成型工序工艺规程.doc

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成型工序工艺规程

输送带带芯采用迭层式结构，涤棉胶帆布采用边裁断边贴合工艺，浸胶涤棉胶布由纵裁机裁断后进行贴合
(一)迭层式断面结构 上覆盖胶

边胶
布层 下覆盖胶
(二)棉帆布耐冲击型结构
在上覆盖胶与布层间贴缓冲布一层(缓冲布算层数)缓冲层两边缩窄30—40mm，缩窄处用1.7±0.20.1mm×45±3mm（厚×宽）的同样覆盖层胶片填平，贴缓冲层时，覆盖胶厚度按规格厚度不变。
上覆盖胶 缓冲层
冲击型结构
边胶

布层 下覆盖胶
（三）花纹输送带
1、鱼骨型花纹：
上覆盖层胶片厚度，按成型厚度增加0.5mm ,成型时，在上覆盖层面沿带宽纵向中心线位置加贴1.7×50mm(厚×宽)的覆盖层胶片；在离带胚两边100—150mm处，沿纵向加贴1.7×50mm(厚×宽)的覆盖层胶片。
带宽400及400mm以下带子，其两边的加贴胶片（1.7×50mm）应改在离带胚两边50—100mm处沿纵向贴合。
2、园柱型花纹：
(1)上下覆盖层厚度，按成品厚度上层增厚3mm，下层增厚 7mm。
(2)在离带胚两边100mm处，沿带子纵向加贴6×50mm（厚×宽）覆盖层胶片。
(四)带胚宽度
1、尼龙、EP带带胚宽度：
1)成品宽1000mm以上者（包括1000mm）
带胚宽=成品宽—8mm
2)成品宽1000mm以下者 带胚宽=成品宽—6mm。
2、鼓式硫化机用带胚宽度：
1）成品宽1000mm以上者(包括1000mm)
带胚宽=成品宽×K±8mm
2）成品宽1000mm以下者，带胚宽=成品宽×K±4mm式中尼龙、EP帆布K=1.003，棉帆布K=1.008。
胶布裁断宽度根据裁断系数K及上式计算确定，成型后带胚宽必须符合带胚标准。
(五)边胶厚度和宽度规定
边胶厚度应等于带芯总厚度，计算带芯总厚度时，NN200,EP200帆布每层按 1.05mm计算，NN300,EP300帆布每层按1.50mm计算，棉帆布胶布层每层按1.45mm计算。
1、使用方形边胶，边胶宽度与厚度与带芯厚度尺寸相同。
2、边胶尺寸公差为±21mm。
(六)带芯下料长度规定
1、涤棉帆布输送带带芯下料系数为1.0。
2、尼龙、EP带长度按胶带计划长度带芯加长1.5%。
3、定长带每条带芯在加长基础上再加长0.5米。
(七)布层纵向接头规定
1、纵向接头个数
带宽度mm
纵向接头最多个数
外层每层
内层每层
300，400，500，650
1
1*
800，1000，1200
2
2*
1400，1600，1800
3
2* *
2000
4
2* *
*如带芯两外层没有纵向接头，则此数可加倍
* *如带芯每个外层的纵向接头不多于两个，则此数可加倍。注：宽度未列表中的输送带，纵向接头不受限制。
2、不同布层的纵向接头须错开，相邻两层及隔一层的两布层的纵向接头间距离不少于50mm。
3、同一布层有两个或两个以上纵向接头时，纵向接头间距离不小于50mm。
4、纵向接头不准有两个独边相压。
5、当覆盖层厚度为1.5mm时，外层不得有纵向接头。对于输送带宽度大于1200mm时，如果整幅帆布宽度不够，其外层允许有一个纵向接头。
6、布层贴合时，径向要保持一致，且尽可能保持各层张力一致，边部缺线，每边不得大于5mm，遇覆盖层厚度均为1.5mm者，外层布边缺线部分以胶片填平，(注：遇边部凸凹不平的独边胶布，应以凸出部分计算宽度)
7、胶布拼条压线1—6根，贴合时胶布扯线不超过2根。
8、对于尼龙、EP输送带：
1)胶布拼条搭压5-10mm。
2)遇胶布有锁边时，锁边可与裁断边相压，但锁边不得与锁边相压，如锁边放在带芯边上，则必须保证带芯两侧的锁边数量相等。
3)拼条应符合下表规定：
带宽mm
外层每层拼条最多数
内层每层拼条最多数
650以下(包括650)
1
1*
650～1400(包括1400)
2
2*
1400～2000
2
4
注*外层无拼条时内层可加倍
(八)布层横向接头规定
1、布层横向接头采用斜接头，涤棉帆布，生产中可按胶布条宽的1/4取斜度。
2、每100m输送带，其外层每层允许有二个横接头。
