建筑工程用的技术交底记录.doc

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
模板安装
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
(1)拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸采用胶合木板与方木拼成整片模板接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷脱模剂分规格码放并有防雨防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
5、构造柱钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。
(二)材质要求
1竹胶板模板：尺寸1220×2440mm厚度为9mm
2、方木：40×80mm100×100mm方木要求规格统一尺寸规矩。
3、脱模剂：严禁使用油性脱模剂必须使用水性脱模剂。
4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑。
(三)工器具
1、木工圆锯木工平刨压刨手提电锯、手提压刨打眼电钻线坠靠尺板方尺铁程度翘棍等。
2、支撑体系：柱箍钢支柱钢脚手架或碗扣脚手架等。
四、操作工艺
(一)构造柱模板安装
工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
模板安装
交底内容：
1、模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口检查模板的对角线平整度和外形尺寸。
构造柱模板采用竹胶板模板柱箍用40×80mm的方木。
外墙转角部位：外侧用角模板与平模拼装模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用40×80mm方木做柱箍用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于四道。内侧模用阴角模板“U〞型钢筋钉固定。模板与墙面接触局部加封条防止漏浆。
内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U〞型钢筋钉临时固定再调整模板的垂直度符合要求后用“U〞型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
按照上述安装一定流水段构造柱模板后全面检查安装质量注意在纵横两个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉(支)杆及剪力支杆的固定。
(二)圈梁、梁模板安装
1、在柱、墙上弹出梁的轴线及程度线并复核。
2、安装粱模板支架前首层为回填土地面时应平整夯实在圆木支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。支柱间距不小于800㎜
3、搭设梁底小横木间距不小于800㎜。
4、拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后将其固定好。
5、复核圈梁、梁侧模板的截面尺寸通长部位拉通线校正然后进展连接固定固定用40×80mm方木配合步步紧进展加固点间距不小于600㎜
(三)顶板模板安装
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、模板支架采用小头直径圆大于55㎜的圆木顶柱纵横间距不小于800当直径不够时适当加间距。根据给定的程度线调整上模板平标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨大龙骨中心间距800小龙骨中心间距250㎜。
4、铺设胶板模板用钉子与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严。
5、在相邻两块胶板的端部挤好封条或用胶带贴平。
6、模板铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。
7、注意有造型部位、有烟道、落水口等预留洞部位严格按图纸施工。
(四)模板撤除
(1)侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。
工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
模板安装
(2)底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收?(GB50204)及(建筑工程冬施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。
(3)已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。
(4)撤除模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。
(5)模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。
(五)成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的模板不准在吊运其它模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。
3、撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。
(六)应注意的质量问题
1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模;防治的是
粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或起拱。
2、构造柱模板
(1)涨模、断面尺寸不准：防治的是根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向：防治的是支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔 均相等即使柱模不扭向。
质量允许偏向：轴线位置：4㎜底模上外表标高：±3㎜截面尺寸：+3-4㎜垂直度：3㎜相邻两板外表上下差：2㎜外表平整度：5㎜
工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
钢筋绑扎
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作弹好程度标高线柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时应进展处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
(二)材质要求
1、钢筋原材：应有供给商书钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型、尺寸、形状、数量并应进展标识。成型钢筋必须进展覆盖。
3、铁丝：可采用20~22铁丝铁丝长度要符合使用要求
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层垫块内预埋20～22火烧丝。或用塑料卡。
(三)工器具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
1、构造柱钢筋绑扎：
套柱箍筋 搭接绑扎竖向钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋
2、梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋钢筋 按箍筋间距绑扎

工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
钢筋绑扎

交底内容：
4、板钢筋绑扎
清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋
5、楼梯钢筋绑扎
画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋
四、操作工艺
(一)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立构造柱钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。
2、搭接绑扎竖向受力筋：构造柱主筋立起之后接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应互相错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。
3、画箍筋间距线：在立好的构造柱竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
(1) 按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。
〔2〕箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿构造柱竖筋交织布置并绑扎结实
(4)柱上下两端箍筋应加加区长度及加区内箍筋距应符合设计图纸。
(6)柱筋保护层厚度应符合图纸要求垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000mm以保证主筋保护层厚度准确。同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
(三)梁钢筋绑扎
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求立筋再绑主筋主次同时配合进展。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
钢筋绑扎

