某银行数据中心生产、动力楼工程技术交底.doc

技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
消费、动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心〔北京〕
交底日
2001.9.17

交底提要：钢筋调直、制作、堆放、质量、文明施工、环境保护

交底内容：
1.施工准备
1.1人员准备：钢筋加工32人。
1.2人员准备：卷扬机1台钢筋切断机2台钢筋成型机2台弯曲盘圆
钢筋扳手6把砂轮切割机2台操作台2个粉笔3盒30m钢卷尺1把
5m钢卷尺10把钢丝刷5把。
2.作业条件
2.1各种原材料已进入施工现场并按要求分别堆放。
2.2进入施工现场的各种原材材质齐全有效并及时做好钢筋原材的复试工作。
2.3钢筋加工前先要请专业配筋人员照图纸及要求进展详细的配筋。
2.4配筋单配好后必须经过工程上的主任工程师审核无误前方可加工。
2.5钢筋加工的各种机械设备要提早检修好保证正常运转。
3.钢筋的调直
盘圆钢筋在加工前要先进展开盘调直采用卷扬机进展且当气温低于-20℃时不得进展钢筋的开盘调直；螺纹钢筋采用人工调直的。
4.钢筋加工
4.1钢筋除锈
钢筋加工前先对钢筋进展除锈盘圆钢筋采用冷拉除锈螺纹钢筋采用钢丝刷除锈。
4.2钢筋切断
①．本工程所有螺纹钢筋全部采用钢筋切断机进展切断,箍筋料长采用砂轮切割机切断。
②．钢筋切断前先熟悉配筋单并且核实配筋单上的钢筋直径、规格尺寸、数量是否准确。
③．配筋单核实无误后再按照配筋单上的钢筋规格分别找到现场原材。根据原材尺寸的长短再参照配筋单上的尺寸统筹进展排料把钢筋的浪费率降低到最小。〔先切断长料后下短料以减少浪费。〕
④．根据截取原材长度的大小选择量尺的长度截取比拟长的原材应选用比截取长度长的量尺以减少使用短尺屡次量取而产生的误差。
⑤．钢筋采用钢筋切断机进展切断。切断时要保证片与冲击片口的间隔 ：直径小于20m的钢筋宜重叠1—2mm直径大于20mm的钢筋宜留3mm左右以保证钢筋的下料长度。砂轮切割机要固定位置必须有防护量好尺寸把圆钢10根一捆绑好后夹紧在切割机上再开动电源。
⑥．在截取同一种规格、同一种尺寸的钢筋时先量取一根钢筋的长度在钢筋上用石笔画上标记并在切断操作台上作好标记按照钢筋上画好的标记用切割机将钢筋切断。
技术负责人

交底人

承受交底人

1
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
消费、动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心〔北京〕
交底日
2001.9.17
交底内容：
钢筋下料调整值见表：

钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
-0.35d
-0.5d
-0.85d
-2d
-2.5d
钢筋直径
调整长度(mm)
6
2.1
3
5.1
12
15
8
2.8
4
6.8
16
20
10
3.5
5
8.5
20
25
12
4.2
6
10.2
24
30
14
4.9
7
11.9
28
35
16

