小高层住宅楼施工方案.docx

目 录第一章 工程概况.2第二章 本工程所采用的主要标准规范.3第三章 施工总体部署.4第四章 土建工程施工方案.8第五章 施工进度计划.33第六章 施工资源计划.35第七章 工程质量方针目标及质量技术措施.37第八章 安全文明施工措施.45第一章 工程概况1.1 工程名称：圣马润泽园14#住宅楼工程1.2 业主名称：新疆圣马房地产开发有限公司1.3 工程地点：本工程位于新疆库尔勒市石化大道旁圣马润泽园1.4 设计单位：新疆建筑设计研究院1.5 工程监理：新疆兴教建设监理有限责任公司1.6 工程内容：圣马润泽园14#住宅楼工程1.7 工期：详见施工总进度计划表。1.8 现场条件1.8.1 施工现场已有临时设施可供管理及施工人员办公、住宿、生活等设施。1.8.2现场施工操作场地紧缺。1.8.3 施工单位可利用业主提供的正式或临时施工道路，保证在施工工期内工地道路畅通无阻。1.9 工程概况本工程为库尔勒市圣马润泽园小区14#住宅楼，总面积为：10200.1平方米，基底面积为631.56平方米，建筑层数为地上16层，总高度为54米，建筑耐火等级为二级，设计抗震等级为7度。建筑工程等级为二级，屋面防水等级为二级，防火类别为二类，结构体系为剪力墙结构。1.10 工程内容本工程内容包括：土建、结构、采暖、通风、冷热给水、排水、配电照明等。第二章 本工程所采用的主要标准规范2.1 国家现行的施工规范、规程、施工工艺标准；2.2 新疆维吾尔自治区实施国家2002(建筑结构)系列规范的细则 (XJJ012-2003)2.3 建筑施工质量统一验收标准 （GB50300-2001）2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.5 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）2.6 混泥土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）2.7 钢结构工程施工验收规范(GB50205-2001)2.8 国家现行的其它有关规范及规程2.9工程测量规范GB50026-93；2.10混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002；2.11建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001；2.12钢筋混凝土高程建筑结构与施工规程JGJ3-91；2.13钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；2.14混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；2.15建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；2.16地下工程防水技术规范GB50108-2001；2.17地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；2.18施工现场临时用电安全技术管理规定JGJ46-88；第三章 施工总体部署3.3 施工阶段划分整个施工分为三个阶段：施工前期、施工中期、施工末期。3.3.1 施工前期：我司将按照施工程序，做好以下施工组织工作，保证工程按时开工，保证开工后工程顺利进行。（1）施工管理人员及施工人员办公、住宿、生活在原来1期临设用房。（2）施工现场平面布置如下图所示迁钢厂区基地临时设施平面布置图 注: 灭火器 宿 舍 舍材料堆放场地 宿 舍 舍宿 舍 材料堆放场地宿舍 加 工 场 地 龙门吊 加 工 场 地 厕 所 加 工 场 地 龙门吊 加 工 场 地 材料堆放场地食 堂食堂宿 舍宿 舍 值班室宿 舍 仓 库 材 料 库办 公 室宿 舍宿 舍 （3）组织人员进场后，主要做好以下几项准备工作：组织测量：根据当地规划局给定的外墙边线角点，进行定位测量，建立永久性测量轴线控制点，同时做好保护措施。根据总图所示的标高及甲方通知变更情况，做好多个便于施工引测的水平标高控制点。施工现场临设的搭设：按业主的要求，组织人员进行临时设施的搭设。搭设两间库房、警卫室、总配间及多个临时操作棚。包括临时用水、用电线路的布置：临时用水、用电的总干管、总干线布设应一次到位，支管和支线可根据施工过程增加。（4）施工技术准备组织施工技术管理人员，认真熟悉图纸、理解设计意图，形成图纸自审记录，提交建设单位组织图纸会审。根据施工图纸，结合施工现场情况，进一步完善施工组织设计中的各项施工方案，使之更加具体和可操作。组织工程预算人员，按照施工图纸编制施工图预算，提供有关工程量数据。组织工程计划管理人员，根据施工总进度计划，结合施工图，编制阶段控制计划。施工人员技术培训：培训参加该项目的相关施工人员，并取得相应合格项目。3.3.2施工中期：即施工高峰期，各施工班组按照施工图及施工方案进行。3.3.3施工末期：即施工结尾，各专业按施工图施工后，进行试水、试验、等工作。以上工作完毕后，进行竣工验收实物交接，资料交接，财务决算等工作。3.3.4项目部管理人员配备项目部管理人员一览表姓 名职务职称唐 鹰项目经理杨建平现场负责人黄平光施工队长黄玉霞技术员程秀红资料员吴国胜安全员李贵文质检员第四章 土建工程施工方案41施工方案的选定4.11 符合工期要求，应能满足在施工总进度表。4.12 满足经济效益的要求，力求效率高、成本低、投资少、施工人力的投入在全部施工时间内力求均衡。4.13 结合施工实际，力求与客观的物资供应条件，如材料、施工机械的数量、品种、规格等与施工现场需要相适应。4.14 有利于提高工程质量，保证施工安全。4.15 总体施工安排:按照“先地下，后地上；先土建,后安装；先结构,后装饰”的原则,合理安排,统筹布置。4.16施工安装总则A.施工员必须熟悉本专业的系统图纸和有关技术要求、规范，按ISO/9001：2000技术交底制度对施工班组进行技术交底，并作纪录。B.设备材料到工地后，材料员按按ISO/9001：2000进货检验和试验控制程序与不合格品控制程序实施。