钻孔灌注桩施工技术交底eee.doc

湍 河 渡 槽 工 程 技 术 交 底 记 录 表
编：THDC—JSJD—001
工程名称
钻孔灌注桩施工
交底时间

交底对象

主持人

交底人

记录人

交底内容：
一、概述
1.1 工程概况
本标段所有钻孔灌注桩为摩擦桩其中试验桩6根、工程桩342根。单桩直径为1.8m桩长36m。
1.2 地层岩性
工程区地层主要有上第三系〔N〕和第四系〔Ｑ〕。
上第三系河湖相沉积成岩作用差产状平缓岩相变化大。由粘土岩、砂岩和砂砾岩组成具多韵律构造。均埋藏于第四系覆盖层之下据钻孔揭露自上而下划分为四个韵律层〔N－①～N－④〕。粘土岩:微裂隙发育裂面光滑含钙质结核部分砂质含量较高或夹小砾石,共揭露4层。砂岩：中～粗粒构造泥质胶结实部分泥钙质胶结半坚硬状,共揭露4层。砂砾岩：泥质胶结,砂主要为中、粗砂砾卵石成分以石英岩、花岗岩为主,共揭露3层。
第四系由上更新统〔al～lQ3〕和全新统〔alQ4〕组成。上更新统上部为粉质粘土、壤土下部为粗砂、砾砂,构成二级阶地。粉质粘土：可塑～硬塑状含少量铁锰质结核；壤土：可塑～硬塑状含少量铁锰质结核；粗砂：中～实含少量泥；砾砂：实含少量泥砾卵石含量约40。全新统下部〔alＱ41〕具双层构造上部为粉质粘土、砂壤土下部为粗砂。全新统上部〔alＱ42〕主要由粗砂、砾砂组成部分漫滩顶部有薄层砂壤土或夹淤泥质粉质粘土透镜体淤泥质粉质粘土软塑～可塑状；砂壤土：枯燥松散状；粗砂：松散～稍。砾砂：中～实。
1.3 编制根据
1.3.1 设计及图纸；
1.3.2 ??〔合同编：ZXJ/SG/THD-001〕；
1.3.3 其他相关的和行业规程。
二、施工布置
2.1 施工用水、电均采用系统供给。施工用电在现场安装接口使用消费顶峰用电负荷约400kW施工用水输水钢为φ100mm沿线布置。
2.2 施工用风采用2台9m3/min挪动式柴油空压机供给。
2.3 混凝土采用拌和站集中拌制用8m3混凝土搅拌运输车运料到施工部位。
2.4 泥浆系统：在钻孔灌注桩的附近设置泥浆制、供浆系统和泥浆回收系统用高塑性粘土和膨润土制浆设两个200m3的储浆池〔中间设隔墙分成2个100m3的浆池〕和两个50m3的泥浆回收池布置2台ZX200泥浆净化装置处理回收泥浆。用泥浆泵和φ50mm的钢供浆到施工部位。
施工时废弃泥浆及弃渣及时运至指定渣场。
2.5 钢筋笼加工厂：在综合加工厂内加工制作运输至施工部位附近现场绑扎焊接钢筋笼成型的钢筋笼用2台25t吊车起吊安装。
三、地质复勘
根据地质资料和基桩轴线的槽墩位置详细分析根底桩的地质条件在现场钻孔灌注桩作业开场前在每个承心位置布置复勘孔。复勘孔采用XU-300型地质钻机造孔钻进采用粘土泥浆护壁。如遇到不可防止塌孔可采用套跟进法。在覆盖层开孔采用孔径150mm覆盖层下入135mm套换91mm口径钻至终孔。查明地质情况复勘钻孔取样进展地质编录并将复勘地质成果报送监理人。
四、施工方案及主要措施
4.1 施工顺序
施工准备→一围堰填筑→搭设工作平台→测量放样→埋设护筒→孔位放样→钻机就位→钻孔→终孔前检查→清孔→终孔检查→钢筋笼入孔→二次清孔→下导→灌注水下混凝土→拔卸导→清理灌注现场→破桩头。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程详见图?钻孔灌注桩施工工艺框图?。
4.3 施工设备
根据本工程根底为摩擦群桩桩径1.8m桩长36m采用旋挖钻机和反循环钻机造孔。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作保证平安间隔 不小于4d以防止对邻桩影响。