8
13.6
32
40
18

15.3
36
45
20

40
50
22

44
55
25

50
62.5
28

56
70
32

80

半圆弯钩增加长度参考表〔用机械弯〕
钢筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
φ14

一个弯钩长度
6d
6d
5.5d
5.5d
5d

计算长度(mm)
36
42
55
66
60

技术负责人

交底人

承受交底人

2
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
消费、动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心〔北京〕
交底日
2001.9.17
交底内容：
箍筋调整表
箍筋长度
6mm
8mm
10-14mm
量外包尺寸
50mm
60mm
70mm
量内包尺寸
100mm
120mm
150170mm
4.3钢筋的成型
本工程盘圆钢筋采用人工加工成型螺纹钢筋采用钢筋成型机进展成型。
① 盘圆钢筋；盘圆钢筋主要用于顶板钢筋及梁、柱箍筋。
1〕板筋的锚固端作成180°弯钩弯钩平直长度3d。
2〕箍筋的收口部份作成135°弯钩时其圆弧弯曲直径不应小于箍筋直径的2.5倍且不小于主筋的直径弯钩的平直长度为≥10dφ6≥60mmφ8≥80mm,φ10≥100mm,φ12≥120mm。冷挤压头处箍筋按原有尺寸加大10mm。
3〕箍筋加工：
工程流程：按照配筋单下料 画弯曲位置线→选择工具→试弯一根→检查合格后进展大批加工。
A、根据配筋单上的规格尺寸进展下料。
B、根据配筋单上钢筋弯曲的形状及尺寸在钢筋上用粉笔画好相应位置线。
C、根据弯曲钢筋的直径选择相应的钢筋扳手。
D、用钢筋扳手按照画好位置线的位置进展一根箍筋的试弯工作。
E、箍筋试弯后用检查工具对箍筋的弯曲角度及平直长度进展仔细检查。
F、检查合格后在工作台上钉好角钢位置线方可进展大批和箍筋加工。
4〕螺纹钢筋
螺纹钢筋主要用于柱及梁的部位。
螺纹钢筋末端弯曲90°时其圆弧弯曲直径为4倍弯钩的平直长度以配筋单上的长度为准。中间弯折135°时其圆弧弯曲直径为5倍。
工艺流程：
按照配筋单下料→画弯曲位置线→放置操作台上、固定钢筋→开动机械试弯一根→检查→合格后批量加工
A、根据配筋单上的规格尺寸进展下料。
B、根据配筋单上钢筋弯曲形状和各段弯曲尺寸用粉笔在钢筋上画好相应的弯曲位置线。
C、画好位置线后画钢筋弯曲的操作台上并固定好钢筋。
D、开动弯曲后检查弯曲钢筋的角度及平直长度是否准确。
E、钢筋弯曲后检查弯曲钢筋的角度及平直长度是否准确。
F、检查合格后才能大批量的进展钢筋加工。
5.钢筋堆放
5.1钢筋堆放要求：
堆放钢筋的现场要坚实平整在场地基层上铺设一层碎石并从中间向两边设排水坡度防止基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木垫木厚度不小于20cm间距1500mm以防止钢筋锈蚀和污染。

技术负责人

交底人

承受交底人

3
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
消费、动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心〔北京〕
交底日
2001.9.17
交底内容：
5.2原材堆放
A、钢筋原材进场后根据施工现场平面布置图的位置、规格、尺寸进展堆放。
B、盘圆钢筋应依次垂直堆放。
C、原材要设有标识牌标识牌采用300×400mm的木板制作上面应注明钢筋的规格、长度、产地、受检状态、进场日。
5.3成品钢材堆放
A、加工好的成品钢筋应分部、分层、分段和构件名称按码顺序进展堆放。
B、直钢筋与其它形状的钢筋应分开堆放。
C、箍筋应分规格、尺寸大小分别堆放箍筋的堆放高度不得大于1200mm。
D、成品钢筋堆放要设有标识牌标识牌采用300×400mm的木板制作上面应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。
5.4废旧钢筋堆放
A、加工作废及锈蚀严重的钢筋分规格、尺寸进展堆放。
B、废旧钢筋长度小于150mm集中堆放或运走。
6.验评
序
工程
允许偏向〔mm〕
1
钢筋直段长度
±1
2
钢筋弯折90°
±2
3
钢筋弯折135°
±1
4
钢筋弯折180°
±2
5
弯折平直段长度
±1
6
弯折平直平行度
±1

7．成品保护、环境保护
7．1 钢筋切断时注意不要被切断机的油污染。
7．2 直钢筋加工完毕后按照要求分别堆放不许人员在上走动。
7．3 箍筋加工后按堆放要求进展堆放并且要支设防护棚防止雨水侵蚀。
7．4 坚持人文精营造绿色建筑不大声喧哗、轻拿轻放、节约材料。
8．文明施工
8．1 捆绑盘圆钢筋或直条钢筋的铁丝或铁皮要及时清理。
8．2 切断机附近的钢筋头要及时清理。
8．3 每天下班前要做到工完场清活完脚下清。
技术负责人

