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1、 中铁大桥局集团有限公司 云浮罗定至茂名信宜高速公路项目 雨季施工专项方案 编 制： 复 核： 审 核： 中铁大桥局集团有限公司 云茂高速公路TJ7标项目经理部 二〇一八年一月 目 录 1、编制依据及原则 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制范围 1 2、工程概述 1 2.1 工程概况 1 2.2 自然条件 5 3、施工方案 6 3.1 方案概述 6 3.2 整体施工工艺流程 6 3.3
2、施工准备 7 3.4施工过程 8 4、施工进度计划 12 5、资源配置 12 5.1 机械设备配置 12 5.2 现场人员配置 12 6、施工质量保证措施 13 6.1 质量控制程序 13 6.2 关键工序质量控制措施 15 6.3 质量通病预防的措施 17 7、安全管理保证措施 19 7.1安全保证体系 19 7.2 安全保证措施 20 7.3.应急救援保障措施 23 8、文明施工措施 28 9、环境保护 29 9.1环水保管理组织机构 29 9.2环水保管理流程图 31 9.3施工现场防止环境污染措施 31
3、 挡土墙施工方案 1、编制依据及原则 1.1 编制依据 1）广东省交通规划设计研究院股份有限公司《云浮罗定至茂名信宜（粤桂界）高速公路项目》土建7标设计图纸； 2）《公路桥涵施工技术规范》(JTG-T-F50-2011)； 3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 6）《桥梁施工安全防护（试行）》（MBEC1017-2010）； 7）《起重机械安全规程
4、》（GB6067-2010）； 8）《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ276-2012)； 9）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。 1.2 编制范围 本施工方案适用于云茂高速项目路基挡土墙工程施工。 2、工程概述 2.1 工程概况 本标段位于信宜市平塘镇，起终点桩号为K43+450～K52+650，长度为9.2km，施工内容包括路基、路面、桥涵、附属区房建等工程。路基工程中包含主线路堤圬工挡土墙长度为 279m，平塘互通立交圬工挡土墙长度为 33m，平塘服务区圬工挡土墙长度为 60m。 路基处治采用换填碎石，基础采用碎石+C15片石混凝土，圬工挡土墙墙
5、身采用 C20 现浇砼砌筑，墙顶设置排水系统。 本标段挡土墙选取部分典型断面，具体结构详见“图2.1-1 主线挡土墙选取典型断面”、“图2.1-2 平塘互通立交选取挡土墙典型断面”、“图2.1-3 平塘服务区选取挡土墙典型断面”。 图2.1-1 主线选取挡土墙典型断面 图2.1-2 平塘互通立交选取挡土墙典型断面 图2.1-3 平塘服务区立交选取挡土墙典型断面 全线挡土墙主要工程数量见“表2.1-1 挡土墙主要工程数量表”： 表2.1-1 挡土墙主要工程数量表 序号 部位 型号规格 单位 数量 备注 1 主线挡土墙（K43+502+K
6、43+850） 墙身 C20混凝土 m3 4219.2 2 砂砾反滤层 m3 634.5 3 碎石盲沟 m3 2.1 4 粘土夯实 m3 131.4 5 直径7.5cmPVC管 m 1044 6 挡墙基础 碎石 m3 201.5 7 C15片石混凝土 m3 358.8 8 挖基土方 m3 6476.7 9 回填土方 m3 5291.2 10 路基处治 换填碎石 m3 16.5 11 排水工程（墙顶）
7、 M7.5浆砌片石 m3 22.4 12 M7.5水泥砂浆抹面 ㎡ 74.8 13 11cmPVC管 m 254.4 14 主线挡土墙（K43+502+K43+850） 防撞栏墙身 C30砼 m3 89.7 15 HRB400钢筋 Kg 19916.6 16 防撞栏基础 C30砼 m3 136.1 17 HPB300钢筋 Kg 1328.2 18 HRB400钢筋 Kg 18843.4 19 平塘互通立交挡墙（AK0+102-AK0+135）
8、 墙身 C20混凝土 m3 184.3 20 砂砾反滤层 m3 18.6 21 碎石盲沟 m3 0.3 22 粘土夯实 m3 5.0 23 直径7.5cmPVC管 m 41 24 挡墙基础 碎石 m3 36.3 25 C15片石混凝土 m3 0 26 挖基土方 m3 678.7 27 回填土方 m3 551.3 28 路基处治 换填碎石 m3 0 29 排水工程（墙顶） M7.5浆砌片石 m3 0 3
9、0 M7.5水泥砂浆抹面 ㎡ 0 31 11cmPVC管 m 24.8 32 防撞栏墙身 C30砼 m3 14.0 33 HRB400钢筋 Kg 3154.8 34 防撞栏基础 C30砼 m3 21.3 35 HPB300钢筋 Kg 207.7 36 HRB400钢筋 Kg 2947.1 37 平塘服务区挡墙（K51+629-K52+314) 墙身 C20混凝土 m3 1009.0 38 砂砾反滤层 m3 172.3 39 碎石盲沟
