小区施工方案.docx

一、工程概况
本工程位于莱西市河头店镇人民政府西、蓬水路西。
工期目标
计划开工日期：2015年12月05日
计划竣工日期：2016年05月03日
计划工期：150天
质量目标：合格
二、施工方案
1施工程序
本工程施工程序为“挖土方→基础垫层→基础工程→回填土→主体工程→屋面工程→粗装饰工程→楼地面工程→门窗安装→水电安装→涂饰工程→室外工程→竣工清理。
2土方工程施工方案
2.1土方开挖过程中，应随时注意边坡的稳定，如发现边坡上方有裂纹，可能导致塌方时，应及时采取支护措施，防止塌方。
2.2土方开挖过程中，基坑边缘一米范围内不得堆积材料和模板等重物，防止因重压引起塌方，运土用的施工道路应进行硬化。
2.3机械挖掘后，用人工进行边坡清理和基底修整，自检符合要求后，报监理和设计进行验收，验收合格并签证后，方可进行下道工序施工。
3地基施工方案
本工程地基承载力特征值fak=200kpa。
3.1施工要点
施工前验槽，先将浮土清除，基坑（槽）的边坡必须确保稳定，槽底和两侧如有孔洞、沟、井等应加以填实。
3.2质量检查
施工后由地质专业部门检测地基承载力达到200kpa，方可进行基础施工。
4基础工程施工方案
4.1施工程序：浇筑混凝土垫层→模板安装→钢筋安装→浇筑基础混凝土→拆除模板→养护→基础砌体→土方回填。
4.2模板类型和支模方法
本工程基础采用木模板，现场进行拼装，支撑方法采用钢管扣件。为防止位移，应用斜杆撑于基坑边或木桩上。
4.3模板靠混凝土的一面必须涂刷隔离剂，隔离剂采用废机油、皂脚水或成品脱模剂等。
4.4钢筋加工、运输和安装
钢筋采用现场集中加工，人力车或塔吊运输，然后将制作好的钢筋在垫层上分布绑扎，保证其规格、数量和位置的准确。钢筋保护层用预制的水泥砂浆垫块控制。
4.5检查验收
模板、钢筋安装完毕，先进行自检评定，合格后，报监理工程师现场检查验收，办理隐蔽签证。
4.6混凝土搅拌和运输
混凝土采用预拌商品混凝土，拌制的混凝土用混凝土输送泵运至基坑中，进行浇筑，输送泵不能覆盖的基础，可用翻斗车将混凝土运至基坑边临时搭设的授料台上，然后用铁锨投入到基坑中。
5主体工程施工方案
5.1现浇板的模板，采用满堂钢管脚手架为支撑，构造柱混凝土应先砌墙，后支模，再灌筑混凝土。
5.2柱、梁、板的模板采用多层胶合板，以确保现浇板底面的平整，减少漏浆。
5.3现浇混凝土结构应按竖向和水平向分别进行，先浇筑柱子混凝土，浇筑高度至梁底下3CM，其施工顺序为：安装钢筋→支模板→找正固定→搭设授料台→浇筑混凝土。柱混凝土浇筑时，可用塔吊运送至授料台上，然后人工投料，投料时应视柱高度，采用吊挂串桶等措施，防止混凝土离析。
5.4柱模拆除后，立即安装梁、板模板，绑扎梁、板钢筋，模板和钢筋安装完毕，先进行自检，判定合格后报监理工程师进行检查验收，符合要求后，方可浇筑混凝土。
5.5梁、板混凝土的灌筑，施工时应在已绑扎好钢筋的模板上设置钢筋支架，搭设操作通道，施工人员在通道上操作，防止踏弯负弯矩钢筋。
5.6浇筑混凝土梁、板时，应采用插入式振动器和平板振动器振实。
6脚手架施工方案
本工程施工时采用落地式钢管脚手架。
6.1严禁使用木、竹脚手架和钢木、钢竹混搭脚手架。架体高度超过10米时，严禁使用单排脚手架。
6.2钢管、扣件进场时，供应单位必须出具证明其产品合格的相关资料，施工单位进行验收，证明材料及验收记录应存档备查。严禁不合格钢管、扣件进入施工现场，脚手架搭设时，搭设人员应对钢管、扣件进行检查。
6.3脚手架由项目负责人、项目总监、工程技术人员、安全管理人员及搭设人员进行联合验收，并履行验收签字手续，脚手架在下列阶段必须验收。
6.3.1脚手架基础完工后，架体搭设前。
6.3.2每搭设完10-13米高度后。
6.3.3作业层上施加荷载前。
6.3.4达到设计高度后。
6.3.5遇有六级风天气后。
6.3.6停用超过1个月。
6.4基础必须夯实平整，设置木垫板、钢底座和纵横向扫地杆，排水良好。
6.5架体与建筑物拉结按规定设置，拉结可靠牢固；拉结点应设明显标志。
6.6按规定设置剪刀撑，剪刀撑必须沿脚手架高度连续设置。架高在24米以下的，各组剪刀撑间距不大于15米；架高在25米以上的，剪刀撑必须沿长度连续设置。
6.7操作层脚手板必须满铺，固定牢固，材质符合要求；操作层应设18厘米高的挡脚板，并居中设一道防护栏杆。严禁擅自拆除密目式安全立网等安全防护设施。
6.8卸料平台必须有设计计算书，设置荷载标志牌，平台底板应满铺，固定牢固，材质符合要求。卸料平台必须有独立的支撑系统，严禁与脚手架架体连接。
6.9架体内每隔两层且高度不超过10米，设层间安全平网，3.2米处设首层安全平网，操作层下设随层安全平网，安全平网应架设牢固，封闭严密。
6.10内立杆与建筑物距离大于15厘米时，必须进行封闭。
7施工现场临时用电方案
7.1施工现场临时用电采用TN-S接地接零保护系统，两级漏电保护，总配电箱中安装漏电开关，所有开关箱中也必须装置漏电开关。
7.2三级配电结构
施工现场临时用电为总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电箱。所有配电箱均采用有备案准用证的铁壳箱，总箱和开关箱中必须设漏电保护开关。
7.3配电线路选择
配电线路采用铜芯橡皮防水软线，施工时可根据情况采用埋地方式和架空方式。
7.4临时用电设施防护
现场临时用电应塔设防雨、防砸装置，总配电箱、分配电箱周围应搭设护栏，并用密目网防护。
7.5线路走向和配电箱位置，详见施工平面布置图。
8施工测量
根据图纸的要求以及甲方提供的坐标点、水准点进行定位放线，用经纬仪和水准仪配合施测，钢尺量距。首先测出主轴线，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉小钉作为标志。在房屋外墙桩外测约15米处设控制桩，（控制桩不少于8个），并进行复核，使控制桩形成闭合。外墙轴线桩和控制桩施测完毕，即在距外墙轴线2米处设置龙门板，用经纬仪定点，水准仪测出高程，龙门板顶面标高一般定为±0.000。龙门板钉好后用校准合格的钢尺沿外墙轴线点，依次测出各开间轴线，并检查轴线的距离，保证其误差不能超过轴线长度的1/2000。定位测量完毕，报甲方和规划部门进行核验。
三、施工计划
1施工机械计划：见附表1拟投入的主要机械设备表。
2劳动力计划：见附表2劳动力计划表
3施工进度计划
该工程计划开工日期2015年12月05日，计划竣工日期2016年05月03日。
四、施工准备
1施工现场准备
1.1中标后,项目部立即组织人员进入施工现场,进行开工前准备工作。
1.2施工场地围挡
本工程围挡按照青岛市标准化工地管理规定对施工现场用彩钢板进行围档。
1.3现场道路与排水设施
施工现场的主要道路路面应进行硬化，路面用100厚C20混凝土浇筑，垫层用地瓜石铺设20CM厚，基层用压路机压实，道路两边设置排水沟，截面尺寸300宽×200深，沟底坡度1%。
