天河城地下四层工程施工组织设计.docx

第一章：综合说明
第一节、综合说明
1.郑重承诺：
我公司保证按甲方要求做到：严格、严肃履行双方签订的合同，在合同工期内，完成合同工程，质量达到质量目标要求。
2．编制依据
2.1工程图纸：由中铁工程设计院有限公司设计的关于“天津天河城购物中心工程”之“地铁3号线和和平路4号出入口结构改造项目”；
2.2与本工程相关的各项加固施工技术的工艺标准；
2.3国家有关优质工程实施办法；
2.4我公司对施工现场实地勘查资料
第二节、施工执行的相关标准、图集和规程规范
1. 《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）；
2. 《混凝土结构加固技术规程》 (CECS 25:90)；
3. 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）；
4. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）；
5. 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-98）；
6. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2002）；
7. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2002）；
8. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
9. 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204-1983）；
10. 《砖混结构加固与修复》（03SG611）；
11. 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规格和构造详图》（03G101-1）；
12. 《建筑结构加固施工图设计表示方法》（07SG311-1-2）；
13. 《混凝土结构加固构造》（06SG311-1-2）；
14. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（06SG311-1-2）；
15. 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；
16. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
17. 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）；
18. 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)；
19. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ 46-2005）；
20. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-93）；
21. 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；
22. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T50328-2001）。
第三节、施工范围（根据施工图纸）
1.新增楼板处切割开洞；
2.新增衬墙结构工程；
3.新增墙、梁、板的植筋。
4.新增楼板处钢梁制作、安装。
第二章：工程概况
第一节、工程概况
本工程位于天津和平区，赤峰道与和平路、哈尔滨路与大沽北路合围地块。天津天河城项目设计为地上8层地下5层的大型商业建筑，建筑方案设计中部分建筑位于地铁3号线和平路站地下结构上；地铁3号线和平路站车站主体结构已经完成，但未进行工程竣工验收。地铁3号线和平路站建设单位为天津市地下铁道集团有限公司，地铁车站地下结构设计单位为铁道第三勘察设计院（天津大学建筑设计院），施工单位为中铁隧道集团有限公司，现零层板及零层板以下结构土建施工已完成，原拟建地上结构为五层钢筋混凝土结构，现拟建地上结构为八层钢筋混凝土结构。本次结构加固为地铁3号线和平路4号出入口地下局部结构。
结构施工图纸中明示的主要工作内容：
1. 模板分项；
2. 砼分项；
3. 钢筋分项；
4. 植筋（栓）分项；
5. 混凝土静力切割分项；
6. 防水分项；
7. 钢结构安装分项；
8. 原地连墙零层板位置支护分项；
第二节、工程特点
1、本天津天河城购物中心地铁3号线和和平路4出入口结构改造工程施工作业专业性、技术力量极强、施工难度较大，要求特种施工资质。尤其是：
l 地连墙出入口处零层板切除，采取重新进行支护方法来承受地连墙的侧面受压，必须要事前充分准备。否则无法保证规范要求。