交底内容：
5、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交织布置箍筋弯钩采用135０平直局部长度为lOd。
6、梁端第一个箍筋应设置在间隔 柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度均要符合设计要求。梁柱节点处由于梁筋穿在柱筋内侧导致梁筋保护层加大应采用渐变箍筋渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋严绑扎到位。
7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。
8、梁筋的搭接：采用绑扎接头搭接长度550㎜。接头位置应互相错开
(四)板钢筋绑扎
2、清理模板上面的杂物用粉线在模板上弹好主筋分布筋间距线。
3、按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
6、在底层受力钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度
对于上部负弯筋采用专用保护层控制工具控制保护层。

(五)楼梯钢筋绑扎
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4、底板筋绑完待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工的规定。
(六)成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线、暖卫线或其他设施时不得任意切断和挪动钢筋。
(七)应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋防止柱筋筋位移。
工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
钢筋绑扎

交底内容：
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135度平直局部长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3个扣绑扣不能用同一方向的顺扣。
9、在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时要防止搭接范围防止绑扎接头内混入对焊接头。
10、允许偏向：钢筋制作全长净尺寸：±8㎜箍筋内净尺寸：±4㎜绑扎钢筋网眼尺寸：±15。受力钢筋间距±6㎜受力钢筋排距±4㎜。保护层厚度：柱梁±4㎜板±2㎜。箍筋间距±20㎜。

工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
混凝土浇筑

交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及线等全部安装完毕经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关要求试验室已下达混凝土配合比单。
4、磅秤经检查核定计量准确振捣器(棒)经检验试运转合格。
二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥。工紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的。
2、砂、石子：根据构造尺寸、钢筋度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂子使用前必须先筛砂。必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的干净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的。
5、掺合料：根据施工组织设计要求确定是否采用掺合料。质量符合现行。必要时要求厂家提供含碱量的
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行。外表无老锈和油污。
(三)主要机具
混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、工艺流程
作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、楼梯混凝土浇筑与振捣养护
三、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合要求。
工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、47、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
混凝土浇筑
交底内容：
2、如使用木模板时应浇水使模板潮湿。构造柱模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净已经露出石子并浇水潮湿无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕并经过隐预检。
5、自拌砼应在开盘前1h左右测定砂石含水率调整施工配合比。
(二)混凝土搅拌
1、每次浇筑砼前1.5h左右由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书〞一式3份施工技术负责人签字后土建工长留一份交试验员一份资料员一份归档。
2、试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量换算每盘的材料用量写配合比板经施工技术负责人校核后挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或及水继电器。
3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％砂石料的计量误差为土3％。投料顺序为：石子 水泥 砂子 水
4、搅拌时间：不少于120秒。
5、当一个配合比第一次使用时应由施工技术负责入主持做砼开盘鉴定。假如砼和易性不好可以在维持水灰比不变的前提下适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止。
(三)混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后应及时运输到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进展二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。
混凝土强度等级
气温(0c)
≤25
>25
≤C30
>C30
120
90
90
60
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施用串桶或溜等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据砼供给才能一次浇筑方量砼初凝时间构造特点、钢筋疏综合考虑一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。
工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
混凝土浇筑
3、使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm以使两层砼结合结实。外表振动器(或称平板振动器)的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其问歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时那么应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
〔五〕柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆柱混凝土应分层浇筑振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实并用箍箍牢。
3、构造柱混凝土的分层厚度应当经过计算后确定并且应当计算每层混凝土的浇筑量用专制料斗容器称量保证混凝土的分层准确并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度混凝土振捣人员必须装备充足的照明设备保证振捣人员可以看清混凝土的振捣情况。
4、构造柱混凝土应一次浇筑完毕。
5、浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法〞即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋
件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子和混凝土软弱层并用水冲洗干净后先浇一层同配比减石子
工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
混凝土浇筑
砂浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实使新旧混凝土严结合。
(七)楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。
(八)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛扫毛时应当顺一个方向扫严禁随意扫毛影响混凝土观感。
(九)养护
混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7昼
(十)成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步侧模板上踩应搭设跳板保护模板的结实和严。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2MPa以后方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时要对已经完成的成品进展保护那么浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净洒落的混凝土也要随时清理干净。对角等易碰坏的地方应当有措施。
5、冬施工在已浇的楼板上覆盖时要在铺的脚手板上操作尽量不踏脚印。
(十一)应注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏向过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土浇筑后外表不用抹子认真抹平。 冬施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进展操作。
7、质量允许偏向见附页