C.必须按照施工图施工，达到图纸所有的技术要求。D.电焊工必须持国家焊工证. E.要做到文明安全施工、现场清洁、整齐、道路畅通无阻。特殊工种必须穿带特殊劳保用品及防护用品，杜绝违章作业。F.施工安装完毕后，按照各专业的规范要求进行试压、试水、送电。4.2 工程测量放线工程施工放线，根据建设单位提供的设计图样和规划控制桩，使用经纬仪和钢卷尺等器具，按照选定的主控轴线依次进行操作。待复核验线毕，在主控制轴线的延长线上，通视良好，车辆碾压不到和人为不易碰撞的地方，埋设建筑物轴线控制桩。轴线控制桩用硬木桩打入地下600mm，桩顶钉铁钉标志，并在标志外加以围护。4. 4.4回填土工程（1）填土前，应对己完成的隐蔽工程进行验收，并作好记录。（2）现浇砼应达到一定强度，方可进行固填施工。（3）应清除基底杂物，并分层回填夯实。（4）填方土料应符合设计要求，详见建筑施工图总说明。3土石方工程见土方开挖施工方案（5）基坑回填土方时，应在相对两侧或四时进行。每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数。（6）管道或预留孔回填土时，为防止损坏管道和堵塞，应先作好预防保护措施。管子周围部分应用人工仔细回填夯实。（7）回填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素的作用下，土体逐渐沉落密实。4.5 钢筋工程4.5.1 所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格者方准使用。4.5.2 本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在加工棚内用机械加工成半成品，运输至现场，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋的现场内水平运输采用双轮车，楼层垂直运输采用龙门吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。、钢筋的配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题未有注明时，一般可按构造处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装；配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。、钢筋的焊接的接头形式，焊接质量和质量验收，应符合国家现在标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接。焊工必须有焊工合格证，并在规定的操作范围内进行焊接操作。对有抗震要求的受力钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接，纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，宜采用焊接接头。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋的加密范围内。、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑好的钢筋上面操作时，应搭好马道。b） 各受力钢之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过5%。c） 基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚以保证钢筋位置的正确。纲筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层纲筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d） 柱钢筋绑扎与安装柱的钢筋除设计有特别的要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转向与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋应绑扎相应成八字形，扎丝一端均需要向构件内部。e） 墙板钢筋绑扎与安装1.）墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。2.）双层钢筋绑扎时保证钢筋位置的正确，采用水平垂直钢筋限位控制钢筋位置。f） 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在板受力筋的下部、柱、池壁模板的侧面，均应设置水泥垫块；水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。g） 受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。h） 加工好的钢筋，在加工场储存或运至现场，未安装前应分别结构部位、钢筋编号等进行堆放。在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其他污染物，储存期不宜过久，以防止钢筋锈蚀。i） 预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，分构件规格堆放。j） 在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物，钢筋变形。k） 不准在已扎好的钢筋上堆放物料。l） 安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑好的钢筋上面操作时，应搭好马道。4.5.4 箍筋的接头应交错位置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。 4.5.8 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向钢筋交叉点应满绑。