l 整体施工程序要求极强，不能颠倒施工，否则达不到预期的效果；
l 植筋施工表面上是一项相对简单、简易的施工工艺，但是要保证植筋（栓）的抗拔力和耐老化，还是有一定的施工和材料方面的技巧和经验。
第三章：施工部署
第一节、工程管理目标
1.工期目标
开竣工日期满足甲方要求，从签订合同之日起（计划工期200）天完成主要施工项目，需要与原施工单位配合。
2.质量目标
工程质量达到国家施工验收规范“合格”标准。分项工程合格率达到100%，单位工程达到“优良”。
3.安全目标
达到建设部颁发的安全检查标准，杜绝重大人员伤亡事故，一般事故、轻伤频率控制在2‰以内。
4.文明施工目标
确保实现文明工地标准，展示企业形象。
5．消防目标
贯彻“预防为主、防消结合”的方针，消除现场一切火灾隐患。
第二节、施工组织安排
1.确定工作面
依据工程实际进展情况和现场实际情况，结合甲方要求，考虑到各工序之间的影响，我公司计划投入5个作业队（100人）的劳动力，将本工程采取流水作业分10个施工队：
1. 砼梁板切割面的支撑加固（一个队施工）；
2. 混凝土板切割区（一个队施工）；
3. 混凝土破碎及清理（一个队施工）
4. 新老砼结合面凿毛（一个队施工）；
5. 支撑加固拆除（一个对施工）；
6. 钢筋制作安装（一个队施工）；
7. 模板制作安装（一个施工队）；
8. 混凝土浇筑（一个队施工）；
9. 钢结构制作安装（一个队施工）；
10. 垂直运输（一个队施工）。
第三节、施工顺序
1．施工顺序总原则：根据现场需要，合理安排施工顺序。拆除改造工程应遵循先加固、后拆除的原则；加固工程遵循先下后上、先内后外的原则。现场施工与后台制作同步进行，现场施工按工程结构顺序进行。空间上部署原则-----立体交叉，按照先加固支撑，后拆改，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署，充分考虑成品保护。
拆除改造工程应从上层至下层进行施工，不能各阶段同时施工。在施工过程中严禁使用重锤、风镐等震动过大的机具，且不得随意拆改及损坏相邻的结构构件。
2.交叉施工
严格贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、保持有序、留有余地的原则，保证工程按照总进度计划完成。
3.施工阶段
根据施工进度与不同施工阶段的特点进行总体施工部署，在拆改阶段采用机械施工、人工配合运输残渣。
总体施工顺序：
3.1根据建设单位的要求，主要先安排成品保护、支撑加固及施工平台施工；
3.2混凝土切割、破碎、植筋施工等根据总体施工的进度严密配合；
3.3钢结构施工与工程总进度协调进行。
4．施工脚手架
主体内部加固施工满堂脚手架，结构拆除采用钢管扣件脚手架加早拆器，能起到调节标高与卸荷作用，脚手架立管间距﹤1m，水平管间距﹤1.8m，与结构柱拉结。为保护拆改人员安全，对所有受力状态下进行改造加固的结构，其支撑刚度、强度及稳定性均应充分保证安全施工的可靠性。
5.残渣运输
在改造过程中，切割楼板的残渣采用液压车，配合人工做水平运输，通过垂直运输通道及时将残渣运送到建筑物意外的场地存放，不得在楼层内集中堆放与破碎。确保在施工过程中不能对建筑物结构造成任何破坏。
第四节、总体施工部署
1.利用单体建筑物层次多的的特点，将改造与切割工程分为两个区域，按照总体工期进度投入两个专业施工队伍，组织各工种在不同层内的段落、部位同时施工，形成互相搭接互不影响，空间占满，时间不断的立体交叉与平面流水作业局面。
2.按照先后的施工顺序，一旦工作面展开，我们将不惜一切代价投入人力、财力、物力安排结构改造和结构加固施工整体平端，压缩自然工期，确保如期交付给设备安装和装修工序提前插入，为后续的工程留出足够的时间和空间。
3.为保证工期，我们还充分的考虑到工程的成品保护。为此将投入一定数量的人员、设备和工具，有专人负责，避免工程出现返工，从而有力的保证整体工程工期。
4.本工程楼板拆除部分采用水钻切割的方法，植筋采用小型冲击钻成孔施工
5.材料选用，钢筋采用Ⅰ级HPB235，Ⅱ级HRB335、Ⅲ级HRB400，焊接材料采用Ⅰ级E43型系列。植筋结构胶采用天津市现代建筑科技开发公司生产的“津研”牌YJ-JG型建筑结构胶。具体应以现场拉拔试验为要求。
6.在结构加固过程中，楼面堆载不得大于2KN/㎡。若在施工过程中发现原结构和相关部位有严重缺陷时，应立即停止施工，待会同甲方、监理、设计人员会商采取有效措施后方能继续施工。
7.拆除切割要做好支顶，支顶要牢固，楼面上下设置50mm厚的木板加以保护，小心施工。结构内保留的钢筋，在剔除作业时不得损坏、移动。
9.在设计说明中未尽事宜均按照有关的规范、标准、规定及现行施工质量验收标准执行。
第五节、项目组织结构及职责分工
1.组织结构图
公司主管经理
生产调度
材料供应
设备管理
技术质量
安全
资料