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4
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
消费、动力楼-002
工程名称
工商银行数据中心〔北京〕
交底日
2001.9.23
交底提要：滚轧直螺纹钢筋连接接头下料、加工、安装、质量、文明施工、环境保护
交底内容：消费楼、动力区滚轧直螺纹钢筋连接接头施工
1、准备工作
1.1、进场钢筋经过检查和试验合符要求。
1.2、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗。所有操作手都经过培训获得上岗证书。
1.3、各种机械设备经过检查其机械性能均满足要求。为了保证套丝质量减少套丝机和梳的损坏切口端面应与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料必须用砂轮切割机或无齿锯下料。
1.4、提供滚轧直螺纹连接套应有合格证；两端锥孔应有封盖；套筒外表应有规格标记。进场时应进展外观检查。
1.5、钢筋放样经过复核合符图纸及要求。
1.6、对每一个操作手都进展班前试操作合符要求后持证上岗。
1.7、钢筋连接套筒外表不得有裂纹外表及内螺纹不得有严重的锈蚀。
2、接头形式选择
2.1、本工程直径大于Φ20钢筋使用滚轧直螺纹接头。本工程的滚轧直螺纹接头全部采用A级接头。
3、钢筋滚轧直螺纹加工
3.1、现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致且经配套的量规检测合格。
3.2、加工钢筋滚轧直螺纹时应采用水溶性切削光滑液；当气温低于0℃时应掺入15～20亚硝酸钠。不得用机油作光滑液或不加光滑液套丝。
3.3、操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
3.4、钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直采用无齿切割机下料。
3.5、钢筋规格应与滚丝器调整一致螺纹滚轧长度应满足行业要求。

规格
套筒长度
螺纹有效丝扣长度
Φ20
55
55±6
Φ22
60
60±6
Φ25
65
65±6
Φ28
70
70±6
Φ32
80
80±6

技术负责人

交底人

承受交底人

1
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
消费、动力楼-002
工程名称
工商银行数据中心〔北京〕
交底日
2001.9.23
交底内容：
3.6、螺纹大径低于螺纹中径的不完好扣累计长度不得超过三个螺纹周长。
3.7、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不的超过0.2mm。
3.8、钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。
3.9、钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量经自检合格的钢筋丝头应按要求对每种规格加工批随机抽检10且不少于10个并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头如有一个丝头不合格即应对该加工批全数检查不合格丝头应重新加工可切去一部分再重新加工出合格丝头经再次检验合格方可使用。同时要及时填写检验记录不得追记。
3.10、为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头检验合格的丝头必须一端戴上保护帽另一端按规定拧紧连接套并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋滚轧直螺纹连接
4.1、接头的质量和滚轧直螺纹的加工质量有关。假如弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量。为此连接钢筋时必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
4.2、采用预埋接头时连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢连接套的外露端应有封盖为了防止水泥浆等杂物进入连接套面影响接头的连接质量一定要坚持取下一个封盖连接一根钢筋的施工顺序。
4.3、 钢筋连接时必须用钳扳手拧紧使两钢筋丝头在套筒位置互相顶紧或用锁紧螺母锁紧并加标记。
4.4、型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后套筒两端外露完好有效扣长度不得超过2扣。
4.5、连接钢筋时应先将钢筋对正轴线后拧入连接套再用扳手拧到位。决不应在钢筋没拧入滚轧直螺纹连接套筒就用扳手连接钢筋以免损坏接头丝扣造成接头质量不合格。为了防止损坏接头丝扣接头拧紧应按规定进展不得超拧。为了防止接头漏拧每个接头拧紧之后一定要在接头上做红漆标记不合格的做白色标记以便检查。
4.6、钢筋严禁在接头处弯曲如需要弯曲成型必须在距接头10d以外处。
4.7、不同直径钢筋连接时一次连接的钢筋直径规格不宜超过二级。
5、接头施工现场检验与验收
5.1、工程中应用钢筋滚轧直螺纹接头时,该技术提供应提供有效的型式检验。
5.2、钢筋连接时,应检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。