钻孔灌注桩施工工艺框
施工准备
场地平整
测量定孔中心

钢护筒定位下沉
钻机就位
钻进成孔
清孔换浆
提钻移机
检孔
安放钢筋笼
下导
钢护筒的制作
测设护桩
制作钢筋笼
导试验
合格
不合格
沉渣厚度测试
灌注水下混凝土
桩基检测

二次清孔
合格
泥浆回收
多余泥浆外运
造 浆
泥浆处理
钻渣搜集
钻渣外运
护筒内壁清理
钢筋笼预接长

4.4 平整场地及测量放线
4.4.1 钻孔桩施工前先放出墩台轮廓线然后用机械平整场地人工配合以保证钻机置于平坦、稳固的地基上同时作好水池及排水通道防止施工时泥浆污染附近环境做到文明施工。
4.4.2 整平场地符合要求后即可测量放桩位；准确放出桩位中心点并测设出护桩。桩位中心位置误差控制在100mm以内。
4.5 护筒埋设
4.5.1 护筒采用钢护筒用6mm厚钢板卷制。护筒直径较桩径大20cm～40cm。护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口并在顶端设吊环,底节护筒下部设刃脚。
4.5.2 护筒埋设前对桩位进展保护用十字穿插法引十字线引到桩位附近的四个保护桩上。
4.5.3 护筒埋设深度：护筒采用挖孔埋设；本标段护筒埋设深度为4m～6m。对于有冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.0m～1.5m。
4.5.4 护筒埋设后恢复桩位；钻机就位前复核桩位。
4.5.5 护筒埋设应准确、稳定护筒中心与桩位中心的偏向不得大于50mm；控制钢护筒的倾斜度在1以内。
4.6 泥浆制备处理
在施工前需制备泥浆用于钻孔时护壁。根据本工程的地层特点及相关工程经历选用膨润土造浆护壁。本工程将进展集中供浆、集中搜集回浆、集中净化泥浆进展集中理保证工程质量和现场文明施工。
4.6.1 制浆材料
⑴ 膨润土；⑵ 水：施工淡水。⑶ 分散剂：选用工业用纯碱。
4.6.2 新制泥浆配比及性能指标
对于一般地层或易漏失的砂层选用下表两种配合比制浆其它地层可参照此配比并根据实际情况加以调整。
泥浆配合比
地层
配 合 比()
膨润土
纯碱
水
一般
6～8
0.3～0.5
100
漏失
10
0.3～0.5
100
根据上述配合比泥浆性能指标见下表
泥浆性能指标要求
地层
情况
泥 浆 性 能 指 标
相对
度
粘度
〔Pa·s〕
含砂率
〔〕
胶体率
〔〕
失水率
〔ml/30min〕
泥上厚
〔mm/30min〕
静切力
〔Pa〕
酸碱度
〔pH〕
一般地层
1.02～1.06
16～20
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
易坍地层
1.06～1.10
18～28
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
卵石土
1.10～1.15
20～35
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10

4.7 钻进成孔
钻孔前向护筒内注入泥浆并检查护筒内泥浆面高度保证不低于护筒口1m。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0m～1.5m。钻进过程中钻杆加压保持转动保证取土斗底部土体不被挤压破坏顺利进入斗体中确保钻进过程中土体不形成失稳的滑弧面有利于钻孔护壁。钻孔选用适宜的钻头保证钻孔连续进展不中断。
钻进过程中经常检查钻头通气孔确保通气孔畅通防止形成“活塞〞造成缩径与孔壁坍塌。
钻进过程中应认真填写?钻孔施工原始记录?详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。钻进时应经常检测泥浆指标发现不合要求时应随时调整。钻至设计孔深后必须由现场监理工程师确认监理工程师认可后终孔。
4.7.1 清孔及孔位检查
⑴ 钻进至设计孔深后将钻斗留在原处机械旋转数圈将孔底虚土尽量装入斗内钻孔深度到达设计要求后用捞砂斗进展清孔并对孔深、孔径进展检查。
⑵ 孔位检查：成孔后当孔深、清孔泥浆指标合格后钻机移位搭设三角架将检孔器〔检孔器外径采用比设计桩径小2cm〕放入孔内检孔器进入孔内后在护筒顶放样十字线通过吊绳进展检孔器对中。检孔器对中后上吊点〔三角架、下落钢丝绳点〕必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位否那么重新对中。检孔器在孔内下落时靠自重下沉不得借助其他外力。假如检孔器能在自重作用下顺利下至孔底〔检孔器系有测绳〕那么标明孔径能满足设计桩位要求。假如在自重作用下不下至孔底那么标明孔径小于设计桩径那么应重新扫孔或重钻至设计孔径。
⑶ 导安装完毕后应再次检查孔内泥浆指标和孔底沉渣厚度沉渣厚度≦500mm如超过规定应进展二次清孔。
⑷ 二次清孔：将头部带有1m长子的气插入导内气底部与导底部最小间隔 2m压缩空气从气底部喷出使导底部在桩孔底部不停的挪动就能全部排出沉渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应≤500mm。
4.7.2 成孔质量检查及允许偏向
成孔完成后由监理工程师进展验收验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收见下表：
钻孔灌注桩检查工程
项 次
检 查 项 目
规定值或允许偏向
检查和频率
1
桩混凝土强度〔MPa〕
在合格内
按JTJ 071-98附录D检查
2
孔的中心位置〔mm〕
100
用经纬仪检查纵、横方向
3
孔 径
不小于设计桩径
查灌注前记录
4
倾斜度
1
查灌注前记录
5
孔深
符合图纸要求

