外教楼工程施工组织设计方案.docx

第一章 工程概况及特点

第一节 编制依据及总述

一、编制依据：
1、根据焦作大学2#教授、外教楼工程施工招标文件及图纸。
2、由天津华夏建筑设计有限公司设计的工程图纸及有关的图纸会审记录、答疑纪要等。
3、国家现行的施工及验收规范、规程及有关标准。
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002
砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001
地下防水工程质量验收规范 GB50207-2002
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003

建筑给排水、采暖与卫生工程施工质量验收规范 GB50242-2002
施工现场临时用电安全技术规范 GBJ46-88
建筑施工高处作业安全技术规范 GBJ80-91
建筑机械安全技术规范 GBJ33-86
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
其他与本工程有关的施工及验收规范、标准图集。
《工程建设标准强制性条文》
（规范如有变化，以最新发布的为准）
4、焦作市有关安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定。
5、我公司《程序文件》、《质量手册》、《三级文件》等技术规范文件。

二、总述
工程名称：焦作大学2#教授、外教楼
建设单位：焦作大学
设计单位：天津华厦建筑设计有限公司
工程地点：本工程位于焦作大学新校区内，人民大道南侧，四号学生公寓东侧.
工程概况：本工程总建筑面积为12758平方米，地下一层，地上二十五层，地下室层高为4.6m，其余各层每层高2.9m，建筑高度为77.55m，结构形式为钢筋混凝土框架短肢剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。耐火等级地上、地下为一级，建筑防水等级屋面为二级，地下室为二级。建筑合理使用年限为50年。

第二节 建筑设计

外墙面：外墙及凸窗的顶板、底板、侧板均外贴50厚挤塑型聚苯板，外装饰采用一底二涂丙烯酸涂料。
窗户：外门窗均为80系列塑钢门窗或断桥隔热门窗，外门窗面积大于1.5平米的窗玻璃底边离最终装修面小于500毫米的落地窗采用安全玻璃。内门窗的玻璃部位均采用无色透明玻璃。东、西、南、北面采用中空玻璃（12mm空气层）深灰色塑钢窗。
节能设计：平屋面： 聚苯乙烯泡沫板；外墙均外贴50厚挤塑型聚苯保；窗：平板中空玻璃；户门：复合保温防盗门。
装饰：水泥地面（毛面），内墙及天棚面为混合砂浆（毛面）。
作法

部位

部位
地 面
楼 面
天棚
内墙
踢脚
油漆
涂料
除前室、电梯间、厕所外

水泥砂浆地面
水泥砂浆楼面
混合
砂浆
混合
砂浆
水泥
砂浆
木装修：
调和漆；铁件：
调和漆
内墙及顶棚：内墙
涂料
前室、电梯间
花岗岩地面

花岗岩地面

混合砂浆乳胶保温
花岗岩
厕 所
防滑陶瓷地砖防水
楼面
防滑陶瓷地砖防水

水泥
砂浆
水泥
砂浆

装 饰 做 法 表：

第三节 结构设计

一、结构形式
本工程属于短肢剪力墙结构，±0.000以下外墙采用300厚钢筋砼墙，内墙采用200、300厚钢筋砼墙或200厚陶粒混凝土砌块； ±0.000以上外墙采用200厚剪力墙或200mm厚加气混凝土砌块，外墙均外贴50厚挤塑型聚苯保温板，部分内墙采用200mm厚或100mm厚加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。
二、钢筋分类与混凝土强度等级的划分
1、钢筋分类
a、钢筋种类：ф--HPB235热轧钢筋，焊接采用E43xx焊条；Φ—HRB335、焊接采用E50xx焊条、RB400热轧钢筋，焊接采用E55xx焊条；
焊条、焊缝高度除注明外均＞6mm；钢板采用Q235-B、Q345-B钢；
b、钢筋应采用HPB325级、HRB335、HRB400级钢筋严禁采用冷加工钢筋。
c、钢筋接头：框架柱的底层、剪力墙边缘构件及剪力墙底部加强部位的纵向钢筋接头宜采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接；
d、当接头位置无法避开柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接，且位于同一连接区段的受拉钢筋接头面积百分率不应超过50%。
2、砼强度等级：
垫层采用C15素混凝土，基础及地下室外墙为C35砼，抗渗等级P6，±0.000以上梁、板、柱及楼梯为C35砼，构造柱、过梁等为C20砼