1.4按照平面布置完成临时设施（包括伙房、办公室、警卫室、以及材料库，钢筋加工棚等）。宿舍、伙房以及办公室等临时房屋，建造时除合理布置外，尚应符合省市有关管理规定的要求，宿舍内外要刷白，并符合坚固、通风、防火、照明、人流疏散。
1.5生产性临时设施
用于生产的零星混凝土搅拌点、钢筋加工场地、库房等应达到坚固、防火、防雨等要求。
1.6完成施工场地内临时用水、电的管线的敷设工作。现场用电要按要求设置配电箱（盘）、电线用木杆架设。
1.7按标准要求设置工程标志牌（施工标志牌、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌和施工现场平面布置图、工程立体效果图）。
2技术准备
2.1由工程技术负责人组织有关技术、质量管理人员，熟悉施工图纸，了解设计意图，弄清工程特点，将图纸中存在的漏、错、碰、缺以及不详问题，详细记录，会审时交设计给予明确答复，将问题消灭在开工之前。
2.2以施工验收规范、质量检查标准、操作规程为指导文件、结合工程特点，作好各分部分项工程的技术交底和技术安全交底，以便指导施工，规范作业。
2.3按规范规定及市质监站有关要求，做好材料的试化验和混凝土、砂浆的试配工作。
2.4根据图纸要求以及甲方提供的坐标点、水准点，进行定位放线，设置控制桩和龙门板，并及时请甲方联系规划部门进行校核试验。
2.5由技术负责人牵头，落实该工程需用的规范、规程、图集及有关技术资料，以便指导施工。
3物资准备
3.1按施工图预算的用量和图纸的结构布置，将预制构件及门窗等半成品的型号、尺寸、规格、数量编出明细表，及时安排人员加工，并制定出构件进场计划。
3.2按施工组织设计的布置，计算出施工现场用水电的管件、电缆、电线、配电箱、开关以及夜间施工的照明灯具详细用量，及时购置，确保工程需求。
3.3落实材料的产地、厂家及货源情况，保证准时足量供应。
五、主要分项工程的施工方法和技术措施
1模板工程
本工程模板使用多层胶合板，模板应平整，且接缝严密不漏浆，并要确保有足够的强度和刚度，模板支撑系统应采用钢管支撑，采用铸铁扣件连接固定。
1.1支模前的准备工作
1.1.1根据控制轴线弹出柱控制线，控制线距柱10CM，其高程控制点设在砖墙上，用以控制梁、板的模板标高。
1.1.2搭设模板支撑体系
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆，当层高≥4.00米时，间距0.5米；层高<4米时，间距为1米。
1.2柱模板施工顺序是：施工前检查→平模及角模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定。
1.3梁模板施工顺序
梁模板的施工顺序：施工前检查→支梁底模（按规范、规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模板→复核梁模板尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
1.4板模板施工
按规定起拱：两端支撑的梁或楼板1/1000，满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，然后安装板模。
1.5模板的拆除
1.5.1柱模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。板与梁模板拆除强度应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的规定，支撑必须在强度达到100%后才可拆除。
1.5.2模板拆除的顺序：柱模、楼板模；梁侧模、梁底模。
1.6模板施工注意事项
1.6.1混凝土浇筑前认真复核板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板与支撑是否牢靠，接缝是否严密。
1.6.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。
1.6.3混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
2钢筋工程
2.1原材料要求：
进场钢筋应有出厂合格证、试验报告，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规格、炉号分批（每批不超过60T）抽样做机械性能试验，合格后方可使用，同时必须具有产品准用证。
2.2钢筋的储存：
按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
2.3钢筋的加工与安装：
2.3.1对照图纸，准确放样并填写下料单。
2.3.2核对图纸，核对配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
2.3.3先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。
2.3.4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置在柱梁及墙筋上面画出箍筋及分布筋位置，以保证钢筋位置正确。
2.3.5梁内通长钢筋需接长时，上筋布置在跨中，下筋布置在支座。
2.3.6钢筋绑扎后应随即垫好预先制作的砂浆垫块或专用垫卡。
2.4钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：
2.4.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
2.4.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
2.4.3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
2.4.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
2.4.5检查钢筋是否清洁。
3混凝土工程
3.1混凝土浇筑前的准备工作
3.1.1验收模板及其支撑。
3.1.2进行隐蔽部位验收；填好隐蔽验收记录。
3.1.3检查混凝土浇筑设备。
3.1.4填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土厂家所浇筑混凝土的标号、配合比、工程量。
3.1.5为满足施工进度要求，控制混凝土的搅拌质量，严格控制砂石计量，每二小时抽查一次。
3.1.6塌落度的测量，每两小时抽查一次，雨天每小时要抽查一次。
3.2混凝土的输送
3.2.1混凝土浇筑采用地泵。
3.2.2混凝土浇筑时要由远及近浇筑。
