单位工程施工技术交底卡(钻孔).doc

工程施工技术交底卡

施工：深圳湛联根底建筑工程 深建施1-5-1
‥‥‥‥‥‥‥装‥‥‥‥‥‥‥订‥‥‥‥‥‥‥‥线‥‥‥‥‥‥‥‥
工程名称
福田科技广场桩根底工程
施工工程部位
钻孔扩底灌注桩部分
承接施工
或 班 组

一、 工程概况
深圳福田区建筑工务、深圳金地房地产工程理结合开发的福田科技广场工程场地位于深圳福田区深南大道与皇岗路穿插口西北角总建筑面积约为26.70万m2该工程公用建筑构造层数为28、35、43层采用框架-筒体构造有3层地下室拟采用桩根底。裙房有4～7层采用框架构造有3层地下室拟采用桩基根底。工程总工90日历天。
本工程深圳华国际工程设计设计深圳京圳建立监理监理设计±0.000标高相当于黄海绝对标高7.60拟投入GPS-15、 GPS-20型钻孔机共8台套旋挖机YTR220二台、SR250一台。
二、工程量
桩身直径800～2400mm扩底直径1600～4800mm共521根。
三、地质情况
地 层
状 态
层厚(m)
顶板标高(m)
素填土
松散

含有机质粉砂
流～软塑状
2.60～8.0
-0.16～3.94
含粘性土中砂
可塑～硬塑
0.70～5.50
-3.23～4.19
含砾粘土
稍
1.00～6.50
2.63～7.50
砾质粉质粘土
可塑～硬塑
2.7～23.90
-5.33～6.88
全风化粗粒花岗岩
可塑～硬塑
1.1～12.0
-22.74～-6.
强风化粗粒花岗岩
呈土状、岩块手可折断干钻不易钻进
1.75～34.60
-26.～-9.44
中风化粗粒花岗岩
呈块状、碎块状、较坚硬手折不断
0.40～8.00
-52.77～-12.06
四、设计图纸说明中的要求
1、本工程相对标高±0.000相当于绝对标高7.600mm。抗浮设计水位相对标高：-5.000～-5.600。
2、桩身混凝土强度等级C30、C40。钢筋采用I级、Ⅱ级。
3、桩身主筋净保护层厚为70mm。
4、强风化粗粒花岗岩层〔Ⅰ〕时桩端阻力特征值为1600Kpa强风化粗粒花岗岩层〔Ⅲ〕时桩端阻力特征值为2800Kpa。当桩端持力岩层为强风化粗粒花岗岩层〔Ⅲ〕时采用后灌浆。
5、场地地下水对砼有腐蚀性要求桩身砼按≪工业建筑防腐蚀设计GB50046≫以及≪建筑防腐工程施工及验收GB50212≫进展防护并采用强度等级不低于52.5Mpa的普通硅酸盐水泥水灰比不大于0.45水泥用量不小于300kg/m3。
6、水下灌注的砼要求：坍落度宜为180～220水泥用量不小于300kg/m3, 含砂率宜为40～50并宜选用中粗砂粗砂料的粒径不应大于40且不大于钢筋净距的1/3宜掺外加剂。
7、要确保桩头部分混凝土质量桩顶设计标高以上混凝土超浇高度应≥500宜≥800～1000。
8、相邻桩的桩底高差值不应大于相邻桩扩头之间的净距不满足时应调整较浅桩底的深度。
9、灌注砼前的孔底沉渣厚度不应大于50mm。
10、桩中纵筋间距应≥50当不满足要求时可放在第二排。
11、本工程可采用钻〔冲〕孔扩底灌注桩与旋挖机相结合的施工方式。

承接人：

(签名) 年 月 日
交底或部位： 交底人

(签名)： 年 月 日
深圳建立监制
深圳城建馆印制
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施工：深圳湛联根底建筑工程 深建施1-5-1
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工程名称
福田科技广场桩根底工程
施工工程部位
钻孔扩底灌注桩部分
承接施工
或 班 组

