钻孔桩水下混凝土灌注技术交底.doc

技术交底书
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钻孔桩水下混凝土灌注技术交底
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1． 材料准备
〔1〕水泥需具有出厂合格证及试验；水泥的初凝时间不宜早于2.5小时水泥进场后抽检送样已完成试验各项指标均满足设计及施工要求；
〔2〕细骨料：选用级配符合要求的河砂含泥量不大于3；根据工程要求和配制混凝土需要选用符合要求的中砂；
〔3〕粗骨料：选用质地坚硬的卵石或碎石。根据现场情况及材料来源选用卵砾石粒径5～40mm连续级配含泥量不大于1；
〔4〕钢筋：品种和规格均符合设计规定并有出厂合格证及试验钢筋进场后抗拉、抗压、抗剪、抗折、焊接等抽检已完成抽检中各项指标符合施工标准要求；钻孔桩钢筋笼已按施工设计图制作绑扎完经自检合格符合施工下一步工序的要求；
〔5〕外加剂：根据现场施工方案在施工过程钻孔桩将使用减水剂。
2．先前作业
〔1〕施工场地：孔位施工场在钻孔前必须“三通一平〞。施工场地有条件的可将场地及通往主便道的通道用碎石或建渣填筑碾压确保畅通无阻以利施工机械进出；现场四周应设置排水沟防止场地积水。水、电接至孔位附近以便作业时使用。
〔2〕灌注导试验
根据现场实际情况灌注水下混凝土导采用φ300、厚为5mm的钢导每节长度为1.5m；在灌注钻孔桩前根据所要灌注桩的深度来组合导长度；在组合导前先将导内外的残留物去除干净。组合导时先在接头处涂抹2mm黄油并在黄油上安放封圈封圈的螺栓孔与导的螺栓孔重合；将另一节导用吊机吊起并在接头处涂黄油上下节导的螺栓孔对位后用φ16的精轧螺栓连接并逐步拧紧；重复以上步骤将导接长至灌孔长度〔灌孔长度等于钻孔桩钻进深度加上外露高度1.5m减去导底部的悬空高度〔悬空高度一般取20～40cm〕。
导水承压试验：该试验不得用压气试验替代必须压水试压。详细操作如下：将导一头用封设备封另一头封并与水连接。将导、水里注满水水内的水对导所产生的压力不得小于所要灌注孔内水深的1.3倍；在压力满足要求后压力持续4小时假如压力表的读数没减小说明该导水承压性能满足施工要求；假如外无水印或水滴说明导满足施工要求。
导接头抗拉试验：按上述连接将几节导连接起来两端用钢丝绳拴结实；用拉力器〔卷扬机〕对该导接头进展抗拉试验；假如导节头在拉力到达导壁应力时仍然完好说明用上述连接导节头满足施工要求。否那么接头连接方式必须改良。
导的准备工作在钻孔桩复核前必须完成。
〔3〕钻孔桩复核：按施工图纸对桩位重新放样对钻孔桩中心进展复核；根据施工图纸及现场钻孔桩技术交底对孔深、孔的倾斜度进展复核。