技术负责人

交底人

承受交底人

2
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
消费、动力楼-002
工程名称
工商银行数据中心〔北京〕
交底日
2001.9.22
交底内容：
5.3、钢筋连接工程开场前及施工过程中应对每批进场钢筋和接头进展工艺检验：
5.3.1、每种规格钢筋母材进展抗拉强度试验；
5.3.2、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
5.3.3、接头试件应到达现行行业?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107表3.0.5中相应等级的强度要求。
5.4、 加工的丝头应进展逐个自检出现不合格丝头时应切去重新加工。
5.5、随机抽取同规格接头数量的10进展外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致接头丝扣无完好丝扣外露。如发现有完好丝扣外露说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套；连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙说明用了大规格连接套连接了细钢筋。出现以上情况应及时查明原因排除故障重新连接钢筋。如接头已不能重新连接可采用E50XX型焊条补强将钢筋与连接套焊在一起焊缝高度不小于5mm。当合格率小于95时应加倍抽检复检中合格率仍小于95时应对全部丝头进展检查。
5.6、接头的现场检验按验收批进展。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进展检验与验收缺乏500个也作为一个验收批。
5.7、对接头的每一验收批应在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸试验按设计要求的接头性能等级进展检验与评定
5.8、在现场连续检验10个验收批全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。
6、平安措施
6.1、机械作业时应按照操作规程进展。
6.2、高空作业戴好平安帽、系好平安带。
6.3、竖立钢筋时应由两人从相对方向稳住钢筋防止倒下伤人。
6.3、在边缘作业时应系好平安带。
6.4、间施工必须有充足的照明设施。
7、文明施工
7.1、加工厂地的钢筋应堆放整齐及时清理钢筋铁屑。
7.2、清理的光滑液应倒入指定地点。
7.3、施工完毕后将剩余钢筋、套筒清理干净。
技术负责人

交底人

承受交底人

3
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
动力区-003
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日
2001.9.27
交底提要：根底承台、地梁、防水板板钢筋绑扎、质量、文明施工、平安
交底内容：
1.施工准备
1.1、机具准备：塔吊1台运钢筋用的小车4辆钢筋钩50把钢筋扳子、小撬棍各20把、大剪2把。
1.2、人员准备：钢筋工50人电工2人修理工1人。
2.作业条件
2.1、放线前防水保护层砼外表已清理干净；弹好墙、柱、梁、楼梯及门窗洞口线。轴线作红漆标记、轴线梁外侧要用红漆注明梁截面尺寸圆柱外皮作红三角标记门窗洞口注明尺寸暗柱编等字样。防水保护层面上用铁红粉弹出底板钢筋位置线。
2.2、承台地梁底垫层及砖模以好并验收合格清理干净.
2.3、钢筋原材复试合格塑料垫块已到现场火烧丝及各种铁件预插筋已加工完毕。
2.4、按照配筋单要求钢筋已经加工完毕。
2.5、现场加工的成品钢筋经过验收合符要求同意使用。
2.6、对操作人员进展图纸交底明确责任到人。
3.工艺流程
清理弹线→承台下铁绑扎→摆放梁下铁→搭设梁绑扎架→摆放梁上铁→对上下铁连接→按箍筋间距划分档标志→串箍筋→绑扎粱→布置底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎墙柱插筋。
4.绑扎工艺
4.1、清理基层弹出梁、柱钢筋的位置和标高浅.
4.2、按照承台及梁的位置摆放下铁。
4.3、根据梁的截面尺寸用钢搭设箍筋绑扎架。
4.4、在梁上铁及下铁上划分箍筋间距分格线并套上箍筋进展绑扎。
4.5、按照梁的位置线放置好。
4.6、梁的接头采用直螺纹连接。
4.7、粱的接头位置,应避开支座并错开同一截面接头数量不超过50。
4.8、绑扎完毕后,垫混凝土垫块。
4.10、地梁箍筋互相错开开口朝向。
4.11、在绑扎承台上铁前先校正柱子钢筋绑扎完后将柱子钢筋进展校对并按装柱子定位钢筋梁与柱筋绑扎结实。
5．钢筋绑扎要点
5.1、梁钢筋绑扎前先搭设井字形钢支撑架立下垫方块竹胶板将梁抬高60MM左右将梁主筋按图纸要求进展摆放进展连接经检查合格后绑扎箍筋大梁钢筋绑扎完毕后垫好保护层再将梁调整到位。梁二层受力钢筋之间绑扎时中间采用一根Ф25的短钢筋进展隔离每隔2000ｍｍ置一根并且要和受力钢筋绑扎结实。绑扎梁上部纵向钢筋与箍筋时用套扣绑扎不得顺扣。
技术负责人