2.为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下表：
序号
姓名
岗位分工
技 术 职 称
学历
1
王国伟
项目经理
工程师
本科
2
刘勋彦
项目技术负责人
工程师
本科
3
张学立
质量检查员
工程师
大专
4
丁运强
施工员
工程师
本科

刘建勇
施工员
无
大专
5
刘金旺
张学历
安全检查员
技术员
大专
6
刘建勇
材料员
技术员
大专
7
纪慧宇
资料员
工程师
大专
8
杨育英
预算员
助理工程师
大专

第四章：施工准备
第一节、技术准备
1、开工前的技术资料准备齐全，摸清现场情况。
2、准备齐全设计图纸、标准、图集。
3、落实各种材料机具组织，编制施工组织设计，对重点分项工程做好技术交底，并针对具体情况编制作业指导书。
4、组织加工、定货，包括：钢筋、混凝土、灌浆用环氧树脂结构胶及其混凝土灌浆料。
5、组织施工人员熟悉图纸。
6、开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理工程洽商。
7、了解现场进度情况后，编制施工进度计划，确保加固施工进度符合施工总进度。
第二节、现场准备
1、为保证施工安全，施工现场设置围挡，封闭管理。
2、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，严格按总平面图布置堆放。
3、有关单位需放出施工位置线，并清理工作面。施工用水、电、脚手架到位。

第五章：工期计划与保证措施
第一节、工期安排
计划总工期按照甲方和施工现场要求。
第二节、工期保证措施
1.技术力量投入：我公司进驻现场后，加大技术力量投入。对重点工程实行专人专管，保证事前有人计划，事中有人控制，事后有人解决，做到及时、准确、严密。
2.机具保障：我公司对进场机械一律采用检查→进场→调试→报验→投入使用的模式，确保现场施工时有机具可用、好用。
3.施工工艺：在工程施工前，我们进行详细的计划，周密的安排，充分考虑紧前紧后的工作，并排好相应的计划，保证工程的顺利进行。
第三节、劳动力计划
1、施工队伍安排
我们的专业施工队伍，综合素质高、施工经验丰富、操作熟练、作风顽强、训练有素。进入施工现场后应立即进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态，保持应有的素质，特殊工种做到持证上岗。
2、劳动力投入措施
2.1我们将选择专业能力过硬，队伍素质高，人员稳定的施工班组，使劳动力保障有力及时确保工期。
2.2劳动力的调配根据总体施工进度计划，提前考虑现场各种劳动力的进场时间和数量。为保证进度目标的实现，劳动力测算多投入5%的力量。
2.3经测算，施工高峰期的劳动力投入为120人左右，劳动力投入应随施工进度做相应的调整，确保工期。

3.劳动力投入计划
拟投入本工程的劳动力计划表
单单位：人
工种
按照工程阶段投入劳动力情况
支撑加固
结构拆除
植筋
结构改造
架子工
20
8
2
10
钢筋工

16
28
模板工

36
砼 工

16
壮 工
4
20
2
8
信号工

2
2
2
2
电工
1
1
1
2
机械工
2
1
2
2
电焊工
2
2
2
4
机具工
1
20
1
2
辅助工
2
2
8
10
合计
33
56
34
120

第四节、资源供应计划
在具备工作面可以施工的情况下两个工作区同时进行，施工现场的人员配置主要根据实际情况和施工部位调整，做到安排有序，使用合理，人尽其能，杜绝浪费。材料按时供应，确保每一道工序人员、设备、材料配备到位。
主要机械设备一览表
机具名称
数量
用 途
金刚石角磨机
10台
砼打磨
碳纤维用胶智能配胶器
2台
配胶
配 电 箱
10个

博士38N电锤
20台
植筋
砼切割机（喜利得）
20台
砼切割
空压机
2台
破碎砼
小型电铲
20
砼凿毛
气泵
3台
植筋
流动电箱
5个

电焊机
4台

电焊、气割
2套

电锯
2台

水准仪、经纬仪
各1台

各种小型工具
齐全

第六章：质量计划与保证措施
第一节、质量计划
项目负责人对质量全面负责，是质量工作的第一责任人。技术生产负责人对质量工作全面管理，是质量的第二负责人。各专业工长层层落实“工程质量责任制”，全面对工程质量进行控制和监督，保证质量，严格按照甲方、监理、设计单位的要求及有关规范的质量要求进行施工，以达到预期的质量目标。
第二节、质量保证组织
序号
姓名
岗位分工
技 术 职 称
学历
联系电话