第四节 工程的特点与施工难点

一、工程的特点：
1、本工程系高层建筑、层数多、建筑高度高、垂直运输量大。
2、本工程对施工中安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格。
3、施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个良好的环境。
二、工程的难点：
1、本工程属于框架短肢剪力墙结构，模板的支设是施工中的一项难点。
2、本工程层数多、建筑高度高、垂直运输量大、施工难度大。
3、建筑安装工程系统多，工艺要求复杂，孔洞、沟槽、通道及预埋件多，施工难度大，各工种的协调、配合难度大；同时，该沟槽的电气、照明部分，电缆线敷设多采用暗敷，在楼面、地面、墙体内敷设；给水管道也需要大量的预留预埋工作，必须配合好土建主体施工，各工种间的协调工作量大。
4、建筑物的垂直度和楼层标高的控制是测量放线的一个难点。
5、外墙、厨房、卫生间、屋面的防渗漏处理是施工中的难点。
6、本工程要经历麦收、秋收两个季节，经过雨期、冬期两个施工阶段，合理安排劳动力是确保工期完工的举措。

第二章 主要施工方法及难点分析

第一节 施工工序安排

一、地下室底板工序：
人工凿桩头、底板土方平整夯实→砼垫层→四周砖模→桩头处理→放线→筏板钢筋绑扎→上部剪力墙竖向插筋固定→电梯井、积水井内侧模加固→地梁、筏板砼浇筑。
二、主体结构工序：
主要是以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装修。总体安排如下：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→墙柱砼浇筑→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→砼养护
其中水电安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。施工到四层时，即可插入砌体工程，自下而上逐层进行。
三、装饰工程、安装工程施工工序：
砌体工程施工到八层时即可插入内墙抹灰、打底，抹灰均自下而上逐层进行。结构全部完成后由上至下进行外装修。电气工程的穿线，以及给排水消防通风工程的立管、支管安装与内装修穿插进行。

第二节 主要施工方法选定

1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。
2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。
3、模板以胶合板木模，剪力墙、柱选用大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。
4、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。
5、上部结构钢筋现场加工制作，接长以机械连接为主。根据设计要求：对于直径≥18的水平和竖向筋均优先采用机械接长。
6、砼采用商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。
7、工程地下室砼量较大，有防水要求，砼施工中要制定相应措施确保砼一次浇筑完毕，不出现温度裂缝和施工冷缝。
8、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。
9、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。

第三节 基础结构施工

一、基坑土方、支护
1、基坑排水
为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用以下排水措施：
（1）基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水沟。
（2）基坑顶上场地进行硬化设计，场地坡向基顶周边排水沟。
（3）基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆支柱间距1000mm，材料为Φ48×3.5钢管，钢管统一刷二遍红、白色油漆间隔标志，且满挂安全密网。
（4）雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
2、基坑支护
（1）按照规定对基坑进行放坡。
（2）如遇场地狭窄，对基坑进行支护，用高标号水泥砂浆护坡。
3、土方回填

为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面，土方回填应安排在基础隐蔽且第二层结构拆模后进行。
施工工艺：
（1）施工准备：
材料回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm。回填时应在相对的两侧或四周同时回填，回填土的干密度不小于16KN/m3，回填后的压实系数大于0.95。
（2）作业条件
a、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
b、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
（3）操作工艺
a、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
b、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
c、在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
d、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
4、沉降及基坑回填观测
沉降观测每一层观测一次，竣工后第一年五次，第二年两次，以后一年一次，直至沉降稳定，其观测资料存档；如发生沉降突变或严重倾斜等特殊情况时及时通知设计单位。
二、桩头处理
1、人工凿桩头：本工程桩基为钻孔灌注桩，为了保护桩头，由人工将桩身砼凿至设计标高。标高按照设计图纸要求进行严格控制，桩头断面要平整，不能有缺棱掉角现象，如发现有断桩、桩身有裂缝等现象，应及时通知甲方、监理和设计单位进行妥善解决。
2、桩头防水：桩头防水分为刚性防水和柔性防水，先做刚性防水，在做防水前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净，应将桩头的土清理干净，先刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，再做一层聚合物水泥防水砂浆，桩头钢筋应套防水膨胀止水条。
三、基础下底板及垫层模板施工
1、砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用Φ10＠2000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。
2、砖胎模：底板周边砖模采用240墙厚，电梯井、集水井外模采用240墙厚，全部砖模采用MU10红机砖、M7.5水泥砂浆，表面用1:2.5水泥砂浆抹面。
3、电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。
四、底板及墙钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎：底板钢筋粗，钢筋量大，必须注意以下施工要点：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）弹出的底板钢筋位置线，先铺底板、地梁下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，然后绑扎地梁。
（3）钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。
（4）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上纵向定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋和拉筋。
（6）根据基础及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋，采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。
2、墙插筋：
在底板垫层上放出墙位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋；墙筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求。
3、墙钢筋绑扎：
根据在砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分标标志。
五、底板砼浇筑
本工程底板属大体积砼。详细浇筑方案详见第二章第十三节《重点、难点工程》。