交底人

承受交底人

1
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
动力区-003
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日
2001.9.27
交底内容：

5.2、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进展排筋遵循先基坑再梁板筋后插筋的顺序。所有板筋穿插点均须绑扎不得漏扣。
5.3、每步操作均应进展验收合格前方可进展下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后将柱、墙线引至上铁外表插柱、墙立筋。
5.4、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道〔柱四道〕钢筋进展限位固定；并制作柱墙定位筋〔梯形筋〕。
5.5、承台下铁保护层为70mm地梁及防水板下铁保护层为50mm采用50×50×Cmm C30细石砼制作垫块间距为800mm承台、梁侧面保护层为35mm采用塑料保护层垫块。上铁采用Φ20钢筋制作马凳铁控制位置马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。各部位保护层控制如下：
承台下铁 70mm 底板、地梁下铁： 50mm
底板、地梁、承台侧面： 35mm 底板上铁： 30mm
柱 45mm 地下室外墙〔外侧〕： 35mm〔50mm〕
地下室内墙： 20mm 水池壁内侧 45mm
5.6、底板板筋两根钢筋穿插点需全部绑扎不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。
5.7、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及结实性正确无误前方可浇注砼。浇注砼时派专人负责看筋以保证墙、柱预留筋的位置正确。
5.8、为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移在紧靠上铁外表布置一道同墙柱程度钢筋的附加钢筋并保证砼面上有两道程度钢筋及梯形筋。

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承受交底人

2
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编
T3-1
动力区-003
工程名称
中国工商行数据中心
交底日
2001.9.27
交底内容：
5、质量要求
5.1、钢筋的品种规格、原材料的质量必须符合规定。
5.2、严禁使用有老锈、起皮的钢筋。
5.3、钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置等必须符合图纸及要求。
5.4、钢筋的机械连接及焊接接头质量、位置必须合符图纸及要求。
5.5、梁柱箍筋弯钩角度为135度弯钩平直段长度为10d。
5.6、钢筋绑扎要结实无漏扣、松扣现象。
5.7、钢筋绑扎允许偏见差下表；
序
项 目
允许偏向〔mm〕
检查
1
受力钢筋间距
±10
尺量
2
受力钢筋排距
±5
尺量
3
箍筋间距
±10
尺量
4
骨架宽度、高度
±5
尺量
5
受力钢筋保护层
±3
尺量
6、质量理点控制
6.1、梁柱箍筋尺寸及弯钩尺寸加工过程中的控制。
6.2、穿插梁纵向主筋之间的关系。
6.3、箍筋间距。
6.4、梁板钢筋接头位置。
6.5、柱、梁、板、墙保护层。
7。成品保护
7．1钢筋绑扎完后制止上人蹬踏制止敲打钢筋严禁随意切断钢筋。不得有任何污染和破坏发生。
7．2在钢筋要设置行走道路并沿行走路浅铺设跳板以便检查及下道工使用。
8．文明施工
钢筋绑扎完毕后及时清理绑扎铅丝头及其它杂物要做到工完场清。
9．平安措施
9.1、特殊工种作业必须经过培训持证上岗。
9.2、上下吊运物体有专人指挥防止落物伤人。
9.3、间作业应有充足的照明。
9.4、高处作业应系好平安带。
9.5、所有的电器设备应有可靠的接零、接地保护措施。
9.6、搬运钢筋时要注意前后有无碰撞危险或被钩挂料物特别要防止碰撞周围和上下方的电线。

技术负责人

交底人

承受交底人

3
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消费、动力-004
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中国工商行数据中心
交底日
2001.9.27