10、 m3 0.6 40 粘土夯实 m3 33.0 41 直径7.5cmPVC管 m 237.5 42 挡墙基础 碎石 m3 26 43 C15片石混凝土 m3 105.8 44 挖基土方 m3 1346.1 45 回填土方 m3 1121.9 46 防撞栏墙身 C30砼 m3 25.5 47 HRB400钢筋 Kg 5532.0 48 防撞栏基础 C30砼 m3 22.4 49 HPB300钢筋 ㎡ 377.7 50 HRB400
11、钢筋 m 5358.3 2.2 自然条件 2.2.1 水文 区内气候温和，雨量充沛，地表径流对坡面坡脚的冲刷较大。大气降水为地下水主要补给来源。地下水主要类型为空隙水及基岩裂隙水。前者主要赋存于第四系松散层中，空隙含水量随季节变化；后者赋存于岩石裂隙中，其透水性及赋水性不均匀，水位埋深随季节变化，水量受基岩裂隙发育程度影响。局部可能富集。地下水以蒸发、侧向径流为主要排泄方式，动态变化受季节控制明显。 勘察期间未测得地下稳定水位。 2.2.2 地质 本项目区间内地貌单元属低缓丘陵～高丘陵、中低山去，主要由变质砂岩、变质粉岩和石英岩、千枚岩等组成，易发生水土流失、崩塌、滑坡等不
12、良地质。桥梁工程地质条件一般，路基、边坡工程地质条件较差，应注意路基、边坡的稳定性。 部分区域为河流冲积平原、山间洼地类型，地层岩性由粘性土、砂土、砾卵石等冲积层组成，山间洼地局部有软土分布。本区对公路工程场地稳定性最主要的影响为软土，需要对软土进行适当处理，坡体第四系覆盖层及基岩层较厚，杂草发育，坡体范围未测得地层结构面产状。 2.2.3气象 本项目位于广东省西南部，属南亚热带季风气候，但又具有复杂多变的山区气候特点，夏长无严冬，气温偏高，多年平均气温22.1℃。常年最冷是1～2月，平均气温11.3℃，常见最热是7月，平均气温32.9℃，无霜期205～347天。风向随季节变化而
13、转换，一般年份4～10月以南风和东南风为主，11月至次年3月北风较多，多年平均风速2.2m/s，最大风速16.0m/s。多年平均降雨量1841.7mm。项目区域内常见的灾害天气有低温阴雨、暴雨、台风、低温霜冻和寒露风；也有龙卷风、冰雹等。 2.2.4 周边环境 项目所在地主要有G207、S369、S370等省道、县道，路网较密集，路况较好，路线经过的自然村，乡道、村道网较发达，路面较好，交通运输较为便利。 3、施工方案 3.1 方案概述 本项目挡土墙施工分为三个区段-主线段，平塘互通立交段，平塘服务区段。主要采用重力式挡土墙施工，素混凝土结构。混凝土浇筑时采用砼运输罐车运到施工现场，
14、基础由混凝土罐车配合溜槽人工操作入模；墙身由汽车吊机配合料斗入模，分层浇筑。 挡土墙原地面陡峭，施工过程中需保证挡土墙的水平埋深及竖向埋深；挡土墙基底承载力需满足设计要求，现场实测基底承载力不满足设计要求时需及时上报进行基底处理。 挡墙模板采用钢模板结构，对拉固定安装。 3.2 整体施工工艺流程 整体施工工艺流程详见“图3.2-1 重力式挡土墙施工工艺流程图”。 图3.2-1 重力式挡土墙施工工艺流程图 3.3 施工准备 （1）所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。 （2）在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，
15、澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （3）现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。 （4）施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。 （5）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。 （6）合理堆放材料和机具。 （7）根据施工坐标及设计提供的导线点，用全站仪对挡土墙基坑进行定位放线，将测量资料提交监理工程师审查。 3.4施工过程 根据设计要求及现场实际情况，挡墙施工流程如下：测量放样——基坑开挖——碎石垫层
16、——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填 1.测量放样 施工前，根据施工图纸，放出边线桩及挡墙基槽开挖范围，在开挖边界外0.5m处设保护桩，便于施工中随时检查。 2.基坑开挖 挡墙开挖采用液压反铲挖机配合人工进行分段开挖，结合本段路基施工实际情况，在挡土墙施工前，沿挡土墙边线位置拉槽跳槽分段开挖墙背临时边坡至墙趾高程，车辆行驶距基坑开挖线边缘在大于3m以上。 挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作： （1）挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。 （2）严格按照设计图纸进行开挖，确保挡土墙基础深度。基坑开挖后，进行地基承载力试验，若基底地质情况与图纸所
17、示不符时，及时提出地基处理方案或加固措施，报设计及监理工程师批准并加以实施。施工基础前做好基础排水、夯实工作，保证基础干燥、平整、坚实。 （3）挡土墙基坑应分段开挖，并及时施工墙身，墙身不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡。沉降缝按照图纸设计要求分段设置，宽度2cm，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深度不小于20cm。 （4）基坑检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，请监理工程师初验，检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定；检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况