6
沉淀厚度〔mm〕
符合图纸要求。
图纸无要求时对于直径≤1.5m的桩≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质较差的桩≤500mm
查灌注前记录
7
清孔后泥浆指标
相对度
1.03～1.10
查清孔资料
粘 度
17～20Pa·s
含砂率
＜2
胶体率
＞98
注：清孔后的泥浆指标是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
4.8 钢筋笼制作安装
为保证工程进度结合本工程桩的长度并考虑到钢筋笼起吊后的平直度将单桩钢筋笼分两节制作〔各为25m和11m〕主筋连接采用闪光对焊螺旋筋采用绑扎孔口焊接采用搭接焊。
详细制作步骤如下：
4.8.1 根据施工图纸及设计要求下料；主筋闪光对焊；制作箍筋和加强筋焊条采用E50。
4.8.2 在制作平台制作成型：
a、加强筋与主筋焊接焊接要结实；
b、螺旋箍筋与主筋采用绑扎的方式成型；
c、钢筋笼成型时应将主筋接头错开同一截面接头数量不超过主筋总根数的50相邻接头纵向间距应大于35d。
4.8.3 制作钢筋笼前应先进展钢筋原材的验收、复验及钢筋接头焊接试验；钢材外表有污垢、锈蚀时应去除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整。
4.8.4 技术人员应先进展图纸会审及技术交底并做好交底记录。
4.8.5 分段制作钢筋笼。
4.8.6 钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等均应符合设计及技术的要求。
4.9 钢筋下料
4.9.1 下料前应将钢筋笼分节长度和钢筋定尺进展配料配料应满足主筋接头错开同一截面接头数量不超过主筋总根数的50相邻接头纵向间距应大于35d的要求。
4.9.2 钢筋原材下料加工时选用台式砂轮锯。每次下料时钢筋应切割到位断面要平整并与钢筋轴线垂直。
4.9.3 下料后钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
4.10 主筋制作
钢筋连接采用手工电弧焊、闪光对焊连接。
4.10.1 手工电弧焊接技术要求：
a、为保证钢筋轴线在根本同一条直线上需将钢筋打偏头搭接长度满足要求。对于I级钢筋的搭接焊或帮条的焊缝总长度应不小于8d；对于II、III级钢筋其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。
b、帮条的总截面积应符合以下要求：当主筋为II、III级钢筋时不应小于主筋截面积的1.5倍。为便于施焊和使帮条于主筋的中在同一平面上帮条宜采用与主筋同钢、同直径的钢筋制成如帮条与主筋级别不同时应按设计强度进展换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。
c、搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。
d、对于搭接焊其焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍且不小于10cm。当钢筋和钢板焊接时焊缝高度、宽度应根据实验确定。
4.10.2 闪光对焊焊接技术要求：
a、采用不同直径的钢筋进展闪光对焊时直径差以一级为宜且不大于4mm。采用闪光对弧焊时钢筋端头如有弯曲应予以矫直或切除
b、对于不同类别、不同直径的钢筋在施焊前均应按实际焊接条件试焊2个拉伸试件根据对试件接头外观质量检验结果以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。在焊接质量合格和焊接参数选定后可成批焊接。
c、全部闪光对焊的接头均应进展外观检查并应符合以下要求：
① 钢筋外表没有裂纹和明显的烧伤；
② 接头如有弯折其角度不得大于4°；
③ 接头轴线如有偏心其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。
d、外观检查不合格的接头应剔出重焊。
4.11 加劲箍筋制作
加劲箍筋焊接在自加工模具装上进展焊接采用搭接焊。
4.11.1 接焊时先用两点固定定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时引弧应在搭接钢筋的一端开场收弧应在搭接钢筋端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
4.11.2 施焊操作应按以下进展：
引弧：引弧应在形成焊缝的部位防止烧伤主筋。
定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：收弧及拉灭电弧时应将熔池填满注意不要在工作外表造成电弧擦伤。
焊接时电流不宜过大严禁烧伤钢筋搭接线应与钢筋接触良好不得随意乱搭防止打弧。
4.12 箍筋制作
本工程由于箍筋直径较大且为螺旋箍因此必须事先制作箍筋。
箍筋制作在自制模具上进展施工时用人工在平台上把箍筋缠绕成螺旋状。制作好的箍筋摆放整齐供钢筋笼成型时使用。
4.13 钢筋笼成型
钢筋笼骨架成型在平台上进展平台长度采用30m。
详细成形步骤如下：
4.13.1 将连接好的钢筋摆放到平台上并将加劲箍筋按间距摆放到平台上。
4.13.2 依次将主筋焊接到加劲箍上焊接要结实。
4.13.3焊接完成后将制作好的骨架移到平台前方地平处依次加工第二节钢筋笼的主骨架。
4.13.4把螺旋箍筋绑扎到钢筋骨架上绑扎点数不少于50箍筋之间的连接采用焊接。
4.14 钢筋笼内检测的安装
在钢筋笼制作好之后进展声测的安装。声测型为φ57×3mm钢其长度比桩长1米〔设计长37米〕分节长度跟钢筋笼的分节情况一致。在钢筋场对接好后再与相连接的套焊接,接头套长80cm相连的道各占40cm；套与声测满焊。焊接时采用小电流防止道烧穿。接头和道的焊缝结实可靠无夹渣孔洞现象。
4.15 钢筋成品保护及运输
验收合格的钢筋笼集中堆放并铺设20cm×20cm方木上面使用塑料彩条布铺盖防止潮气和雨水腐蚀钢材。并对成品钢筋笼进展状态标识标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。
已制作完成的钢筋笼采用专用钢筋运输炮车进展运输制止用铲车等机械拖拽以保证入孔前钢筋笼主筋的平直防止变形。为了防止运输过程中出现意外派专人跟踪运输。
4.16 钢筋笼吊放安装
4.16.1 钢筋笼接长和沉放之前应做好准备工作将钳、氧气、乙炔、接长的螺旋钢筋、扎丝、电焊机、焊条和工具准备到施工现场并备好起重用的各种型的钢丝绳和卸扣。
4.16.2 下放钢筋笼前应进展检查验收不符合要求的钢筋笼不准入孔；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的结实程度及笼上的附属物防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形。
4.16.3钢筋笼应按设计图纸要求安放钢筋笼定位钢筋中间使用箍筋贯穿焊接在主筋外面每个截面使用4个间距2m。
4.16.4 用25T吊车下放钢筋笼保证钢筋笼的平直度起吊时必须保证不低于三个吊点。
4.16.5 钢筋笼接长时按照每节的标识牌至下而上依次进展。两节钢筋笼对接时主筋对准位置后采用帮条焊连接〔确保同心同轴焊接质量符合要求〕。然后连接声测道盘上螺旋钢筋后将钢筋笼缓慢下沉入孔。当整根钢筋笼下沉到孔底后用吊筋挂钩将钢筋笼挂在钢护筒顶口并将挂钩与护筒顶口焊接以固定钢筋笼。
4.17 导拼接、试压
本工程导采用单根内径Ф300mm壁厚10mm的无缝钢制成快速螺纹接头导接头处设2道封圈保证接头的封性。
导须经水性试验不漏水其容许内压力必须大于Pmax=670.8kPa 。
水性试验是把拼装好的导先灌满水,两端封闭一端焊接出水接头另一端焊接进水接头并与压力泵出水相接启动压力泵给导注入压力水当压力泵的压力表压力到达导须承受的计算压力时稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
4.18 第二次清孔
在钢筋笼和导安装好混凝土浇筑之前进展孔底沉渣的厚度的测量假设沉渣厚度超出设计规定值50cm时要进展二次清孔。在导内接一根内径不小于4cm的钢做风用空压机进展吹砂清孔。由于桩径较大清孔时可摇动导改变导在孔底的位置进展清孔直到孔底沉渣厚度满足设计规定。

