应提前２天浇水湿润。蒸气加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于２００ＭＭ。
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
（２）对表中３、４项，在检验批中抽检１０％，且不应少于５处。
　　　　填充墙砌体一般尺雨寸允许偏差
项次
项　　目
允许偏差（mm）
检　验　方　法

１
轴线位移
１０
用尺检查
垂直度
小于或等于３Ｍ
５
用２Ｍ托线板或吊线、尺检查
大于３Ｍ
１０
２
表面平整度
８
用２Ｍ靠尺和楔形检查
３
门窗洞口高、宽（后塞口）
±５
用尺检查
４
外墙上、下窗口偏移
２０
用经纬仪或吊线检查
蒸压加气混凝土砌土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌　体　分　类
灰缝
饱满度及要求
检　验　方　法

水平
≥８０％

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥８０％
垂直
≥８０％

填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的１／３；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于９０Ｍ;　竖向通缝不应大于２皮。
填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为８－１２ＭＭ。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为１５ＭＭ和２０ＭＭ。
填充墙砌至接近梁　、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完关应至少间隔７Ｄ后，再将其补砌挤紧。处 装饰工程 一、玻璃幕安装工程 1、施工方法
对拟安装基层抄平放线，找出垂直面、阴阳角套方，在墙面弹出横坚龙骨位置线，安装埋件的紧固件；
将已预组装好连接件的竖龙骨进行现场安装；
对已预装好连接件并套好橡胶垫片的横龙骨进行现场组装；
横竖龙骨再次整体校正垂直、平整，调整紧固螺栓，最终焊接，固定；
安装镀锌密封钢板；
各种焊缝除渣作防锈处理；
安装横竖骨架的密封钢板为保证缝隙严密，先用密封橡胶条将钢板四周套严，使钢板与骨架不直接接触；
在镀锌钢板上焊接钢钉
将有铝膜或塑料膜包装的保湿隔热材料，借助钢钉和垫片固定在钢板内侧，保证平整；
安装冷凝管及排水体系；
清理框架，安装玻璃；
玻璃密封，盖板装饰条安装；
幕墙表面清理；
专业部门作幕墙性能试验。
２、质量技术标准
拟安装幕墙的基层混凝土强度＞Ｃ３０；
施工中预埋件数量满足，位置准确，埋件左右偏差＜２０ＭＭ，标高偏差＜１０ＭＭ；
加工构件作５％且不少于５件的抽检，当有１件不符合要求则加倍复验，复查合格方可出厂；
加工件出厂应附质检证书、安装图及其说明；
竖向龙骨安装垂直偏差＜３ＭＭ，标高偏差＜３ＭＭ；相邻两根距离偏差＜２ＭＭ；相邻两根标高偏差＜３ＭＭ，同层竖向龙骨标高差