18、是否符合规范要求。只有各项技术指标均满足设计、规范要求及监理工程师认可后，方可进行碎石垫层铺筑。 3.碎石垫层施工 挡墙碎石垫层及C15片石砼施工达到图纸设计要求厚度。 （1）根据挡墙基底设计的碎石层厚度，采用分层填筑。再根据在结构层两侧设置的指示桩，采用人工摊铺找平、修出倒坡，小型机具夯挤密实。当填至设计高程时，对其表面进行修整平顺，从而满足其设计尺寸及规范要求。 （2）碎石垫层的验收：碎石垫层按设计和规范要求填筑好后，请监理工程师验收，检查碎石垫层的密实度、平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合，经监理工程师认可后，方可进行下一道工序的施工 4.泄水孔施工 沿墙
19、面长方向每隔2m交错设置向墙外排水坡度为0.5%的泄水孔，泄水孔为直径750mm的PVC管。PVC管在预埋前将进水口（长度10-20 cm）处切成斜面并打磨圆滑（斜角40°）贴紧模板，土方回填时采用一层透水土工布进行包裹反滤层。 5.模板制作与安装 （1）模板制作 模板制作采用通用组合钢模板（局部使用木模板）,以保证混凝土表面平整光滑为原则。模板制作质量要求见“表3.5.1 模板制作允许偏差”。 表3.5.1 模板制作允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 钢 模 板 制 作 外形尺寸 长和高 0，－1 肋高 ±5 面板端偏斜 ≤0.5 连接配件(
20、螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 板端中心与板端的间距 0，－0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 ±1.0 墙身模板一般1-1.5米高一模，墙顶不足1米的与下面层一起支模。本项目挡墙最大高度为9.66m，考虑现场情况，模板立模9次。 （2） 模板安装 墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑、内拉杆和水平管组成。斜撑的下端固定在开挖边土体上；墙模施工时,先弹出中心线和两边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并安装侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。两边模板安装完成后加
21、ø12钢筋内支撑拉杆。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,均在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。模板制作质量要求见“表3.5.2 模板制作允许偏差”。 表3.5.2模板安装检验标准表 检查项目 允许偏差（mm） 模内尺寸 -10，+10 轴线偏位 15 模板相临两板表面高差 2 模板表面平整 3 （3） 模板的拆除 不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除。现场实际操作时，拆模时间一般在砼浇筑完毕24小时以上。 当达到拆模条件时需及时安排拆模施工，及时对模板进行调整、保养。拆模施工时不
22、允许硬撬，以防损伤砼和模板。 6.混凝土浇筑 混凝土浇筑采用翻模法施工。每次翻模1.2m。 浇筑混凝土前，全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。挡墙混凝土采用自卸加溜槽及溜筒的方式进行，为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，均符合以下几个要求： （1）自由倾落高度一般不宜超过2.0m，超过2.0m时，使用多节导管或串筒引至2m以下； （2）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。 （3）浇筑混凝土一般均采用插入式振捣器捣实，振捣时，均按下列方法进行： 1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5
23、cm~10cm，并离模板边缘5cm~10cm； 2）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。 （4）混凝土的浇筑 施工时严格按实验确定的配合比计量拌和混凝土；施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观查，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑，混凝土铺料每层厚度不超过40cm。砼分层大致水平，分层振捣密实。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并均在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。 施工缝处理方法如下： 1）待前层混凝土具有一定强度后，一般达到