王国伟
项目经理
工程师
本科
13001308282

刘勋彦
项目技术负责人
工程师
本科
13920230398

张学历
质量检查员
工程师
大专
13902103391

丁运强
施工员
工程师
本科

刘建勇
施工员
无
大专
81158052

张学历
安全检查员
技术员
大专
13902103391

刘建勇
材料员
技术员
大专
81158052

纪慧宇
资料员
工程师
大专
13821848898
第三节、质量保证措施
1.强化三检制度，明确各工种责任制。对各项施工质量，每天进行检查，及时纠正影响质量的不良因素，对不符合质量要求的部位坚决返工重做，坚持样板带路。
2.各分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易产生问题的部位和工序更要特别强调，详细说明，并办好交底手续记录。
3.各工序严格按照施工工序、工艺标准及有关规范要求进行施工。现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须及时整改，不留隐患，不存侥幸。
4.加强技术资料管理，严格按照《天津市建筑安装工程施工技术资料规定》编制，资料随工程进度同步完善归档。
第四节、质量检验
1．支撑加固按照《混凝土结构加固技术规程》 (CECS 25:90)；
2．植筋按照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）施工和验收；
3．砼框架梁改造按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204-1983）施工和验收。
第七章：主要的分项工程施工方案
第一节、楼板拆除施工方案
1拆除施工原则
为保证建筑物改建后的正常使用，本工程改建以保证建筑物结构整体安全为主，不能损伤原主体承重结构，必须保留具有利用价值的结构构件，本着避免损伤原结构的原则上，分别采取补强加固措施，在此基础上满足安全拆除的要求。施工前应做好专项施工组织设计（方案），对所有受力状态下进行拆除结构均应采取有效的卸荷和支顶措施，其支撑的刚度、强度和稳定性均应充分保证安全可靠性，且不能在楼板上使用点式竖向支撑。在施工过程中，遵循先加固后拆除的原则。加固工程施工顺序先下后上，拆除工程施工循序先上后下进行施工，以利于保护结构。
拆除工程质量应符合国家现行有关施工质量及验收规范与规定，在拆除过程中，若发现原结构或工程隐蔽部位构件有严重缺陷时应立即停止施工，汇同设计、甲方、监理人员协商采取有效措施后再继续施工。
拆除施工必须保证结构保留部位的平整及完整，以减少后期处理工作量，保证保留结构部分不受伤害，为后续施工提供有力保障。施工当中必须保证施工人员安全及建筑结构的安全。
2.拆除方案，选用直径102mm金刚石钻机，平行布孔，每单块混凝土板在260公斤～380公斤左右，具体切割方案根据孔洞实际情况进行分割，
3拆除施工顺序
支撑架体搭设→楼板切割定位放线→楼板切割施工→保留钢筋部位人工剔凿→清理操作面残渣至建筑物以外的堆场→拆除脚手架→清理现场。
4拆除施工
楼板拆除采用水钻及电锯切割，施工时不能对相邻的结构造成任何损坏，切割施工时不得伤及结构保留部分。
施工放线按照施工设计要求对楼板切割部分施工放线，必须保证切割位置准确无误，并保证切割盲角的质量。切割孔洞形成的混凝土边缘表面应平整光滑，外侧混凝土无损伤及变形，外观质量好，有利于后期混凝土的接补施工。考虑楼板切割后的残板的运输、建筑结构荷载安全等诸多原因，拟将所需要切割楼板分切为便于运输的小块，每块重量控制在300Kg左右。
残板切割完成后，利用架体上的早拆器与撬杠，将其顶升至楼面以上，并运送至建筑以外的指定区域，破碎。
第二节、板拆除部位地连墙支撑方案
1.根据施工图纸要求，在板拆除后必须满足地连墙侧压力影响产生结构变形和破坏，对拆除处的地连墙采取支撑加固措施。
2、施工程序和工艺流程：
2.1、施工准备：熟悉施工现场和被加固构件的实际情况，对所使用的材料机具等作好施工前的准备工作；
2.2、在板拆除前，在拆除板上方500mm处沿水平距离每隔30000设计800*800*22预埋板，用D=25化学锚栓与地连墙可靠连接；
2.3、支撑构件采用D=600*8无缝管，一头采用可调长度支座，管子采用法兰连接；
3、施工安全及注意事项:
3.1、确保支座牢固；
3.2、确保支撑不会产生挠度；
3.3、吊装时要注意安全；
第三节、钢筋锚固工程施工流程和技术要点：
1、植筋材料：
植筋胶：采用天津市建筑科学研究院天津现代建筑科技开发公司生产的“津研牌”YJ-JG型高强结构胶；
按照设计和规范要求，植筋深度和成孔直径见下表。
序号
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
锚固深度（mm）
1
6
10
90
2
8
12
120
3
10
14
150
4
12
16
180
5
14
18
210
6
16
20
240
7
18
22
270
8
20
25
300
9
22
28
330
10
25
32
380
11
28
36
420