二次清孔示意图

4.19 水下混凝土浇筑
混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一浇筑质量好坏直接桩身质量。
4.19.1 本工程采用的混凝土标为C25W6F150基准配合比由长江水利会长江水利科学院设计经现场试验室根据基准配合比试拌后确定施工配合比。坍落度180～220mm；水胶比0.45；混凝土的含砂率宜为44％左右粗骨料采用级配良好的碎石。
4.19.2 本工程混凝土采由强迫式拌和系统集中供料两台8m3混凝土运输承当混凝土程度运输为防止浇筑过程中出现机械故障保证混凝土浇筑的连续性一台8m3混凝土运输备用。
4.19.3 为防止初灌后导内涌水一定要根据方案的导初次埋深计算初灌量。根据施工经历初灌量为6.7m3。
根据施工现场实际情况 加工一个1.5m3的集中料斗。浇筑时用混凝土搅拌车对准漏斗连续放料以保证混凝土浇筑连续不连续。
4.19.4 混凝土检查：混凝土运到现场后试验室检查搅拌的混凝土是否具有很好的和易性使用坍落度桶检查坍落度是否符合要求混凝土是否有离析以及有无团块、大粒径骨料等同时检查混凝土的坍落度指标不合要求的决不允许浇筑。
4.19.5 混凝土浇筑及其质量控制过程：
a、在现场监理检验沉渣合格半小时内开仓浇筑；
b、浇筑时应保证导底部距孔底0.3m～0.5m且应保证混凝土的储藏量使导底第一次埋入混凝土面以下1m以上应防止导露出混凝土面导致内进水；
c、为保证导埋深为2m～6m应定时测量混凝土面上升情况随时掌握超径、缩径等情况专人测量专人记录；
d、测绳应经常校核保证埋的实际深度防止断桩；
e、拆前必须测量导在混凝土内埋深计算准确前方可进展拆工作；
f、严防导拔出混凝土面造成断桩；
g、混凝土浇筑完毕后最终导起拔应缓缓上提拔出混凝土面时应反复插防止过快以防桩头空洞及夹泥；
h、桩头混凝土灌注超浇量0.5m～1.0m浇筑的桩顶标高不得偏低以确保桩顶混凝土强度符合设计要求；
i、当导内混凝土面不满时应徐徐灌入混凝土以防止桩体内混凝土疏松同时在灌注混凝土时要匀速浇筑减小混凝土对孔壁的冲击力；
k、当混凝土面上升顶托钢筋笼时应放慢灌注速度适当控制导埋深防止钢筋笼上浮；
l、混凝土浇筑应在一次作业中连续进展如因停水、停电等超过允许连续时间须采取保证质量措施处理；
m、混凝土灌注桩必须按留取试块。
4.20 起拔钢护筒
4.20.1灌注完成后起拔钢护筒。起拔要缓慢升力要适中。护筒起拔要缓慢防止落入土块影响桩顶混凝土质量。钢护筒拔出后必须将其内外清洗干净以便下次使用。