3.2.3混凝土入模自由倾落高度超过1.5米时，用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落成堆现象。
3.2.4钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。
3.3混凝土的振捣：
3.3.1混凝土采用机械振捣，振捣时间为10—20秒，以混凝土开始泛浮浆和不冒气泡为止，振捣器的操作要做到“快插慢拔”插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
3.3.2振捣完毕后应做好混凝土板表面找平工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在混凝土初凝前要用木抹子搓毛，为下一步装修打好基础。
3.4混凝土的养护
混凝土浇筑12小时后应进行养护，养护方法为：覆盖塑料薄膜浇水养护（冬季施工不浇水），使混凝土保持湿润，养护时间不小于14天。
3.5施工缝的留置
有主次梁的楼板，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内，双向板结构的施工缝，可留在任意方向梁跨中1/3范围。板与墙的施工缝应与表面垂直，梁的施工缝表面应垂直于梁轴线，不宜留斜槎，在施工缝处继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且经过处理后方可进行。
3.6试件的留置
按规范规定留置混凝土试件的块数和组数，每一施工段的每施工层，不同配合比的混凝土每拌制100盘且不超过100M3，取样不得少于一组抗压试件，若每工作班拌制的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次，同条件养护试件，留置组应根据实际需要确定。
4砌体工程
4.1砖砌体
4.11材料要求
4.1.1.1砖的品种、等级必须符合设计要求，并有出厂备案证、合格证，必须完整、坚固，尺寸形状均匀一致，没有裂纹。
4.1.1.2砂浆
水泥：选用32.5级及以上普通硅酸水泥，进场时必须有质量合格证书，准用证书和出厂检验报告。所有进场水泥须按规定批量做好抽样复试，复试合后,方可正式使用。
砂：采用中砂，粒径<0.3mm，含泥量不得≥3%，所用砂按规定批量做好送样检测,泥块含量、含泥量、筛分析等各项指标合格后方可使用。
外加剂的选用：按设计配合比要求砂浆使用外加剂，掺量应严格按配合比进行掺加。
砂浆配合比设计：砂浆配合比设计通过市质监站指定的实验室确定，根据现场砂含水率调整为施工配合比，拌合砂浆时要严格计量。
4.1.1.3其他材料：墙体拉结筋等应符合要求。
4.1.2施工准备
4.1.2.1砌筑砖墙前要准备好所用材料及工具，施工中所需的预制过梁、拉结筋等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到砌筑现场。
4.1.2.2砌筑前，先根据图纸中砖墙的位置弹出边线或控制线。开始砌筑时先要进行摆砖。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致，摆砖时应注意七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。
4.1.2.3在砌墙前，先要进行抄平并根据标高使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、过梁、圈梁等构件位置皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不起过15M为宜。
4.1.3施工要点
4.1.3.1砌筑砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法，要求砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
4.1.3.2砌砖时，必须先拉准线，依准线砌筑。
4.1.3.3砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不能低于85%。
4.1.3.4砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留直槎的部位，必须加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，直径6mm；间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1m，其末端设90度弯钩。
4.1.3.5隔墙与墙如不同时砌筑，可于墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，且每道不少于2根。
4.1.3.6宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
4.1.3.7墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。
4.1.3.8每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等，应用丁砖砌筑。
5回填土工程
5.1施工准备
5.1.1清除坑内积水和杂物。
5.1.2外防水及防水保护层完成并经验收合格。
5.1.3地下管线的安装等已完成。
5.1.4土料采用天然黄土或其它有机物质不大的粘性土，粒径小于50MM，且控制好土的含水量，以手握成团，两指轻捏即碎则为宜。填土干重量不应小于16KN/M3。
5.2施工机具
配备自卸汽车、人力车和蛙式打夯机。
5.3施工工艺
5.3.1回填时，应从基坑四周或相对两侧同时回填，回填高度一般为每次虚铺30—50cm为宜，预留沉降不宜超过10—15cm。
5.3.2土方回填夯实应分层进行，并采用蛙式打夯机夯实，夯实的质量检验应配合施工进度及时进行，每层填土必须经检验合格后，方可铺填上面一层。
5.3.3每层回填土用环刀法测定其干容重，以保证工程质量。
6装饰工程
6.1内墙抹灰工程
6.1.1准备工作：
6.1.1.1门窗框墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。
6.1.1.2抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
6.1.1.3抹灰用的原材料必须经检测合格。
6.1.2操作工艺
6.1.2.1工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。