应注意防止板上部的负筋被踩下：特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。4.59 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。4.510 框架梁节点处钢筋密集、绑扎前先放样，保证钢筋的净间距大于25cm。4.6 模板工程4.6.1 本工程钢筋混凝土结构模板采用木模板和钢模板组合使用。4.6.2 楼层模板工程采用整层支模工艺，施工顺序为：柱模板楼梯间梁、板模板。4.6.3 模板的水平运输使用双轮车，模板的楼层垂直运输使用塔吊（臂长48m）。4.6.4 钢筋混凝土矩形柱模板模板采用木模板制做，木模板的背楞用50100 木方，间距不大于600，用平头螺丝将木模板同木方拧紧。安装时，柱模板采用48 钢管架支撑系统，柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的短钢筋头控制位移。A、按图纸尺寸对照己放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周固定柱脚。B、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。C、立模时，将柱模四角模板接头处做处理，防止接头处产生漏浆现象。D、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，使柱底部位置正确。E、柱脚须开一个垃圾检查口（不少于0.1m）便于浇捣混凝土前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。F、柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（围楞采用50100木方，用14对拉螺栓、设置间距柱下部200，上部300每道）。G、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差。4.6.5 混凝土楼盖模板梁模板以定型钢模板为主，楼板的模板以用木模板为主。梁、板模板采用满堂48 钢管扣件和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵、横距900，并按规定设置剪刀撑。最上部钢管平杆下使用双扣件（即在立杆紧上部的扣件下加一个扣件），防止上部杆件下滑。可调式钢管立柱的布置：在柱间平板内设置可调式支撑立柱。跨度等于或大于4m 的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。（1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：A、钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上。 B、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。C、立杆设立横向间距不得大于1000，纵向间距不得大于1200 水平，横杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于2m/道。D、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道。E、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。（2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。（3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨/4米时，应按施工规范要求进行起拱。起供高度宜为全跨长度的1.5/1000。（4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。4.6.6 模板拆除楼盖及梁模板支撑拆除实行申请制度，严格按施工规范要求及现场施工方案执行。柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件或悬挑跨度大于2米的构件待砼强度须达100%方可折模，其他现浇砼梁板构件的砼强度须达到75%之后方可拆模。4.7混凝土工程4.7.1 本工程混凝土采用商品泵送混凝土为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。4.7.2 混凝土浇筑：振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，每点振捣时间一般以1030S为宜，此外还应视混凝土表面泛出灰浆为宜。4.7.3混凝土的养护：为确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑后12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于14天。4.7.6 混凝土质量检查及控制A.应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求。混凝土正式施工前应对水泥、砂、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。B.做好现场混凝土搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。C.为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏浆等现象，必须加强现场施工控制。4.8 砌筑工程4.8.1 砌筑所用砂浆经试验室做配合比现场搅拌，材料水平运输采用双轮车、垂直运输采用塔吊。4.8.2 砌筑前的准备A.弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线等经检验符合设计图样要求，办完验线手续。