4.20.2灌注过程中拔出的导要及时用清水冲洗掉导内壁上的混凝土清洗时应注意清洗导接头部位。护筒拔出后要及时去除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁在灌注和清洗过程中要及时去除泥浆和渣土并堆放到指定的地点保持现场清洁方便施工。
五、施工中可能遇到的问题及预防处理措施
根据类似工程施工应验对本旋挖桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。
5.1 钢筋笼主筋集束
5.1.1 原因分析：
在起拔护筒过程中由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁护筒按同一方向快速旋转时钢筋笼随护筒一起转动使得钢筋笼发生变形。
5.1.2 预防处理措施：
a、严把钢筋笼制作精度及运输起吊时的变形保护吊装时采用工具式加强杆一次整体吊装安放。
b、钻机在开场起拔护筒时慢速静拔然后应减小护筒驱动器转动角度减慢转动速度顺时针、逆时针方向相结合(即顺时针45度逆时针45度相结合)拔动护筒。
c、在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍。
5.2 桩身夹泥
5.2.1 原因分析：
a、在灌注混凝土施工时起拔速度过快混凝土骨料粒径过大坍落度混凝土还未流出外旁边的淤泥即涌入桩身。
b、成桩后空孔回填土时间过早且地面与混凝土面的间隔 较大上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里。
5.2.2 预防处理措施：
a、在护筒松动以后应采用慢速静拔不转动)；
b、护筒起拔后用钢筋网片封住孔口待5小时后再进展空孔回填；
c、浇筑混凝土时导要经常拆卸使得混凝土的上返力大一些；
d、护筒拔出后桩头振捣。
5.3 堵
5.3.1 原因分析：
a、隔水塞不符合要求直径过大或；
b、隔水塞遇物卡住或导连接不直变形而使隔水塞卡住；
c、混凝土坍落度或混凝土搅拌不匀严重离析；
d、导漏水混凝土被水浸稀释粗骨料和水泥砂浆别离；
e、灌注时间过长表层混凝土已过初凝时间开场硬化；或混凝土在内停留时间过长而失去流动性。
5.3.2 预防处理措施：
假设为隔水塞卡在内在深度不大时可用长杆冲捣；或在允许的范围内反复提升导振冲；如不能去除那么应提起和拆开导取出不合格隔水塞。检查导连接部位和变形情况重新组装导入孔安放合格的隔水塞。不合格混凝土造成的堵可通过反复提升漏斗导来消除或在导顶部安装激振装置不断振动导来解除。
5.4 导漏水
5.4.1 原因分析：
a、连接部位垫圈挤出损坏；
b、初灌量缺乏未到达最小埋高度泥浆(水)从导底口侵入；
c、连续灌注时未将内空气排出致使在内产生高压气囊将封垫圈挤破；
d、导提升过多埋深太小孔内浆液侵入内。
5.4.2 预防处理措施：
处理的措施根据导漏水程度大小而不同。漏水不大多为从连接处和底口渗入可集中数量较多坍落度相对较小的混凝土拌合物一次灌入依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位封住底口的渗入。漏水严重时应提起导检查连接处的封圈垫重新均匀上紧准备足量的混凝土拌和物重新开场灌注。假设孔内已灌注少量混凝土应予去除干净后方可灌注；灌入混凝土较多使去除困难时应暂停灌注下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度后原位起钻用高压水将混凝土面冲洗干净并将沉渣吸出将导下至中间小孔内恢复灌注。
5.5 断桩
5.5.1 原因分析：
a、因测深不准或操作不当造成提升导过高以致底部脱离混凝土层面；
b、出现堵而未能及时排除；
c、灌注中断过久表层混凝土失去流动性而继续灌注的混凝土顶破表层而上升将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹形成断桩；
d、灌入的混凝土质量低劣；
5.5.2 预防处理措施：
对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查指定有效的预防措施。灌注中严格遵守操作规程保证灌注作业连续紧凑重视混凝土面的准确探测正确指导导的提升提升应匀速平稳控制灌注时间在适当的范围内。如灌入混凝土量不够应先将已灌混凝土去除再下入导重新灌注。假设灌入量较多可按前述打小孔的处理。断桩位置较深断桩承受荷载不大时可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救断桩承受荷载较大时可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将去除断桩以上混凝土支模重新浇筑成桩。