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桩位复核：根据施工图纸用全站仪将钻孔桩的十字桩放在孔的四周用细线将孔的中心点交会
出来；用钢卷尺量孔中心到四周护筒的间隔 是否均大于桩设计半径〔桩设计半径在埋护筒时均加5cm以上的扩大值〕；假设中心点的到周围护壁的值均大于设计桩半径时便可进展孔深、孔内桩径和倾斜度检查。当桩中心与护壁中心的平面偏向在5cm以内时说明该桩中心满足施工标准要求。
孔深检查：用测绳根据钻孔桩技术交底对孔深进展检查：从标高点沿钻孔桩向下放测绳直至
测绳不再向下沉且手无向下拉的感觉时读出测绳上的读数即为钻孔桩深度〔检查前需对测绳进展的
连续性进展检查〕当孔深大于技术交底时便可进展下一步检查。
孔内孔径及倾斜度的检查：用钢绳在检孔器顶的中心拴牢拴绳时不可偏移；用起吊机械将检孔器吊至钻孔内使检孔器的提绳与桩中心在同一铅垂线上指挥吊机垂直下放检孔器；假设检孔器在下放过程中无任何阻力且提绳始终与孔中心在同一铅垂线上说明钻孔桩的孔径及倾斜度均满足设计要求；假设检孔器在下放时在某一位置时无法再继续且孔深未到达技术交底时说明该孔在下钻时缩孔孔径不能满足施工设计、施工标准要求；假设检孔器在下放过程中在某一位置提绳与孔中心不在同一铅垂线而向一侧偏移且偏移值随孔深的增加而加大检孔器能下放到孔底。此现象说明该孔在下钻时发生倾斜；实测倾斜率等于提绳与孔中心的偏移值除以孔深。当倾斜率小于1时该桩倾斜度满足施工要求。
以上工作均满足施工要求时质检部方可报驻地监理工程师到现场检查监理同意前方可进展混凝土灌注工作。
3．钻孔桩清孔
钻孔桩的孔深、孔径、孔倾斜率满足要求且经监理工程师检查同意灌注前方可进展清孔。根据现场情况清孔采用换浆进展。详细的操作如下：用水泵将比当前孔内泥浆比重小的泥浆缓慢注入孔底从而保证排渣的同时泥浆比重逐渐减小；泥浆比重的调整不应过快应视排出泥浆的含渣量而定防止由于泥浆比重导致沉渣厚度过大；当排出泥浆中含渣维持在一定程度时不得调整注入泥浆比重应维持此泥浆比重一定时段；只有当排出泥浆中没有含渣时方可进展泥浆比重调整；按照此至孔内泥浆比重各项指标满足灌注水下混凝土的要求时方可进展下一步工序；灌注水下混凝土时孔内泥浆需满足以下指标：相对度1.03～1.10、粘度17～20pa.s、含砂率〈2、胶体率〉98。清孔后泥浆满足各项指标后应继续向孔内注入同比重的泥浆直至在孔内拼装钢筋笼时方可停顿。
清孔时必须注意以下事项：
〔1〕在清孔排渣时必须注意保持孔内水头不变防止由于换浆时泥浆比重的减小而坍孔；
〔2〕清孔时泥浆取样应从桩孔的顶、中、底局部别取样检验各项指标取上、中、下部泥浆的平均值；
〔3〕施工过程中作业队不得用加深钻孔深度的方式来代替清孔。
4．钻孔桩钢筋笼拼装
钢筋笼用钢筋笼拖车运至桩位。在运输钢筋笼的同时现场施工员指挥工人在将护筒周围摊平并与护筒一样高或高出护筒50cm左右然后在孔口搭设导支承支承底部枕木压在护筒上。
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在桩钢筋笼拼装节数到齐、导支承搭好后现场领工员用测绳测此时孔深并作好记录。作好以上工作后停顿向孔内注浆组织工人拼装钢筋笼。钢筋笼拼装在孔口进展先吊一节钢筋笼放入孔口在钢筋笼顶部的箍筋下穿两根互相平行的φ50钢两钢与钢筋笼中心间隔 相等；利用钢将钢筋笼支承在导支承上再吊第二节钢筋笼与第一节对接对接后的质量必须满足以下要求：上下节钢筋笼中心必须在同一铅垂线上两钢筋笼焊接后倾斜度±小于0.5。主筋采用单〔双〕面焊接单面焊接长度不得小于10d、双面焊接长度不得小于5d。在对接范围箍筋严格按施工图要求绑扎且与上下节箍筋焊接焊接长度不得小于10cm。待焊接冷却后用小铁锤敲支去焊接部位的焊渣并检查焊接质量：焊接部位外表应光滑无夹渣和气孔；焊接部位经检查合格后起吊拿走支承钢下放。重复以上工序将钢筋笼接至设计长度。
检测施工：检测在下放钢筋笼钢筋前就必须分节加工好：底部、顶部焊接封在下放钢筋笼的时将三根检测均匀固定在钢筋笼上一同下放检测连接时必须结实不漏水。检测的布置见钻孔桩钢筋笼施工图。检测必须伸到桩底检测长度为桩的有效长度加65cm。
钢筋笼每接长一节需经监理理工程师检查同意前方可进展下一步工序。

5．导安装
导拼装在孔口进展导下放至接长位置时用卡箍将其定位。按照导试验时的连接进展连接并按要求拧紧所有螺栓逐节连接直至导长度到达施工要求〔导长度等于钻孔桩钻进深度加上外露高度1.5m减去导底部的悬空高度悬空高度一般取20～40cm〕。导连接好后用卡箍将其定位在导上安装漏斗并用螺栓连接好。
导安放好后其底部需悬空20～40cm不得过大或。以上工作作完后用35cm×35cm δ=4mm的钢板和粘性土将漏斗底口封钢板用钢丝绳拴牢并引出漏斗上口钢丝绳引出一头作套环以便砍球施工。漏斗上安放一铁梯以便施工时人员的上下。
导及漏斗安装、封底完成后由现场领工员用测绳测孔深将此次测的孔深与安放钢筋笼前测的孔深作比拟比拟差值为沉渣厚度；当沉渣厚度小于5cm时可灌注水下混凝土；当沉渣厚度大于5cm时必须重新清孔直至满足施工要求前方可施工水下混凝土。

6．水下混凝土灌注
水下混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进展拌制 现场混凝土搅拌站离施工现场有400m左右需用罐车将混凝土运到孔位。
如罐车无法到达的地方灌注混凝土时需先用罐车将混凝土运至地泵然后用地泵将混凝土沿道运至水中作业平台。由于地泵输送的混凝土冲击力较大混凝土不可直接入漏斗。
现场施工条件限制了混凝土入模时间为了确保混凝土运输过程中质量混凝土拌制时必须严