交底提要：钢筋挤压、调直、堆放、质量、文明施工、环境保护、平安

交底内容：
1.施工准备
1.1机具准备：钢筋冷挤压设备2套检测卡尺各种规格配置1套手持砂轮机2台。
1.2材料准备：钢筋、钢套筒、红油漆。
1.3人员准备：钢筋冷挤压工人3名配合人员10。
2.作业条件
2.1钢筋原材应有出厂合格证及现场取样复试合格。
2.2钢套原材应有出厂合格证或质量证明书按每验收批验收合格外现检查符合要求钢套筒外表无裂纹、折叠或影响性能的其它缺陷。
2.3钢筋端部应干净、平直影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以去除和修磨。
2.4纵肋过高及影响钢套筒插入时可适当修磨纵肋。由于钢筋横肋对接头性能有重要影响因此施工时严禁打磨横肋假设因横肋过高影响钢套插入可针对性选择使用内孔直径正偏向的钢套筒。
2.5钢套外表沿长度方向用红油漆标出压接标志。
2.6在钢筋的端部用红油漆标明定位标志和检查标志两条线。
2.7定位标志距钢筋端部的间隔 为钢套筒长度的一半检查标志与定位标志的间隔 a当钢套筒的长度小于200mm时a取10mm当钢套筒的长度等于或大于200mm时a取15mm。
2.8在正式施工前进展现场条件下的挤压连接试验做工艺评定试验接头的数量不少于三个。
3.冷挤压连接施工工序
钢筋的冷挤压施工分地面预制和现场连接两道工序。地面预制是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套的一半压好或把两根钢筋接长。现场连接是把压好的一半接头的钢筋在工位套在已待连接的钢筋端部然后用挤压钳压好这样就完成了整个接头的挤压工作。
4.冷挤压操作要点
冷挤压操作过程中要重点控制四个要素：即插入深度、挤压顺序、挤压道次及最小压痕直径。完成一个接头的挤压连接工艺程序大致描绘为：
4.1退回上压模取出下压模将钢套筒套在钢筋端部后通过挤压钳U型架放入上压模刃口圆弧中放入下压模用模挡铁锁定。
4.2按钢筋上的定位标志放好钢套筒开动挤压设备用压模弧形刃口对准钢套筒外表的压痕标志进展挤压。
挤压时注意：A〕保持压钳轴线与钢筋轴线垂直。B〕挤压必须从钢套筒中部标志向两端依次挤压严禁从两端向中间挤压。钢套筒没有挤压标志的部位〔约20-30mm〕严禁挤压。C〕应尽可能朝钢筋横肋〔即垂直于横肋方向〕挤压以便获得最正确性能。
4.3挤压动作完毕后退回上压模抽出下压模挪动挤压钳或钢筋完成挤压。
技术负责人

交底人

承受交底人

1
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
消费、动力-004
工程名称
中国工商行数据中心
交底日
2001.9.27
交底内容：
44操作者对挤压完成的接头要做100自检。自检主要是外观检查。检查内容包括：A〕通过检查标志到钢套筒两端的间隔 断定钢筋插入深度是否为1/2钢套筒长度。B〕检查挤压道次是否符合要求。相邻两道不得叠压最后一道应完好套筒要有20mm以上不挤压。C〕用检验卡板检验最小压痕直径是否在合格范围。D〕压痕及钢套筒外表无裂痕。E〕两连接钢筋弯折间隔 每米小于70mm采用自制工具检查将检查工具的中线对准钢套筒的中线使两条线重叠检查钢筋弯折角度是否超过工具上的角度。
4.5必须保证自检合格时才可交质检人员验收或送做拉伸试验。自检不合格者及时补压修复无法补压修复时切掉重新挤压。
5.冷挤压钢筋接头错开间隔