5.6 混凝土严重离析
5.6.1 原因分析：
a、导漏水引起水浸；
b、混凝土搅拌不均；
c骨料级配不当；
d、使用的水泥品种不当或失效水灰比过大。
5.6.2 预防处理措施：
应查明原因重新搅拌混凝土如仍不符合要求应予去除。加强对进场骨料质量的检查经常检查混凝土的配比以及时发现和纠正水灰比的变化。
5.7 钢筋笼错位
5.7.1 原因分析：
a、钢筋笼固定不当或下导时挂住钢筋笼导致笼下落；
b、钢筋笼固定不当时初灌混凝土产生向上的冲力或提升导时将钢筋笼挂起；
c、钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正桩孔超径严重使钢筋笼偏斜向一边。
5.7.2 预防处理措施：
严格细致地控制钢筋笼吊放并将其结实地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后检查其是否处在桩孔中心。下放导时应使导顺桩孔中心位置而下防止挂住钢筋笼。
六、施工质量保证措施
6.1 造孔质量保证措施
6.1.1 成孔设备就位时必须平正、稳固以免造成孔的偏斜和移位桩位偏向100mm。
6.1.2 要经常检查钻头磨损情况及时补焊保证孔径的要求孔径不小于设计桩径。
6.1.3 在开孔前预先确定孔深以告之钻机手当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深以确保孔深要求防止超挖或欠挖。
6.1.4钻进过程中钻机手随时注意垂直控制仪表以控制钻杆垂直度保证孔垂直度1的要求。
6.1.5 保证孔底沉渣厚度(指轴向受力桩)不大于500mm终孔前应控制取土器提升速度防止塌孔。
6.2 钢筋笼制作与安装质量保证措施
6.2.1 制作钢筋笼前应先进展钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材外表有污垢、锈蚀时应去除主筋应调直钢筋加工场地应平整。
6.2.2 筋笼按设计图纸要求设置对中架以确保灌注桩混凝土保护层厚度。
6.2.3 下放钢筋笼前应进展检查验收不符合要求不准入孔。
6.2.4 记录人员要根据桩按设计要求选定钢筋笼并做好记录。
6.2.5 起吊钢筋笼时应首先检查吊点的结实程度及笼上的附属物。
6.2.6 钢筋笼用吊车吊放入孔吊放时应防止钢筋笼发生弯曲。
6.2.7 钢筋笼入孔后利用吊筋检查钢筋顶标高。
6.3 混凝土浇筑质量保证措施
6.3.1 导接头拧紧防止孔深导太长导致导脱落事故同时起吊导应注意卡口是否卡牢防止脱卡工程事故。
6.3.2 浇筑前必须对混凝土认真检查。检查是否具有很好的和易性塌落度是否符合要求混凝土是否有离析以及有无团块、大粒径骨料等不符合要求的决不允许浇筑。
6.3.3 开场浇筑前应先检查孔底沉渣厚度不满足要求时应二次清孔。
6.3.4 定时检测混凝土面上升情况专人测量并负责混凝土浇筑记录。
6.3.5 为保证导埋深为2m～6m拆前应对导在混凝土内埋深进展了测量计算准确前方进展拆工作以防止导拔出混凝土面导致内大量进水造成断桩。
6.3.6 浇筑过程中在导深度的前提下导勤拔勤卸混凝土浇筑完毕后最终导起拔缓缓上提防止过快。
6.3.7 浇筑的桩顶标高不得偏低严格控制混凝土保护桩头不小于50cm。
七、施工平安保证措施
7.1施工人员平安
7.1.1 施工现场设专职平安员施工员对施工现场监控、协调理。
钻孔平台、泥浆池等设施应保持足够强度和稳定性或使用保证。并经常检查严格按操作规程办事。
7.1.3 钻孔平台四周应设栏杆并放一定数量的救生圈平台上部随时将杂物、工具清理整齐所有构造应结实间应有足够的照明设施。
7.1.4 对事故易发部位进展重点控制防患于未然。
7.2用电平安理
7.2.1 施工现场的电气设备必须符合建立部?施工观场临时用电平安技术?(JG46—88)输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护〞电线(缆)必须按要求架设不可随地拖拉各类电箱必须符合建委规定的电箱总配电箱和分配电箱要安装在适当位置并要有重复接地保护措施重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱〞制。