6.1.2.2找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先，在墙面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角中层抹灰的准线。然后在距墙面100m处，用线垂吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线每隔1.5m做好标准灰饼。
6.1.2.3灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
6.1.2.4门窗洞口及室内阳角处做1:2水泥砂浆护角。
6.1.2.5在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7—8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子补灰搓平。
6.1.2.6待中层灰六、七成干时用水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
6.1.3质量要求
6.1.3.1墙面观感要求表面光滑、颜色均匀，无抹纹、角线和灰线平直方正清晰美观。
6.1.3.2各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。
6.1.3.3实测允许偏差，必须符合规范要求。
6.2内墙饰面砖
6.2.1按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前清水中浸泡2—3小时后，阴干备用，底子灰抹好后一般养护1—2小时方可进行镶贴。
6.2.2墙面镶贴的要点：
6.2.2.1镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。
6.2.2.2在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中、往两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
6.2.2.3先用废瓷砖按粘结层的厚度用混合砂浆贴灰饼。将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺杆靠直。灰饼间距1.5M左右。在门口或阳角处的灰饼正面外，靠阳的侧面也要挂直。如果墙面已抹完灰的瓷砖墙裙应比墙面凸5MM。
6.2.2.4铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏的标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时由下往上逐层粘贴。
6.2.2.5贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。
6.2.2.6在墙面有孔洞时，必须应采用整块瓷瓦套割，不得使用碎瓦。
6.2.2.7贴到上口须成一条直线，每层砖缝横平竖直。
6.2.2.8瓷瓦镶贴完毕后，用清水或布、棉纱清洗干净，用同色水泥砂浆擦缝。全部工程完成后，要根据不同污染的情况，用棉丝、丝纸清理或用稀盐酸刷洗，并用清水紧跟冲洗。
6.3外墙涂料
6.3.1一般规定
6.3.1.1涂料工程所选用的材料必须有备案证及合格证且复试必须合格，所选用材料的等级和产品品种也应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
6.3.1.2外墙涂料宜在门窗框安装完毕，屋面防水施工完毕和外墙面处理完毕后施工。
6.3.2基层要求
6.3.2.1基层必须干燥无污染。
6.3.2.2涂料工程涂抹的腻子，不得起皮和裂缝，腻子干燥后，应打磨光平。
6.3.3环境要求
6.3.3.1涂料环境要清洁，通风良好，注意气侯条件变化，遇大风、雨、雾、太阳曝晒或寒冷天气室外不宜施工。
6.3.3.2采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位进行有效遮盖以防污染其它部位。
6.3.4材料质量要求
6.3.4.1涂料工程所用的涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期，产品合格证、备案证等。
6.3.4.2外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。
6.3.4.3涂料工程所用的腻子的朔性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
6.3.5涂面的基层处理
6.3.5.1抹灰质量应符合《装饰工程施工及验收规范》的有关规定。
6.3.5.2砂浆基层面应洁净无污染，表面裂缝及孔洞应用腻子补平。抹灰面应平整，阴阳线条应方正，缺棱少角处应使用砂浆补齐。
6.3.5.3砂浆表面的碱度和含水率必须符合涂饰施工的要求，若基层表面存在强度不足、起砂或者脱落等缺陷，应进行必要的处理，使之符合强度和刚度的要求。
7楼地面工程
7.1水泥砂浆地面
7.1.1水泥砂浆面层宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级。
7.1.2砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
7.1.3水泥砂浆宜采用机械搅拌，搅拌不少于2分钟，要拌合均匀，颜色一致。
7.1.4铺设时，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，木抹抹平，然后铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。
7.1.5水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或草袋覆盖，并在7—10天内每天浇水不少于一次。
7.2板块面层
7.2.1材料要求：板块应按照颜色和花纹分类，裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔除，标号和品种不同的板块不得混杂使用。
7.2.2砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，过筛后除去有机杂质。
7.2.3水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或采用矿渣硅酸水泥，标号不低于32.5级。
7.2.4水泥砂浆：铺砌水磨石板、大理石板、陶瓷锦砖面层时，水泥砂浆配合比为1:2。
7.3施工要点