B.按照砌块的高度在混凝土柱上画好皮数线，并弹好+500mm 标高水平线，并注明门窗洞口及过梁的位置、高度。C.砌块在砌筑前一天喷水湿润，含水率15%为宜，常温施工不得干砌块上墙，雨期不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期砌块不宜浇水，则适当增大砂浆稠度。同时砌筑前一天在原结构相接处洒水湿润养护以保证砌体粘结。D.拉结筋焊好在框架柱的预埋件上，不得随砌随焊。4.8.3 砌体灰缝必须饱满。4.8.4应注意的质量问题A.砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告。各种砂浆配比应提前试配，其强度符合要求，水泥砂浆应在3h内用完。B.砂浆稠度的检查、试块的留置，每一楼层或者250m3留置一组试块，如砂浆强度等级或配比变更时，还应制作一组试块。C.各种预留洞、在砌筑同时设置，预留预埋洞口300，按规定设钢筋混凝土过梁，严禁砌体完成后打洞剔槽。4.9 屋面防水4.9.1 施工准备A.应将铺贴防水层的基层表面尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。B.基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。C.防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。4.9.2 施工工艺涂刷底胶前，先将基层表面尘土、杂物清扫干净。（1）涂刷底胶配制底胶：先将底胶防水材料按甲:乙组分以13 的比例(重量比)配合搅拌均匀；涂刷底胶：(相当于冷底子油)将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得漏刷；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序。（2）复杂部位增补处理增补剂配制：将底胶材料按甲乙组分以11.5 比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配量视需要确定，不宜过多，防止其固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在突出地面、墙面的管根、地漏、伸缩缝等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm 为宜，待其固化后，即可进行下道工序。（3）铺贴卷材防水层铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm 不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚胶块存在，当胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹筒状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。铺贴时将已涂刷好胶预先卷好的卷材，穿入30，长1.5m 的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对线边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。无论采用那种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30kg 重，30cm 长外包橡皮的铁棍滚压一遍。4.9.3 接头处理在未刷胶的长、短边10cm 处，每隔1m 左右用胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B 两组分材料，按11 的(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min 后(常温15min 左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。4.9.4 卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂漠防水材料。4.9.5 质量标准（1）保证项目所用卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材防水层严禁有渗漏现象。（2）基本项目卷材防水层的基层应牢固，平整洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接，收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀一致。4.9.6 成品保护A.已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。B.穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。C.变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通。4.9.7 应注意的质量问题A.空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓，施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。B.渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空鼓等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。4.10 楼地面工程4.10.1 地面混凝土垫层1.水泥地面（用于住宅楼梯间）（1）.10厚1：2水泥砂浆打底及抹面，表面压光。（2）.素水泥浆结合层一道(内掺建筑胶)。（3）.20厚C20细石混凝土随打随抹平。