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格按施工配合比进展。当混凝土运至灌注地点时必须对混凝土的均匀性、坍落度进展重新检测符合施工标准要求前方可灌注；假设混凝土的均匀性、坍落度不符合施工标准要求应对混凝土进展二合施工标准要求前方可灌注；假如二次搅拌后混凝土的均匀性、坍落度仍达不到施工标准要求只有将该混凝土遗弃。
灌注混凝土时首批混凝土数量灌注后导埋深不得小于1.5m；不同孔径的桩首批混凝土量不一样鉴于首批灌注混凝土方量较大在灌注首批混凝土时需将2辆罐车装满混凝土停在孔位处待命确保首批混凝土灌注后导埋深不小于1.5m。
灌孔时的考前须知：
〔1〕在首批混凝土灌入后混凝土应连续灌注；
〔2〕在灌注过程中必须保持孔内水头高度不得突然降低；
〔3〕在灌注过程中导的埋置深度宜控制在2～6m；
〔4〕在灌注过程中应经常测孔内混凝土面的标高及时调整导长度、指挥拆；
〔5〕为防止钢筋笼上浮当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应放慢混凝土灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度；
〔6〕为确保桩头质量混凝土顶标高必须比设计高出0.8m。
〔7〕灌注时现场施工员需勤测孔内混凝土面标高随时掌握导埋深；作好该孔混凝土已灌注数量记录计算出混凝土上升高度是否与已灌注混凝土应上升高度一样〔计算应上升高度时考虑扩孔系数为1.05〕假设不一样必须查找原因：当混凝土上升高度小于计算应上高度时说明该孔在钻进时可能有过坍孔或扩孔过大；假设混凝土上升高度大于计算应高度时说明该孔在钻进时在某个部位有劲缩存在。
〔8〕当导埋深过大时计算需撤除导的节数；撤除局部导后导埋深不得小于2m同时导埋深不得大于6m。撤除导时导不得起吊过高防止导底口埋深小于2m或被提出混凝土面。
灌注过程中遇到的难题及对策：
〔1〕砍球后首批混凝土仅下了一局部有大局部混凝土仍留在导和漏斗内。通过测孔内混凝土标高说明混凝土未将导埋置过深造成该情况可能是导悬空高度太小；可采用以下措施处理：继续向漏斗内加混凝土利用混凝土压力加大导的埋深如孔内泥浆随漏斗内混凝土的增加而不断溢出说明导埋深在不断增加；假设随混凝土的增加孔内泥浆没有任何动静说明导悬空高度极少或已插入孔底泥土中此时可将导微微转动；如此仍然不奏效可用吊机将导缓缓提起提升过程中孔内泥浆向上涨或听见有混凝土下落的声音时立即停顿导提升稳住；
〔2〕砍球后孔内有泥浆翻出但没有大量气泡翻出说明砍球后混凝土没有将导灌满没有将内气体完全压出；针对此种情况可将导提出将泥浆泵伸入孔底重新清孔；

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〔3〕浮笼 在灌注过程中由于在钢筋笼1m范围内混凝土灌注速度过快所引起的。浮笼必
须尽早发现发现应立即放慢灌注速度；当孔内混凝土高出钢筋笼底4m时将导提起使导底口高于钢筋笼底部2m以上此时方可恢复正常灌注速度；当钻孔桩孔内混凝土顶面高出设计桩顶高度1m时即可停顿该孔混凝土的灌注。
为确保钻孔桩在施工中不发生浮笼吊环用φ20的钢筋作钢筋笼下放到位后对接时所采用的两根钢筋压在枕木下或与枕木绑扎、也可将吊环钢筋与钢护筒焊接起来；当钻孔桩孔深起过20m时在以上加强的同时用钢加强：钢下部穿上钢筋笼的一根筋上部与钢护筒、卡箍或支承钢筋笼的钢焊接。
详细灌注水下混凝土步骤见水下混凝土灌注施工工艺流程图。
7、灌注水下混凝土平安事项
〔1〕灌注现场间时必须照明以满足现场施工要求为准；
〔2〕现场用电必须符合平安用电要求任何电路的改动或拉接线都应由专业电工操作；
〔3〕现场操作人员必须配戴平安帽、穿防滑鞋假设有高空作业时需系平安带。现场所有操作人员必须服从现场领工及平安员的指挥。
8．施工环保事项
在灌注过程中不得将废弃的混凝土、杂物随意乱扔需用车辆将废弃物品运至指定地点进展填埋。灌孔时孔内溢出来的泥浆需挖排水沟引至沉淀池待泥浆沉清前方可排入指定渠道不得任意排放。

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技术交底内容：
混凝土材料准备

导 检 测

成孔质量检查

清 孔

钢筋笼安装

导拼接

清 孔
测量沉渣厚度是否满足要求
否

是
混凝土到位砍球
沉渣厚度满足施工标准

测孔内混凝土标高是否满足撤除导要求

继续灌注砼
否

是
拆 导
到达拆导要求

去除施工现场
灌注完孔混凝土

钻孔桩水下混凝土灌注施工工艺

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施工： 编：JSJD-002
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附 图 1

说明：图中尺寸为mm图为示意图。

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技术交底内容：
附 图 2

说明：图中尺寸为mm图为示意图。

交底：
承接：
交 底 人： 复 核 人：
施 工 员：
技术主：
班 组 长：
日 ：
日 ：
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