5.1梁主筋部分采用冷挤压连接接头位置应布置在受力较小的部位；同一截面内接头数量不大于50。
6.质量
6.1接头外表无裂纹、折叠或影响性能其它外表缺陷。
6.2钢套筒外表挤压标志的间隔 不应小于20mm。
6.3接头两端钢筋上显露出检查标志但不显露定位标志。
6.4接头两端钢筋弯折距钢套筒的轴线的间隔 每米小于70mm。
6.5单向拉伸试验性能检查以同一规格、同一压接工艺完成的每500个接头为一批且分钢筋规格每层做缺乏500个接头仍作为一批检查每批任取3个试件为一组。试件抗拉强度应符合A级接头要求即：试件抗拉强度大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。见证试件数量不少于30。
6.6钢筋冷挤压附表
连接钢筋
规 格
钢套筒型
压模型
压痕最小直径允许范围/mm
挤压道数
压痕总宽度/mm
Ф20～Ф20
G20
M20
29—31
3×2
≥45
Ф22～Ф22
G22
M22
32—34
3×2
≥45
Ф25～Ф25
G25
M25
37—39
4×2
≥50
Ф28～Ф28
G28
M28
41—44
5×2
≥55
Ф32～Ф32
G32
M32
48—51
6×2
≥60
Ф25～Ф20
G25
Ф25端M25
37—39
4×2
≥50
Ф20端M20

33—35
4×2
≥50
Ф25～Ф22
G25
Ф25端M25
37—39
4×2
≥50
Ф22端M22
35—37
4×2
≥50
Ф28～Ф25
G28
Ф28端M28
41—44
5×2
≥55
Ф25端M25
38—41
5×2
≥55
Ф32～Ф28
G32
Ф32端M22
48—51
6×2
≥60
Ф28端M28
45—48
6×2
≥60

技术负责人

交底人

承受交底人

2
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
消费、动力004
工程名称
中国工商行数据中心
交底日
2001.9.27
交底内容：
7.成品保护及文明施工
7.1地面连接时将要连接的钢筋搬运到连接地方连接完成后分规格码放整齐特别是钢套筒部位接头要用垫木垫好套筒内不得有杂物。
7.2在现场或高空挤压时要搭好临时架子不得蹬踩接头。
7.3在挤压施工中要注意文明施工机械设备特别是零部件要随时搜集下班或交接班时要收好钢筋、钢套筒挤压时用多少拿多少要做到工完场清活完脚下清搞好文明施工。
8.平安措施
8.1操作时不得硬拉电线和高压油。
8.2高压油不得打弯操作人员应该避开高压胶反弹方向以免伤人。
8.3液压系统中严禁混入杂质在装卸高压软时其端部应保好不能带有灰尘砂土等杂物。
8.4操作人员应戴好平安帽和手套高空作业应戴平安带。

技术负责人

交底人

承受交底人

3
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
动力区-005
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日
2001.10.8
交底提要：柱、剪力墙钢筋绑扎、施工工艺、质量、文明施工、平安
交底内容：
1.施工准备
1.1、机具准备：钳板手6把钢筋用的小车2辆钢筋钩30把钢筋扳子、小撬棍各20把断火烧丝用的铡1把石笔1盒钢丝刷10把。
1.2、人员准备：钢筋工30人滚轧直螺纹连接工人10人电工1人修理工1人。
2.作业条件
2.1、柱、墙轴线、边线、控制线已经弹好并经过预检验收。
2.2、混凝土施工缝已经凿去外表浮浆并清理干净。
2.3、柱、墙预留钢筋上的砂浆、铁锈等已经清理完毕。
2.4、钢筋偏位已按1：6调整到位。
2.5、钢筋接头质量已验收合格。
3.工艺流程
柱钢筋绑扎工艺流程为：修整预留钢筋→竖向钢筋接长→设置钢筋定位筋→画箍筋分格线→套箍筋→绑扎箍筋
墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋 绑程度钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土〔或塑料〕垫块。
4、钢筋连接形式
4.1、构竖向钢筋直径Φ≤16mm的钢筋采用绑扎搭接；竖向钢筋直径16mm＜Φ≤25mm的钢筋采用电渣压力焊连接；竖向钢筋直径Φ>25mm的钢筋采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接。
4.2、构造程度钢筋直径Φ≤18mm的钢筋采用绑扎搭接；程度钢筋直径Φ≥20mm的钢筋采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接。直螺纹连接套筒施工困难的部位采用冷挤压连接。
5.柱筋绑扎要点
5.1、柱截面尺寸为600×600mm钢筋主要规格为Φ32箍筋间距为φ12-200加区为φ12-100。
5.2、用粉笔划好箍筋间距箍筋面与主筋垂直绑扎并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置绑扎不得出现扭位现象。
5.3、直螺纹和电渣压力焊钢筋的操作按照其相应的技术交底执行。
5.4、箍筋必须与柱主筋垂直且箍筋与柱主筋每点绑扎结实。
5.5、绑扎箍筋的铅丝头必须朝向柱截面内侧。
5.6、柱子主筋保护层厚度为45mm。
5.6.1、为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位在柱筋增设钢筋定位卡加以控制详见下列图。
5.6.2、柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡间距为800mm详见下列图。
技术负责人