（4）.钢筋混凝土楼梯楼板。2.水泥楼面（用于电梯机房楼面）（1）.20厚1：2.5水泥砂浆打底及抹面。（2）.素水泥浆结合层一道。（3）.30厚C20细石混凝土找坡层。（4）. 素水泥浆结合层一道(内掺建筑胶)。（5）. 钢筋混凝土屋面板基层。3.低温热水地板辐射采暖楼面（用于住宅一层地面）（1）.面层为铺地砖或复合木地板楼面，由业主自理。（2）.C15细石砼垫层随打随抹平，加热管上皮厚度30厚。（3）.沿外墙内侧贴2550聚苯板保温层，高与垫层上皮取平。（4）.铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢。（5）.40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。（6）.2.0厚聚胺脂防潮层。（7）.180厚C20砼内配010180双层双向钢筋网片。（8）.素土夯实，压实系数0.95.4.低温热水地板辐射采暖地面（用于住宅一层卫生间及厨房地面）（1）.铺5-10厚地砖饰面，于水泥擦缝。（2）.撒素水泥面（撒适量清水）。（3）.20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，内掺建筑胶。（4）.1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起高度为300.（5）.C15细石砼垫层随打随抹平，从门口向地漏找0.5-1.0%坡，加热管上皮厚度30厚。（6）. 沿外墙内侧贴2550聚苯板保温层，高与垫层上皮取平。（7）. 铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢。（8）. 40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。（9）. 2.0厚聚胺脂防潮层。（10）.180厚C20砼内配010180双层双向钢筋网片。（11）. 素土夯实，压实系数0.95.注1：地砖品种、颜色、规格由业主自理。注2：聚苯乙烯泡沫塑料板密度20kg/m，导热系数22kg/m0.05W/.k，楼面施工注意事项详见新02J1-（楼-12）页附注部分。注3.卫生间楼面底与相邻楼面10-15.注4.周边地面做法参见新06J108第41页5.水泥地面（用于首层楼梯间地面、配电间地面） （1）.20厚1：2水泥砂浆压实抹平。（2）.2.0厚聚胺脂防潮层。（3）.180厚C20砼内配010180双层双向钢筋网片（4）.素土夯实，压实系数0.95。6.低温热水地板辐射采暖楼面（用于住宅部分楼面）。（1）.面层为铺地砖或复合木地板楼面，由业主自理。（2）.C15细石砼垫层随打随抹平，加热管上皮厚度30厚。（3）.沿外墙内侧贴2550聚苯板保温层，高与垫层上皮取平。（4）. 铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢。（5）. 30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。（6）.10厚1：3水泥水泥砂浆找平层。（7）.钢筋混凝土楼板基层。注：地砖品种、颜色、规格由业主自理。7.低温热水地板辐射采暖楼面（用于住宅卫生间及厨房楼面）（1）.铺5-10厚地砖饰面，于水泥擦缝。（2）.撒素水泥面（撒适量清水）。（3）.20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，内掺建筑胶。（4）.1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起高度为300.（5）.C15细石砼垫层随打随抹平，从门口向地漏找0.5-1%坡，加热管上皮厚度30厚。（6）. 沿外墙内侧贴2550聚苯板保温层，高与垫层上皮取平。（7）. 铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢。（8）.40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。（9）.10厚1：3水泥水泥砂浆找平层。（10）钢筋混凝土楼板基层。注1：地砖品种、颜色、规格由业主自理。注2：聚苯乙烯泡沫塑料板密度度20kg/m,导热系数0.05W/.k，楼面施工注意事项详见新02J1-（楼-12）页附注部分。注3.卫生间楼面底与相邻楼面10-15.8.水泥楼面（用于电气间、设备管道井）（1）.30厚C20细石砼，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。（2）.素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）（3）.钢筋混凝土楼板。4.11 装饰装修工程（一）内墙做法：1.涂料墙面(用于墙面及陶粒砼墙基层)（1） .涂（刷、喷）白色内墙涂料二道。（2）.5厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光。（3）.15厚1：3水泥砂浆打底。（4）.刷混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰）。2.腻子喷涂料墙面（用于轻质条板墙基层） （1）.涂（刷、喷）白色内墙涂料二道。 （2）.墙面刮3厚耐水腻子找平，分遍刮平。（3）.接缝处满贴涂塑料碱玻璃纤维网格布一层，网格80目/寸，用1型石膏粘接剂横向粘贴。3.面砖墙面（用于厨房、卫生间轻质条板墙基层）（1）.白水泥擦缝。（2）.贴5厚面砖饰面（粘贴前将面砖侵水两小时以上）（3）.6厚1：2筑胶水泥浆（或用胶粘）粘接层。（4）.素水泥浆一道结合层（用专用胶粘贴时无此道工序）（5）.6厚1：2筑胶水泥浆打底压实抹平（专用胶粘贴要求平整）。（6）.塑料碱玻纤维网格布一层，网格80目/寸，用I膏粘接剂横向粘贴。注：面砖品种、规格、业主自理。4.腻子喷涂料墙面（用于轻质条板墙基层）（1）.白水泥擦缝。（2）.