五、施工现场现状
业主已开挖基坑。
六、钻扩桩施工技术要求
〔一〕测量放线
测量根据业主提供的控制点在工地基坑边再设三个控制点。控制点要求用长500mm的Φ20钢筋打入土中周围用混凝土砂浆固定保护。测量精度要按?工程测量?GB50026-93执行。测量工作详见本工程?施工测量方案?。
测设出的轴线在基坑壁做好标记各桩位点用钢筋打入土中并做好标记加以保护。
〔二〕施工顺序
按施工平面布置图中所示第一批施工的桩顺序为：1-1区、1-2区、1-3区、1-4区、1-5区、1-6区、1-7区、1-8区、1-9区、1-10区。第二批施工的桩顺序为：2-1区、2-2区、2-3区。第三批施工的桩顺序为：3-1区、3-2区。
〔三〕泥浆制作
本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购粘土粉。
制备泥浆性能要求：粘度16～25S　　比重1.1～1.2〔卵石层可增大到1.25〕　含砂率＜6
PH值7-9。
〔四〕护筒埋设
1、护筒直径比桩径大200mm。
2、挖坑直径比护筒大0.2～0.3m。
3、护筒高度约1.25m假设遇有大块填石要加长护筒隔阻大块石。
4、护筒底部及周围用粘土夯实。
5、护筒中心对正桩位中心。
〔五〕开孔
1、量钻头尺寸钻头比设计桩径略小20～30mm。
2、开孔时要轻压慢转。
3、开孔时要保证动滑车、转盘中心、桩位三点成一线。
4、开孔时要保证钻机程度。
〔六〕钻进
1、开孔转速用1档钻孔中间段可用2、3档入岩和扩底只准用1档。
2、泥浆泵量：开孔用小泵量正常钻进用中泵量清孔用大泵量。
3、钻压：开孔要轻正常钻进可略大较实地层可加大压力。
4、钻进过程中要保持水头高度不少于2米。
5、本场地地层中上部可能有块石。下部有卵石。因此遇这些地层钻进要防止蹩钻防止事故。
〔七〕入岩判断与终孔
入岩的判断主要是参考地质资料所反映持力层〔强风化花岗岩层〕的埋深结合孔底返渣取样及钻机的钻进时效由施工根据岩样情况得出初步、会同各方现场代表确定入岩后再钻进到达设计入岩深度要求前方可终孔。
根据以往施工经历强风化花岗岩钻进时效参考数据〔见表注明〕孔底返渣取样根据地质资料所反映的持力层埋深提早5米取样并以每钻进50cm取样一次以方便工勘部门入岩判断使用。每孔留取2个岩样要保存待工程验收完毕。
孔径
700～800mm
1000～1200mm
1400～1600mm
1900～2100mm
时效
1000mm/h
800mm/h
600mm/h
400mm/h
以上为常规做法提供参考。详细操作可待正式试钻完毕后确定。
承接人：