3、每100m输送带其内层每层允许有三个横接头。
4、不同布层横向接头之间的距离不小于带宽的2倍。
5、同一布层横向接头间距离不少于1.2m。
6、横接头搭接长度30～40mm。
7、带宽800mm以下(包括800mm),凡割断宽度不超过带宽2/3的接头，不算横接头；但每条100米胶带中最多只允许有3处；带宽800mm以上的，凡割断宽度不超过带宽1/2的接头，不算横接头，但每100米胶带中最多只允许有3处。
8、带胚两头内层接头胶布长度不短于2米，外层接头胶布长度不短于3米。
9、对于尼龙、EP带。
1)布层横接头，斜接角度与带芯中心线呈60°—70°夹角，生产中可按胶布条宽的1/2取斜度。
2)每100m输送带其外层每层应不超过一个横接头。
3)横接头搭压宽度80—90mm。
4)相邻两层胶布横接头错开距离不少于500mm，间隔两层错开即可。
10、各种环形带成型时，布层不得有横向接头，但长度在50米以上者(包括50米)内层胶布允许距带端头10米以上有横向接头。
(九)覆盖层厚度应符合标准规定，要经常测量，贴合时不得受伸，大的胶折子不准有，不得有缺胶，胶片搭接处须贴牢。
(十)输送带头部覆盖层要用胶布条堵住。
(十一)胶布、胶片存放时间：
1、胶布存放时间不少于2小时，成型胶布余料尽快使用。但允许5—10月15天，其余时间25天成型搭配使用。
2、覆盖胶片要求当班压片当班贴合，各种胶片存放时间最长不得超过8小时，如因故不能按时使用时，应回车。
(十二)成型时注意问题
1、同组织、同压延方法、同用途的正常生产的胶布，余料可以混用。
2、成型后的带胚，一律采取反卷方法(即上覆盖层朝下)。
3、带芯头部需包铁丝时，厚度不得大于带胚总厚度。
4、在规定范围内，胶布压破允许用同样胶布修补，修补时应符合下面第5、6条规定，胶布露白必须贴上油皮胶。
5、胶布促折子必须修理，离带边250mm以内者可扒开伸平，不得伤害经线，离带边超过250mm以上者可挑开修理，但不能破坏经线4根，并经一次修理完善。(如内层胶布促折子，可将外面几层胶布按纵向、顺经线割开，各胶布层割口位置应错开然后将折子外胶布层层挑开，并将折子修理平整后，再将挑开的各层胶布贴合平整，将各层割开的缝口压上线)。
6、例查小样所用的胶布，需离其头部10米以上。
7、喷霜胶布可使用在650mm以下小规格的带子上，但表面要用汽油清擦干净。
8、带胚半成品规格要准确，并要经常量尺。
9、覆盖层打折宽度：3mm以下胶片(包括3mm)，不超过10mm；3mm以上胶片，不超过8mm，否则需要修理完善方可进行硫化。
10、带芯胶布闪缝需串条修理。
11、由于胶布取样或原布上有油污等原因挖眼处，允许串条，其串条胶布条长度不得小于1米。
(十三)同宽度输送带采用硫化接头时，成型带头制作方法如下：
1、带头均留一个阶梯，阶梯宽度为60mm。
2、输送带布层数为偶数时，留阶梯布层数是总数的一半；输送带布层数为奇数时，一个阶梯布层数是总数加一的一半，另一个阶梯层数是总数减一的一半（参阅下图）。
下覆盖胶 非工作面胶布

里头
60
上覆盖胶 110 外头
3带胚卷取时，里头在工作面留阶梯，外头在非工作面留阶梯。
4、带胚端头留出110mm不贴覆盖层和边胶。
5、阶梯必须保证尺寸准确，不得歪斜。
6、同宽度输送带均可用布层阶梯硫化接头进行带胚牵引。
带胚检查标准
序号
项目
合格品
不合格品
处理意见
1
带胚宽度
1000mm以下 ±5mm，1050mm以上±8mm
超出合格品规定
不合格品须研究处理才能硫化
2
带侧空边及张边
不允许有
超出合格品规定
不合格品须修理完善才能硫化
3
带胚两侧厚度不均
15mm以下±0.5mm，15mm以上±0.8mm
同上
不合格品须研究处理才能硫化
4
带芯有杂物或油污
不允许有
同上
必须擦净修理完善
5
带芯胶布促折
同上
同上
必须修理完善才能硫化
6
胶布露白
同上
不允许有
胶布露白必须贴上油皮胶
7
带胚露布
同上
同上
必须修理完善
注：带胚宽度=成品标准规格宽×1.015

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