7.2.2 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN—S接零保护系统接地电阻不大于4欧姆电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。
7.2.3 电器设备及输电线路安装完毕后必须经技术部门验收合格前方可运行。施工间必须有电工值斑节假日或工作完毕后要切断电源。
7.2.4 现场的手持电开工具和小型电器设备要有专人负责理电气设备进出仓库均要认真检查和验收做好日常的检查维修和保养工作确保完好运行。
7.2.5 电工作业时必须穿戴好个人防护用品并严格执行电气平安操作规程做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确用得平安修得及时拆得彻底〞的十六字方针。间电工值班必须两人同时上岗。
7.3设备平安理
7.3.1 各大中型机具设备、压力容器机动车辆(包括外借设备)的进场均要进展认真检查验收填写验收记录验收不合格的不准使用平安保护装置不全、损坏的设备待修复前方准使用进场的设备要有平安操作规程。
7.3.2 机操人员必须严格执行平安操作规程佩戴个人劳防用品做到持证上岗每天要填写运转记录和例行保养记录。
7.3.3 现场的大中型机具设备、车辆必须有专人负责起重吊装作业必须有专职指挥持证上岗。
7.3.4 外借或出租大中型机具设备双方必须签订协议在使用、维修和保养方面要明确各自的权利义务和平安责任。
7.4 起重平安
7.4.1 起重用工索具严格按相关要求取用平安系数保证其使用平安。
7.4.2 定对工索具进展检查。
7.4.3 在起吊作业时应严格执行平安操作规程指挥起吊时信必须统一手势明显哨音明晰不得模糊。
7.4.4 起吊施工前对工索具进展认真的检查做到平安可靠万无一失。
7.4.5 吊物时吊臂与被起吊物下严禁站人对违背操作规定和不平安的作业及时加以纠正或制止。
7.5 防火平安理
7.5.1 工程部负责人全面负责施工现场的防火工作成立防火指导小组和义务消防队建立各级指导责任制和消防检查制度签订消防保卫协议定进展检查和培训．同时还必须建立消防。
7.5.2 建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品理工、物资仓库理工、化验、加油站(油库)等防火责任制明确重点防火部位落实平安防火措施装备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别相应?动火证?动火必须具有?二证、一器、一监护?严格理。
7.5.3 施工现场消防器材要有专人负责保养定检查并记录捡查日和责任人；油库及危险品库要重点配置。
7.5.4 木工间、油库等易燃易爆场所不准放置砂轮机、切割轮、焊机等并悬挂禁火警告标志制订相应防火措施．电气作业场所制订电气平安防火措施。
八、环境保护措施
8.1 水污染的防治措施
8.1.1 钻孔桩施工所产生的钻渣和废弃泥浆的处理
钻机施工过程中所产生的带钻渣的泥浆经过施工平台上的泥浆净化器将粒径大于0.074mm的钻渣截取净化后的泥浆流入泥浆池循环使用。钻渣装入储渣筒内严禁排入河中。废浆和钻渣转运至指定的位置处理。
8.1.2 水泥、膨润土等掺和料应平安堆放妥善遮盖不得掉入河中。
8.1.3 混凝土拌和站的废水经沉砂处理后排放。
8.1.4 制止使用一次性塑料餐具防止白色污染。施工机械产生的废油料及光滑油等必须集中搜集运至岸上处理。
8.1.5 消费用油料必须严格保防止泄漏污染江水。
8.1.6 施工现场人员的生活污水用固定容器搜集定转运至岸上 。
8.2 固体、废弃物的处置措施
8.2.1 在水上施工平台设置假设干个垃圾桶集中贮放生活垃圾定运至岸上垃圾场深埋。
8.2.2 施工过程中的废弃物、包装袋等及时搜集、清理运至垃圾场。
九、施工进度方案安排
9.1 桩基进度方案编制说明
9.1.1 根据要求和施工总进度方案安排结合工程实际情况和水文气象情况编写该项工程施工进度方案。
9.2 桩基施工进度方案安排
9.2.1 桩基施工进度方案安排见表9-1。
表9-1 钻孔灌注桩根底进度方案安排
序
工 程 名 称
开 始 时 间
完 成 时 间
备 注
1
16～18#墩灌注桩
2021-02-27
2021-03-15
54根桩
2
4#～7#墩灌注桩
2021-02-27
2021-04-19
72根桩
3
10#～15#墩灌注桩
2021-03-29
2021-05-7
108根桩
4
8#、9#墩灌注桩
2021-05-08
2021-05-29
36根桩
5
0#～3#墩灌注桩
2021-11-25
2021-01-17
72根桩

