地铁工程钻孔灌注桩施工技术交底.doc

技术交底记录
表C2-1
编　

工程名称
地铁X线工程XX站
交底日
XX年XX月XX日
施工
XX集团
分项工程名称
钻孔灌注桩施工
交底提要
钻孔、钢筋笼及钢格柱制作、吊放、混凝土浇筑
交底内容：
1、工艺流程：桩位放线-钻孔-钢筋笼制作及钢格柱加工及吊放-混凝土浇注。
2、桩位放线：放出桩位中心点现场交给施工队并将标高点和相关标高值书面交给施工队；施工队接桩后及时对桩位引测控制桩引桩不少于4个分别在两个互相垂直的直径延长线方向上引测控制桩应离护筒边1000mm左右防止护筒开挖时桩位发生变化。根据中心桩位和孔径放样孔圆周线人工开挖护筒范围内土方埋设好护筒护筒高度不小于1000mm护筒直径应略比孔径大约50mm,且护筒要有足够的强度保证不影响钻孔施工；
3、钻孔：临时中桩孔径800mm。钻孔前应进展孔位处地下线探测确保没有地下线方可进展钻进作业。钻孔前24小时制备好泥浆钻机就位钻头对中；首先向护筒内注入新颖泥浆泥浆面应高于地下水位不小于500mm 旋挖钻进施工做好钻进施工记录注意观察和记录地层土质尽可能一次连续钻进成孔钻头进出泥浆面应缓慢。到达设计孔深后检查沉渣厚度沉渣厚度不应大于100mm同时用加工好的6m长的钢筋笼检孔器进展孔垂直度检查垂直度不大于孔深的1/300检孔器直径略小于钢筋笼直径下端做成内收口状并检查泥浆比重并及时清孔。
4、钢筋笼与钢格柱加工制作、吊放：对照设计图纸核查所用钢筋的规格、型与图
工程
允许误差〔mm〕
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
骨架长度
±50
加强箍筋
-100
纸一致；同一连接段范围内钢筋接头不得超过总接头面积的50钢筋采用闪光对焊时接头范围轴线偏心不得超过0.1d且不得大于2mm；接头处轴线折角不得大于3°。钢筋笼制作质量允许偏向如上表。
加强箍筋焊接必须满足单面焊10d〔140mm〕双面焊5d〔70mm〕；加强箍筋与主筋点焊连接除按图纸2000mm〔笼顶部3000mm箍筋加区内为1500mm〕一道外；螺旋箍筋与主筋采用梅花点焊和绑扎相结合的方式进展固定主筋应垂直于加强箍筋所处平面骨架顶端应在同一高度平面内各处焊缝质量必须满足标准和设计要求钢筋笼下端500mm范围内按1：10做成内收口状；钢格柱采用460×460mm断面由四根L40×140×16mm的角钢和缀板焊接而成钢格柱长度为设计长度加第二道钢支撑轴线向上600mm；缀板间距800mm每个断面设置四块缀板钢格柱与钢筋笼一样在加工平台上加工制作在角钢上刻画出缀板中线和边线的位置平台顶面在同一程度面详细尺寸详见设计施工图；各焊缝尺寸满足标准和设计要求格构柱线直度满足要求。清孔完毕后及时吊放钢筋笼用一台吊车起吊每个骨架设置三个吊点上方两个吊点吊绳通过吊具上的滑轮组成可以随重心挪动保证骨

Φ20钢筋
Ø8螺旋箍筋
6
6
Ø8螺旋箍筋
Φ20钢筋

“U〞型连接钢筋
360×300×10缀板
L140×140×16角钢
“U〞型连接钢筋
钢格构柱与钢筋笼连接纵断面示意图

吊车
钢筋笼
钢格构柱
型钢托梁
经纬仪或全站仪
150×150方木
桩孔
格构柱与钢筋笼焊接就位示意图
架重心始终位于主吊钩的竖直下方；最下面的副吊点随起吊进展调整以保证骨架整体不变形；待整个骨架吊起后缓慢放入孔内下放至每个吊点处用钢或型钢横穿骨架承托在骨架加强箍筋下并搁置在护筒上方的施工基座上；进展吊钩位置倒换；待骨架下放至距骨架顶3000mm的位置用钢或型钢横穿骨架并搁在基座上卸下吊钩搭设2000mm高的简易施工平台；暂时固定钢筋笼时应通过钻孔桩的十字形引桩控制桩再次检查钢筋笼中心位置笼身的垂直度通过控制加强箍筋平面与主筋的垂直度以及托承笼身型钢或钢的程度度即型钢或钢底座顶标高进展控制同一型钢或钢两端高差不超过3mm两根型钢或钢标高差不超过2mm；吊装整体钢格构柱竖直插入钢筋笼钢格构柱底与预先用红油漆在钢筋笼上刻好的设计位置标识齐平经纬仪架立在中桩中心线上调整仪器使视准轴和中桩中线在同一竖直面内调整格构柱使标示在钢格柱对称面上的中线点在视准轴所在平面内同时调整钢格构柱位置使其居中先用钢筋临时固定钢格柱与笼身的相对位置再在与中桩轴线垂直的方向安装经纬仪观察格构柱另外两个对称面的中线进展校核以确保格构柱竖直；然后用钢筋将钢格构柱与主筋焊接固定结实每个缀板断面处连接一处在钢筋笼内共连接12处连接“U〞型筋采用Φ25钢筋焊缝长度双面焊不小于5d单面焊不小于10d焊缝质量满足要求；钢格构柱中心轴线与钻孔桩钢筋笼轴线不重合不得超过10mm；根据护筒顶标高和格构柱顶标高计算出吊筋长度格构柱顶四个角各焊接一个吊筋以控制格构柱顶高程。
5、混凝土灌注：就位混凝土灌注架吊放混凝土导再次检查孔底沉渣厚度〔≯100mm〕不满足要求时应再次清孔；中桩采用C30混凝土 灌注中应注意其浇注的连续性。

滑轮
电动机
钢丝绳
塔架
绳桶
塔架基座
混凝土灌注架示意图
导要先进展水性试验和抗拉试验合格后才能投入使用；导安放好后其底部与孔底间隔 不得大于500mm。导埋深不得小于1.5米亦不得大于6米。严格控制超灌高度〔500mm〕确保凿去浮浆后的桩顶标高及混凝土强度符合设计要求；混凝土灌注前导内安放隔水塞并保证首盘混凝土灌注后导底埋入混凝土不小于1.5m灌注混凝土要连续进展。同时要通过控制灌注速度、导底位置和提时机等有效措施防止钢筋笼上浮。提升导时要缓慢进展防止格构柱底卡住导接头；及时检测混凝土质量测试混凝土坍落度以18～22cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备确保灌注过程顺利进展。做好混凝土灌注记录做足试块控制好混凝土顶面标高按设计要求必须超灌不小于500mm的高度。灌注完毕后拔出导从孔四周向孔内填充砂子至孔口位置。
6、主要材料数量表：
工程
规格/型

数量
角钢
L140×140×16mm
m
2706.2
钢板
δ＝10mm
M2
386
钢筋
Φ20
t
12.53
钢筋
Φ14
t
0.477
钢筋
Φ12
t
0.13
钢筋
∅8
t

审核人

交底人

承受交底人

1.由施工填写交底与承受交底各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其它技术交底可不写。