第四节 主体结构施工

工艺流程
楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→墙柱砼浇筑→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板砼→砼养护。
一、模板工程
1、工程概要：
模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。
2、各工序作业要点：
预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。
3、支架搭设。
（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。
（2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。
（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。
（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。
（5）支架拆除。
a、悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。
b、其它构件，跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。
c、同时现场做同条件养护的试块。
4、剪力墙模板安装
剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50×100枋木，横檀使用Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：

地下室外围剪力墙和水池侧壁的砼为抗渗砼，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆中部加焊-3×100×100止水片。按人防要求，人防区剪力墙加固用的穿墙螺栓均用如上相同的带止水环的穿墙螺杆固定模板，具体详见下图。
（1）剪力墙施工工序如下：
预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。
（2）技术细节：
a、底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。
b、螺杆起步间距100，横向、竖向间距400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。
c、为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。
d、竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。
e、横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。
f、剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。
4、梁、板模板：
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。
（1）梁模板安装：
a、在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
b、梁底模板：调整支架高度然后安装梁底模板，并拉线找平。
c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
d、当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
e、为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
（2）楼板模板：
a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
c、铺模板时可从四周铺起，在中间收口
d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
e、为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。
5、楼梯间模板：
楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板具体支模方法：
a、楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。
b、支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。
c、搭设竖向脚手管和水平边系杆。
d、搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。
e、放置木楞，其上同铺楼梯底模。楼梯踏步支模如下图：
f、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
g、在侧板上用套板画出踏步位置线。
h、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
i、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢
j、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。
6、电梯井墙模：
电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋Φ14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。
7、模板的安装与拆除要求
1）安装质量要求
大模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
（1）组装的模板必须符合施工设计要求。
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（3）预组装的模板必须符合下表：
项 目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤0.4(用2m平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
+4、-5
组装模板对角线长度差值
≤7.0(≤对角线长度的1\1000)
（4）安装允许偏差
a、现浇结构模板安装允许偏差见下表:
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≥5
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度以上)
5
b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
4
预留洞
中心线位置
+10
截面内部尺寸
+10、0
2）、模板的拆除要求
（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
二、钢筋工程
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
a、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
c、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
d、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
e、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
f、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
g、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
h、箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
２、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
帮扎钢筋采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙
a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
c、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
d、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
e、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
c、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
e、楼板钢筋的弯起点，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中至中跨度）。
f、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
g、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（3）、钢筋的焊接：
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，电弧焊时应注意搭接长度和焊缝饱满度应符合设计和规范的要求。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
2、质量标准
1）、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，经复试合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
2）基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3）、机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
三、砼工程
工程主体主要采用商品砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅。
（一）商品砼：
商品砼拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：
（1）材料要求：
A、代装水泥：
a、水泥所选用425号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标 号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
B、砂：
混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。
砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
C、石子（碎石或卵石）
石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。
D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
（2）作业条件：
下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
全部材料应经检验合格，符合使用要求。
搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
（3）对商品砼的质量检查要求：
a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
（二）泵送混凝土：
1、泵送工艺：
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理工作：

（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
（三）砼的浇筑：
1、砼浇筑前的准备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3、墙混凝土浇筑：
（1）墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
4、梁、板混凝土浇筑：
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。
（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混