(签名) 年 月 日
交底或部位： 交底人

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　　深圳建立监制 深圳城建馆印制
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〔八〕扩底
1、扩底前要保证孔内干净无渣。要在地面检查扩底钻头张、缩是否灵敏。并量取。
2、扩底时要采用低速。
3、扩底完要清孔。
〔九〕清孔
清孔采用泵吸反循环清孔。清孔次数至少三次。第一次清孔：钻进到达设计深度后先将钻头提离孔底约50cm进展换浆清孔回流泥浆比重控制在1.20左右。第二次清孔：扩底完成后即进展第二次清孔。第三次清孔：在下入钢筋笼、灌注导后灌注砼前换泥浆进展第三次清孔确保沉渣厚度满足设计要求。即不大于50mm。
采用泵吸反循环清孔时送入孔内的冲洗液不小于砂石泵的排量防止冲洗液给量缺乏孔内水位下降导致垮孔；返回孔内冲洗液的比重控制在1.15-1.25孔内水头高度保持不小于2m。
清孔过程中不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重泥浆性能满足要求立即停顿清孔以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用测绳量测泥浆比重用比重计测定粘度用粘度计测定。
〔十〕钢筋笼制安
1、钢筋必须有出厂质检书和试验单进场时应有专人负责验收并进展有见证送检不合格严禁使用。
2、电焊条选用E43型。
3、钢筋笼制作必须按照设计图纸加工对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。
4、钢筋笼制作必须在制作台架上成型保持钢筋笼的平直度防止部分弯曲和变形。
5、钢筋笼每隔3米需有4个保护层耳形钢片支架以保证钢筋笼和钻孔的同心度。
6、钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净搭接长度应符合设计要求绑扎焊点必须结实焊缝外表应光滑平整接头处不准有裂缝。
7、钢筋笼的制作偏向按下表控制：
项　　次
项　　目
允许偏向〔mm〕

1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
8、钢筋笼主筋的连接：钢筋笼主筋按35d绑扎后点焊连接。
9、钢筋骨架焊接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径焊缝高度大于0.3倍钢筋直径并不少于4mm；焊缝宽大于0.7倍钢筋直径并不少于10mm。
10、主筋的搭接、焊接互相错开35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层厚度为70mm允许偏向±20mm。
11、钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格及进展清孔换浆后即行安放安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。防止笼下不到底。搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。
12、钢筋笼用25T吊车吊装对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放。孔口焊接时上下主筋位置对正保持钢筋笼上下轴线一致假设遇阻不可左右旋转强行下入防止碰坍孔壁。笼体下到设计位置后立即加以固定。固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮。
13、钢筋笼较长直径较大。为了防止吊装变形纵向要采取分段吊装的措施和两点提升的。径向要增加三角形固定架此固定架用与主筋同直径的钢筋制作其间距根据现场试吊详细情况确定。
14、钢筋笼吊放过程中如发生困难不得强行下入应查明原因如因孔斜缩径等原因造成应重新扩孔纠斜后再行下入。
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(十一)混凝土灌注
1、导底部离孔底0.3m导各节要上严封。
2、本工程使用C30、C40商品混凝土坍落度20～22cm水泥525＃普通水泥水泥最少用量每m3不少于360kg假设用粉煤灰粉煤灰掺量不大于10水泥C3A含量不超过8。
3、灌注前要对砼进展坍落度测定。
4、要保证砼的初灌量。
5、第一大斗下入孔内后保证埋0.8m正常灌注埋2～6米灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注防止在导内形成高压空气囊。
6、灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注防止在导内形成高压气囊。
7、在灌注时由于砼不能振捣为保证混凝土实度在拔前要经常反插增加混凝土实度。并且注意拔要勤每个孔段特别是桩顶都必须反插。
8、浇注桩顶以下5m范围内砼时应随浇随反插。每次浇注高度不得大于1.5m。
9、每根桩留2组试块〔每组3块〕并及时编养护。
10、要随时掌握每根桩砼的浇注量预防塌孔现象出现。要控制砼的浇注量不少于桩的充盈量1特别是扩大头部分的砼量灌注要测准。
11、要保证桩顶砼浇灌高度由于水下砼为考虑有足够的浮浆高度保证桩顶砼质量。桩顶砼超灌高度不少于800mm。
12、砼灌注接近完毕时由于导内砼高度减少压力差降低如出现砼顶升困难时可向孔内适当加些水稀释泥浆使灌注工作顺利进展。灌注最后一导时不要急于拔动导先活动数次后再进步最后提升导的高度不得大于6米。
13、灌注工作完毕后要及时起拔孔口护筒起拔前先活动几次再渐渐起拔。
14、水下砼灌注情况如灌注桩、灌注时间、砼用量、砼面上升高度与灌注量的关系、导起拔撤除以及灌注过程生的各种异常现象等都应有专人负责详细记录。

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