24、2.5Mpa时方可进行； 2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净； 3）打完振动棒后及时在混凝土面埋30-60cm间距的连接石。 4）预埋30-50cm长的ø16钢筋头做下一次立模的拉杆焊接点。 5）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层厚1～2cm的1：2砂浆。 砼浇筑完成收浆后，应及时覆盖一层土工布，并洒水养护，养护时间最少不得小于7天。在常温下一般24小时即可拆除墙身模板(抗压强度达到2.5Mpa)，拆模时，必须特别小心，不能损坏墙面。 7.墙背回填 路肩墙强度达到设计强度的75%以上，进行墙背回填。回填厚度为30cm的碎砾反滤层：透水性良好的砂性土
25、碎石土、砂砾、矿渣等材料。在回填压实过程中，在距墙背0.5～1米范围内不能采用重型压路机碾压，应采用振动打夯机夯实，以确保路肩墙完好无损。填料回填时，其松铺厚度不大于15cm，压实度要达到规范要求。 4、施工进度计划 本工程挡土墙工程共计372m，预计2018年1月25开始施工，计划在2018年6月1日施工完成。 挡土墙施工工期计划见“表4-1 工期计划安排表”。 表4-1 工期计划安排表 序号 项目 开始日期 结束日期 工期d 备注 1 主线挡土墙 （K43+502+K43+850） 2018/1/25 2018/4/1 65 2 平塘互通立交挡墙
26、AK0+102-AK0+135） 2018/3/1 2018/5/1 60 3 平塘服务区挡墙（K51+629-K52+314） 2018/3/5 2018/6/1 85 5、资源配置 5.1 机械设备配置 挡土墙施工需配备的主要作业机械、设备如“表5-1 主要机械设备一览表”。 表5-1 主要机械设备一览表 序号 设备名称 数量 技术状况 1 挖掘机 2台 良好 2 自卸汽车 5辆 良好 3 装载机 1台 良好 4 GPS测量仪 2台 良好 5 全站仪 1台 良好 6 水准仪
27、 1台 良好 7 50t汽车吊机 1台 良好 5.2 现场人员配置 为保证顺利完成本标段的挡墙的施工，我项目部将组织具有类似挡墙丰富施工和管理经验的管理人员，现场技术人员和操作人员进场，其主要组织安排及具体分工如“表5-2施工人员分工及数量表”。 表5-2 施工人员分工及数量表 序号 岗位 姓 名 职 责 1 现场总负责 甘君 负责现场施工生产组织和施工安全 2 技术负责人 周滨杨 全面负责施工技术和质量 3 现场生产经理 李良 负责现场生产人员、机械、材料总体安排 4 技术员 孙常亮 负责现场施工技术和质量 严若
28、 5 专职安全员 龙艳军 负责现场施工安全 6 测量工程师 李亚平 负责现场施工测量工作 7 试验室主任 吴传华 负责现场施工材料和成品质量检测 8 质检工程师 张伟 负责现场施工质量检测 9 电工 石剑青 负责现场用电设施维修保养 10 模板工 12人 11 电焊工 2人 12 混凝土工 15人 负责垫层、挡土墙砼施工 13 杂工 6人 6、施工质量保证措施 6.1 质量控制程序 ⑴ 配备专职质检人员，实行“三检制” 项目经理部设安质环保部，配备专职质检工程师，在各施工作业队设专职质检员，实
29、行“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。 ⑵ 建立完善的质量控制程序 为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系-生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。 成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。质量保证体系领导小组： 项目部质量管理领导小组组织机构 组 长:甘君 副组长:谢弘 刘几平 黄郑文 成 员: 陈浪 张伟 严若 周滨杨 刘云霄 徐兆迪 领
30、导小组下设办公室，由项目部质量管理部负责具体工作。 （3）建立完善的质量保证体系 （4） 质量管理制度 实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。 健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下八项制度： ① 质量责任挂牌制度； ② 质量定期检查制度； ③ 质量评定奖罚制度； ④ 工程测量双检复测制度； ⑤ 隐蔽工程检查签字制度； ⑥ 工序交接签证制度； ⑦ 重点工序把关制度； ⑧ 验工质量签证
31、制度； 质量是企业的生命线，保证工程的质量如同爱护企业的生命，应努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做好质量定期检查工作，将每次工程质量检查的情况及时总结、通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中容易疏忽的一些质量问题，从每一道环节确保整个工程项目的优良目标。 6.2 关键工序质量控制措施 ⑴ 测量定位质量保证措施 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校验，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即修理，并重新校验，满足精度要求后，方可使用。 对设计单位交付的