在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。对板块应预先采用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块应分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角，镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确，铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1-2昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。陶瓷锦砖铺贴，粘牢后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。大理石板块铺砌前，应按图案纹理试拼编号。铺砌时要求表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60-70%后，方可打蜡到光滑洁亮。
8门窗工程
8.1门窗工程
8.1.1门窗的制作，必须采用有准用证的专业厂家制作，保证制作质量。
8.1.2门窗装运时应直立堆放，不得将扁担穿入框内挑运。装卸车时，应轻搬轻放。
8.1.3门窗现场堆放时，竖立坡度＜20度，并放置在垫木上，应有防雨措施。
8.1.4门窗安装前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。
8.1.5安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正，修复后方可进行安装。
8.1.6在安装时，先用木楔在窗框四角或框端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭，缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
8.1.7门窗框与不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。与墙体间的缝隙应采用矿棉或者玻璃棉毡条分层填塞，外表面必须留5-8mm深槽口，填嵌缝油，为防止铁件对塑钢窗框产生腐蚀，铁件应采用镀锌处理，木门框与墙体缝隙用1:3水泥砂嵌填密实。
8.1.8窗框固定要牢固，固定件除四周离边角各180mm处设一点外，一般间距为400-500mm，铁件采用射钉固定到墙上。
8.1.9玻璃安装要求各边加弹性垫块，禁止玻璃侧边直接接触，玻璃安上后，要用橡胶封条或密封胶将四周压牢填满。
9屋面工程的施工方法及技术措施
屋面为细石砼刚性防水平屋面、水泥砂浆平屋面及平瓦坡屋面。
9.1屋面保温层施工
9.1.1材料要求
所用材料的密度（kg/m3）、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求，应有质量证明文件。
9.1.2主要机具
一般应备有铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。
9.1.3作业条件
9.1.3.1铺设保温材料的基层施工完成以后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经监理单位检查验收合格后，方可进行下道工序。
9.1.3.2有隔汽层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。
9.1.3.3铺设隔汽层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
9.1.3.4穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
9.1.3.5保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋，严禁在雨天、雪天进行保温层施工。
9.1.4操作工艺
9.1.4.1工艺流程
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔汽层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层。
9.1.4.2基层清理
预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
9.1.4.3铺设隔汽层
应按设计要求或规范规定铺好油毡隔汽层。
9.1.4.4铺设保温层
松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预焖。
松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实。每层铺设的厚度应不大于150mm，其压实的程度及厚度应经试验确定，保温工程完工后，保温层的允许偏差为+10%δ或-5%δ（δ指保温层厚度）。
在铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡；一般铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
干铺聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应采用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
已铺完的松散、板状保温层表面要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
9.1.5质量要求
9.1.5.1保证项目
保温材料的强度、表观密度、导热系数以及含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
9.1.5.2基本项目
松散的保温材料，要确保分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。
板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。
9.1.6成品保护
9.1.6.1油毡隔汽层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。
9.1.6.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
9.1.6.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更要及时采取措施。
9.2找平层的具体施工要求：
9.2.1找平层应粘贴牢固，没有松动、起翘、翻砂等现象，表面平整应满足规范要求。