32
40
480

2、施工流程和技术要点：
放线:开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由总包单位放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
打磨清理锚固用钢筋型号、规格严格按图纸设计要求选用。用棉丝蘸丙酮擦拭一遍。将所有处理完的钢筋码放整齐，请现场负责人检查。
钻孔、清孔：钻孔方式和孔径、孔深，严格按设计要求施工，钻孔时要避开原结构钢筋。清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷清孔，清刷完毕后，使孔洞内最终达到清洁干燥。如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。若为水钻钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
胶的配制：植筋用胶要提前报甲方，监理签字认可后方可使用。该结构胶为甲乙组分。胶的配制和使用要严格遵照配比要求使用。
锚固方法：将锚固用胶注入孔洞内2/3，将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出。
保护：对埋植好的钢筋，做好保护工作（有必要时设专人守护），以防在锚固用胶固化时间内被碰撞和扰动。
第四节钢筋工程：
1、 施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
2、 钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、 钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径d < Æ12；Ⅲ级，直径d≥Æ12。
（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。
4、 钢筋锚固及连接要求：
（1）梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
（2）柱：框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。
（3）墙体钢筋：
1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
２）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
３）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
４）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。
5）地下室衬墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。
6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。
７）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。
（4）现浇板：
１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.
2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。
5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。
8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
（6）机械连接：
直径≥22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求：
1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。
2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
3）接头等级为A级。
4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。
5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏拧紧力矩达到要求。
（7）接头施工现场检验与验收：
1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。
3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
5、 基础底板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设基础梁钢筋→机械连接绑扎→铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放花岗岩垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、基础梁及墙、柱的边线，并分别标出。
6、 墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
7、柱钢筋：
（1）柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收
2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）框架梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
8、 楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
9、 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
10、 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。
11、 钢筋保护层最小厚度：

序号
部 位
保护层厚度
垫块形式
1
基础底板下筋、端部
40
花岗岩垫块
2
墙
基础底板上筋、地下室外墙内侧
25
花岗岩垫块
地下室外墙外侧
50
花岗岩垫块
其它墙
15
塑料卡子
3
楼 板
20
塑料卡子
4
柱
30
塑料卡子
5
框架梁
30
塑料卡子
6
露台、楼梯等
25
塑料卡子
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。
12、 钢筋定位措施
（1）底板钢筋定位
1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф25的钢筋制作，间距1800mm，上部铺Ф25通长钢筋现成支撑网并与马镫焊接牢靠。
2）为防止墙、柱暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
（2）墙体钢筋定位：
1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
（3）柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
13、 质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法

1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎网片
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋
保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、
楼板
第五节模板工程
工程力争达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
1、 模板体系
（１）墙体模板：
１）地下室外墙支模：根据要求，地下室底板上250高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用定型小模板拼装。
２）衬墙体模板：采用12厚多层板拼装，Ф16螺栓加固,外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离450 mm，螺杆的一端跟地连墙钢筋焊接。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑沿墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
3）模板要加三角形支撑防止模板上浮。
4）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（２）楼板模板：
1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工阶段，要掌握好拆模时间，保证砼质量，顶板模板按3层配置。
2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
3）竖向支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设二～三道水平杆。
4）支撑系统稳定性计算：
①钢筋自重：板为1.1 kN/m3；
②混凝土自重:24 kN/M3；
③模板及支架自重:0.75 kN/m2；
④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；
取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8
=2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=10.48 kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2
截面积为254.14 mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N
即为45.75 kN>10.48KN 满足要求。
⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。
采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=