工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
砖砌体
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 完成室外及房心回填土安装好沟盖板或完成楼板构造施工。
2、 办完地基、根底工程隐蔽验收手续。
3、 砌筑部位〔根底或楼板等〕的灰渣杂物去除干净并浇水潮湿。
4、 弹好轴线、墙身线及检查线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线经历线符合设计要求办完验收手续。
5、 按设计标高要求立好皮数杆皮数杆放在每道墙的两端。
（二） 材料要求
1、 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求并有合格证书性能检测。承重构造必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有合格证、出厂检测和进场复验。
3、 砂：用中砂使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、 掺合料：白灰熟化时间不少于7d或采用粉煤灰等。
5、 其他材料：墙体拉结筋、预埋件等。
（三） 施工机具
应备有大铲、刨、托线板、线坠、小白线、卷尺、程度尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。
二、 质量要求
砖砌体工程质量要求符合?砌体工程施工质量验收?(GB50203-2002)的规定。
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
主控工程
1
砖强度等级
按设计要求MU10
2
砂浆强度等级
按设计要求M10
3
程度灰缝砂浆饱满度
≥90
4
斜搓留置
第5.2.3条
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
第5.2.4条
6
轴线位移
≤6mm
7
垂直度〔每层〕
≤3mm
一般工程
1
组砌
第5.3.1条
2
程度灰缝厚度
8～12mm
3
根底顶面、楼面标高
±10mm
一般工程
4
外表平整度
混水：5mm
5
门窗洞口高、宽
±5mm
6
外墙上下窗口偏移
10mm
7
程度灰缝平面度
混水：7mm

工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
砖砌体
三、 工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
四、 操作工艺
(一) 砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水潮湿一般以水浸入砖四边1.5cm为宜含水率为10～15常温施工不得用干砖上墙；雨不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙冬不得浇水可适当增大砂浆稠度。
(二) 砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比详见现场配比牌计量精度水泥为±2砂、灰膏控制在±5以内机械搅拌时间不得少于2min。
(三) 砌砖墙
1、 组砌：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2、 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数如不符合模数时可将门窗口的位置左右挪动。假设留破活七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。挪动门窗口位置时应注意暖卫立及门窗开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时要考虑甩窗日后砌条砖窗角上必须是七分头才是好活。
3、 选砖：外墙砖要棱角整齐无弯曲、裂纹颜色均匀规格根本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在根底或不影响外观的内墙上。
4、 盘角：砌砖前应先盘好角每次盘角不要超过五层新盘的大角及时进展吊、靠。如有偏向及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大小使程度缝均匀一致。大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。
5、 挂线：砌墙必须挂双线假如长墙几个人共使用一根通线中间应设几个支点小线要拉紧每层砖都要穿线看平使程度缝均匀一致平直通顺；
6 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线下跟棱左右相邻要对平〞砌筑砂浆要随搅拌随使用一般水泥砂浆必须在3h内使完混合砂浆必须在4h内用完。
7、 留搓：砖混构造施工缝一般留在构造柱处。一般情况下砖墙上不留直搓。假如不能留斜搓时可留直磋但必须砌成凸磋并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起一般每边均不小于500mm末端加90°弯钩。
8、 预埋墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工要求留置同时符合L03G313图集要求不得错放、漏放。
9、 墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时砂浆稠度应适当减少收工时应将砌体顶部覆盖好。
10、 预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑不得事后凿墙
11、 小于300宽洞口可设钢筋砖过梁：钢筋砖过梁的底面砂浆层厚度不小于30mm。砂浆层中配置直径6mm间距120mm钢筋钢筋两端深化墙体的长度250mm并有向上的直角弯钩。
12、 安装预制过梁、梁垫时其标高、位置及型必须准确坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫边梁安装时两端支座长度必须一致。
工程技术负责人

交底人

承受人

技术交底记录
工程名称
元和新城3、4、7、8楼
施工
莱州建立集团三
交底部位
主体
工序名称
砖砌体
13、 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为四皮砖并且是先退后进。
14、 每层承重墙最上一皮砖应丁砌。挑檐应是整砖丁砌。
15、 临时施工洞口设于单元间隔墙上高度不高于1500顶部预制过梁并按第7条设拉结筋。
16、 对于图纸设计有配筋砌体的部位应按要求的间隔层数放置定型钢筋网片钢筋锚入构造柱180
五、 成品保护
1、 墙体拉结筋抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气线等均应注意保护不得任意拆改或损坏。
2、 砂浆稠度应适宜砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、 搭设脚手架或操作平台时要认真操作防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、 尚未施工楼板或面层板的墙和柱当可能遇到大风时应采取临时支撑等措施保证施工中墙体的稳定性。
六、 应注意的质量问题
1、 舌头灰未刮尽半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高防止到顶砌成螺丝墙。
2、 构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓设置好拉结筋从柱脚开场两侧都必须是先退后进。

工程技术负责人

交底人

承受人