十、施工人员及设备投入
拟投入本项工程人员汇总表
序
类别
人数
备注
1
理人员
35

2
旋挖钻孔施工队
40

3
钢筋笼制安队
70

4
混凝土灌注队
30

5
综合施工队
32
含泥浆制备人员等
合计

207

拟投入本项工程主要施工机械设备表
序
机械或设备名称
型规格
数量
国别产地
制造年份
功率kW
备注
1
旋挖钻机
BG25
2
德国
2006、2007
250

2
旋挖钻机
BG22
2
德国
2021
235

3
旋挖钻机
雷沃FR626C-3
2
中国
2007
250

4
汽车吊
QY-25
３
中国
2021

5
装载机
ZL-50E
2
中国

2006
120

6
空压机
6m3
3
中国
2005
80

7
对焊机

2
中国

100

8
电焊机
NB500
15
中国
2007
22

9
钢筋切断机

1
中国
2006
3.5

10
钢筋弯曲机

1
中国

7

11
氧气焊

2套
中国
2021

12
浇注导
300mm
150m
中国
2021

13
料斗
1.5m3
2

14
运钢筋笼炮车

2
中国
2021

15
运土车
CZ161
6
中国
2004

16
反铲挖掘机
PC200
2

2007
152

17
泥浆搅拌机
ZJ400L
3
中国
2005
20

18
泥浆泵
3PNLG
5
中国
2007
22

19
清水泵

10
中国
2021
3

20
除砂器

1
中国
2006
48

22
钢护筒
内径1830mm
40m
中国

24
水准仪
S3
2
中国
2000

25
全站仪
拓普康
2
中国
2003

26
泥浆检测仪

1套

27
柴油发电机

2

200

28
电 脑

12

29
交通用车

5

30
混凝土搅拌站
JS1000
2
中国
2021

31
混凝土运输车
8m3
4
中国
2006