9.2.2找平层的坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于5‰，内部排水的水口周围做成半径约0.5M和坡度不小于5%的杯形洼坑。
9.2.3在女儿墙、伸缩缝、排气管道泛水、天沟、水落口、屋脊等，应检查泛水处的预埋件位置和数量。
9.2.4找平层应设置分格缝，缝宽为20MM，分格缝留设在预制板支承边的拼缝处，用小木条嵌填。
9.2.5找平层铺抹后，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝后轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。
9.2.6内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口的所有零件铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围与竖向承口的连接处，应用沥青与纤维材料拌制的填料填塞。
9.2.7找平层铺设后需养护。
9.3卷材防水层的铺贴
9.3.1卷材的铺贴应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高；坡向与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接。
9.3.2铺贴方向：坡度在3%以内时，卷材平行于屋脊方向铺贴；坡度在3-15%时，卷材应采用垂直于屋脊方向铺贴。
9.3.3卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70MM，短边搭接平屋面不小于100MM，坡屋面不应小于150MM，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标准线。
9.3.4平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。
9.3.5卷材铺贴时边刷胶边向前铺贴，随即用刮板或滚压碾实，使卷材与基层粘结牢固。
9.3.6阴雨天不能施工，并忌在风沙天施工，施工温度一般在+5℃以上，故在卷材施工时应注意天气预报。
9.3.7按卷材铺贴要求在基层上均匀涂刷胶粘剂，要边涂边铺卷材，并用滚子来回滚压，或用刮板横向往返刮平，以排出气泡，使卷材和基层很好的粘结在一起。
六、给排水工程施工方案
1室内给水系统安装
1.1一般规定
1.1.1适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水管道安装工程的质量检验与验收。
1.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹应做防腐处理；管径＞100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
1.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
1.1.5给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
1.2给水管道及配件安装
1.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均采用工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检测方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗透不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
1.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录
1.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
1.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
1.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求。
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区的表面应确保无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
1.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
1.2.8管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合国家规范规定。
1.2.9水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
2室内排水系统安装
2.1一般规定
本章适用于室内排水管道以及雨水管道安装工程的施工与验收。生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）使用钢管。
2.2排水管道及配件安装
2.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验的方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.2.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范下表的规定:
项次
管径（min）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2

75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
2.2.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
2.2.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
2.2.5在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
2.2.6埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在被检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
2.2.7排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10