粘贴5厚釉面砖（在釉面砖粘贴面上随贴随刷一道刷混凝土界面处理剂，墙面粘结力或涂料专用粘结，然后粘贴。（3）.6厚1：2水泥砂浆结合层。（4）.12厚1：3水泥砂浆打底扫毛。（5）.刷混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰）。注1：砖品种、规格颜色由住户自理。5.墙涂料做法（用法有开设门的首层配电用房，设备、电气井道）（1）.涂（刷、喷）白色内墙涂料一道。（2）.满刮3厚耐水腻子分遍找平。（3）.用聚合物水泥砂浆修补墙面。（二）顶棚做法：1.涂料顶棚（用于楼梯间、电梯机房等顶棚）（1）.涂刷白色内墙涂料两道。（2）.板底满刮2厚耐水腻子分遍找平。（3）.素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）（4）.钢筋混凝土楼板基层。2.涂料顶棚（用于其它所有顶棚）（1）.满刮3厚耐水腻子分遍找平（饰面住户自理）（2）.6厚1：2.5水泥砂浆抹面。（3）.6厚1：3水泥砂浆打底。（4）.素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。（5）.钢筋混凝土楼板基层。（三）墙体材料：1.内 墙（1）.本工程除注明外补充内部墙体为钢筋砼剪力墙，墙厚，于轴线关系详结构施工图纸，150、200厚墙均为陶粒砼砌快墙，电气、设备管道井隔墙为100厚AC轻质陶粒空心条板墙，其类墙体定位详放大平面图及平面图标注。（2）.轻质条板墙的施工要点、安全要求、各项性能指标及注意事项详见新06J/T106第02-05.凡厨房、卫生间及有潮湿房间条板隔墙底部均设条形C20素混凝土基座，高出地面150，宽度砼同条板墙厚，其它细部构造详见新06J/T106第06-18页。2.外 墙（1）.外墙为160（200）厚钢筋砼剪力及150（200）厚陶粒砼墙（局部）所有外墙均外贴10厚（EPS）板做保温，EPS板保温墙体构造做法详新06J108A-3体系体系材料各项性能指标、参数、各构造层、施工要点及质量验收标准详见新06J108编制说明及附录部分。（2）.A、B体系EPS板保温墙体各细部构造做法详新06J108第31页索引。（3）.外墙保温层EPS板的排列、粘贴、锚固均应满足新06J108第32-37页。（4）.外墙面饰面材质（涂料颜色）均详各立面图标注。注：建筑外墙饰面涂料均为弹性涂料。3.涂料外墙面（用于屋顶混凝土装饰构件）（1）.（涂、喷）外墙防水涂料两道。涂料颜色详立面引注。（2）.6厚1：2.5水泥砂浆抹面。（3）.8厚1：3水泥砂浆打底扫毛。（4）.混凝土界面处理剂一道，并用聚合物水泥砂浆修补平整注：其它涂料墙面位置详见各立面图索引。（四）.电 梯（1）.本工程每单元设有一部乘客电梯，（载重850Kg/部、1.5m/s）住宅电梯应符合无障碍电梯设置的要求。（2）.电梯机房楼板、砼墙体上安装预留洞口位置均详见供货厂家电梯土建安装技术资料。施工时应与厂家密切配合。（3）.电梯机坑（缓冲坑）做法为：20厚1：2.5水泥砂浆打底及抹面（内掺ZS防水母液0.8Kg/）.（4）.电梯门套贴花岗岩饰面，饰面每边宽200-250，具体做法参照新02J4-1第10页大样4（或详4.3.a,由业主确定）电梯门洞高度最终为2.1m.（结构留洞高度为2.25m.）（5）.电梯门口构造大样详见电梯供货厂家的电梯土建安装技术要求。（五）楼 梯：（1）.电电梯门套贴花岗岩饰面，饰面每边宽200-250，具体做法参照新02J4-1（2）.住宅楼梯栏杆立面形式详见新02J6第24页大样2，塑料扶手颜色为浅棕色楼梯栏杆刷浅棕色油漆，做法详见02J1第（油-6）-页油27.（3）.楼梯栏杆距楼地面高度，当栏杆水平长度500时，栏杆高度为1100，且栏杆净距应110.（4）.楼层处所有栏杆（水平段）、防护栏杆底部设100高100宽C20细石混凝土挡坎。面层同相邻楼面。（六）门 窗（1）.门窗的选用：详见门窗统计表）（2）.门窗的安装：(除注明外均为中立口安装)。（3）.门的油漆:除定型产品外，其他木质门油漆，均为调和漆罩面（中等做法）。具体操作工序和注意事项详见产品说明书。（4）.门窗玻璃的选择：门窗玻璃除注明外均选用普通浮法透明玻璃（5）.门窗加工时厂家应按当地基本风压值和建筑物高度另行核算窗户的抗风压强度及挠度允许值。（6）.玻璃的选择、玻璃的抗风压强度、玻璃厚度、挠度允许值及单位玻璃最大许用面积及玻璃安装材料，外观质量、各项技术性，及其安装材料的应用、设计及安装均应符合 “建筑玻璃应用技术规程”（JGJ113-2003）及现行国家标准相关条款的规定。各项技术参数详见专业厂家提供的产品技术资料。安装完毕后应使用安全牢固，确保工程质量。（7）.门窗统计-览表中门窗尺寸均为设计尺寸，定货加工时应按照实际洞口尺寸为准。（七）室内踢脚：1水泥踢脚，高150（用于机房、住宅楼梯间）（1）.8厚1：2.5水泥砂浆罩面压实干光。（2）.素水泥浆结合层一道，内掺建筑胶。（3）.8厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。（4）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）（八）室外台阶、散水、残疾人坡道、栏杆做法：1.室外台阶（住宅入口台阶，定位详见平面图）（1）.20厚1：2水泥砂浆抹平压实干光。（2）素水泥浆结合层一道，内掺建筑胶（3）.20厚1：3水泥砂浆找平层，向外坡1%。（4）.水泥浆结合层一道，内掺建筑胶（5）.60厚C020砼（厚度不包括踏步三角部分）台阶面向坡1%。（6）.150厚5-32碎（卵）石灌M2.5混合浆捣密实。（7）.素土分层夯实，压实系数95%，（环刀取样）。注：防滑地砖为普通地砖，品种、颜色由业主自理。2.室外散水（散水宽1000）（1）.60厚C20混凝土面层上撒1：1水泥砂子压实赶光每个4-5米伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝缝宽10，缝内满填嵌缝膏。（2）.150厚碎石灌M5混合浆，宽出面层300.（3）.素土夯实，压实系数95%，向外坡