交底人

承受交底人

1
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
动力区-005
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日
2001.10.8
交底内容：

5.6.3、为了保证立筋的位置正确在板面标高处设置一道定位箍确保预留位置定位正确以上再设二道定位箍；假设插筋高度较大那么采用斜向钢筋支撑辅助固定。
6.剪力墙钢筋绑扎要点
6.1、剪力墙截面尺寸为200ｍｍ、250ｍｍ钢筋主要规格为φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ28。
6.2、直螺纹和电渣压力焊钢筋的操作按照其相应的技术交底执行。
6.3、动力区地下外墙外侧钢筋保护层厚度为40mm由于难以购置到40mm的保护层塑料卡特对此部分采取在外墙外侧加设Φ14竖向钢筋高度为墙高间距800Φ=25mm的塑料卡卡在此钢筋上以此保证外墙外侧钢筋保护厚度为40mm〔14+25≈40mm〕。
6.4、在墙筋绑扎完毕后校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
6.5、为保证墙体的厚度防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小对拉螺杆处增加短钢筋内撑短钢筋两端平整刷上防锈漆。
6.6、为防止门窗移位在安装门窗框的同时用ø12钢筋在洞口墙体程度筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
技术负责人

交底人

承受交底人

2
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
动力区-005
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日
2001.10.8
交底内容：
6.7、为保证墙体双层钢筋横平竖直间距均匀正确采用梯形支撑筋〔钢筋直径较原钢筋进步一级〕支撑筋在墙顶通长设置在墙体中间间隔设置竖向间距为1500mm程度间距为1200mm。详细做法详见下列图。

6.8、墙体双排钢筋之间应绑扎“S〞型拉筋拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。
6.9、为了确保墙的插筋位置正确在承台面或板面标高处设一梯形支撑确保预留位置正确以上再设二道定位筋、插筋高度较大的采用斜向钢支撑固定。
6.10、在墙筋绑扎完毕后应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确在洞口的暗柱筋上打好标高线严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位在安装门窗框的同时用ø12钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位〔将限位焊在墙体程度筋的附加筋上严禁焊在暗柱主筋上〕。
7.质量要求
7.1、保证工程
7.1.1、钢筋外表无裂纹颗粒及片状老锈外表应清洁无油污和灰浆。
7.1.2、箍筋绑扎无缺扣、松扣现象。
7.1.3、钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工的规定。
7.1.4、钢筋焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

技术负责人

交底人

承受交底人

3
本表由施工填写交底与承受交底各存一份。
技术交底记录 〔表式C2-2-1〕
编
T3-1
动力区-005
工程名称
工商银行北京数据中心
交底日
2001.10.8
交底内容：
7.2、根本工程
7.2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的5且不应集中。弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。
7.2.2、箍筋的间距数量应符合设计要求弯钩角度为135°弯钩平直长度为10d。
7.2.3、钢筋闪光对焊接头钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀；钢筋电渣压力焊接头无烧伤四周焊包应均匀凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4°〔每1m的偏向不大于7cm〕钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
7.3、允许偏向工程
允许偏向工程
项次
项 目
允许偏向 (mm)
检验
1
网眼尺寸
±10
尺量连续三档取其值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
尺量检查
4
受力筋间距
±10
尺量两端、中间各一点取其值
5
受力筋排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续三档取其值
7
受力钢筋
保护层
梁、柱
±3
尺量检查
墙、板
±3
尺量检查
8.成品保护
8.1、钢筋绑扎后严禁碰撞预埋件如碰动应按设计位置重新固定结实。
8.2、模板板面脱模剂不得污染钢筋。
8.3、钢筋绑扎完后墙、柱钢筋绑