32、测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重测或重新测校，并通知设计单位及监理工程师。定期对施工测量水准、控制网进行复测。 严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的全过程控制程序。严格执行测量复核制度、签证制度，向监理工程师报批制度，以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。 ⑵ 试验工作的质量保证措施 ① 组织机构及人员配备 选派经验丰富、责任心强技术过硬的人员组成工地试验室，直接对项目总工负责。其主要职责是： 严格按有关施工规则要求进行检查试验，如发现违规影响质量时，有权制止施工并及时向有关领导反映；
33、负责测试仪器的标定、标识、保管；负责工程所用原材料检验项目的试验鉴定及砼、砂浆的配合比选定与试验；对不能试验的原材料及时取样送检。需委托试验的，要选择建设单位认可的有相应资质的单位；根据配合比选定单换算砼及砂浆施工配合比，填发施工配料单，经主管技术人员签认后，交付施工，并视环境和灌注情况变化及时调整施工配合比；按规定制作检查试件，进行标准养护和送检。对运到工地的主要工程材料，协助工地物资部门做好质量验收，分类保管及使用工作；掌握砂、石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况；取样后及时对样品的数量、规格、试验项目做好记录，试验后留样保存，以备后查；做好掺用砼外加剂和外掺料等新技术的推广应用工作
34、及时做好试验原始资料的整理、保管和报表工作。 ② 试验用房及检测环境 试验用房采用砖混结构，并修建标准养护室一座。 水泥室（包括成型室和标准养护室）、砼/砂浆试件标准养护室：配置温湿度控制设施。水泥成型室温湿度控制指标要求：温度20±2℃，相对湿度≥50％；水泥标准养护室温湿度控制指标要求：温度20±1℃，相对湿度≥90％，养护温度20±1℃；砼、水泥砂浆试件标准养护室温湿度控制指标要求:温度20±2℃,相对湿度≥95%。 ③ 严格测试操作管理制度 严格所有原材料进场前的检验控制,各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批复或数量进行抽检。 坚持施工过程中的试验制度。砼浇
35、筑现场对每批砼进行塌落度试验并记入施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 对搅拌站生产的砼进行跟踪质量检测，并及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。根据不同的施工季节，选择优化的配合比满足需要。 同时严格按照公司编制的《项目检测人员手册》制定的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验过程控制、施工过程控制的要求进行测试工作。 ⑶ 机械设备的质量保证措施 注意施工全部过程和环节配套，注意主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，充分发挥机械的效能。 贯彻人机固定原
36、则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。 加强机械设备保养和维修，提高机械的使用效率，保持机械设备的良好技术状态，保证设备运转的可靠性和安全性。 ⑷ 模板质量保证措施 ① 按照砼的要求进行模板设计，保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便，加工过程严格执行有关规范，实行三级验收程序； ② 钢模板成套调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止错装、漏浆等； ③模板工序操作时，派专人不断检查，发现问题及时解决；拆卸模板时，按规定顺序拆除，小心轻放，决不
37、允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。 ⑸砼质量保证措施 ① 试验人员在施工中监督检查砼供应方的质量，签订好保证质量的供应协议，确保商砼质量。 ② 砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑；砼浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免砼产生离析。 ③ 必要时砼采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道；浇注砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，砼的浇注方法，
38、必须经过监理工程师的批准。 ④ 砼浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告；砼振捣时，采用高频振动器，振动器的插入要做到快插慢拔，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。 ⑤ 施工缝的处理，按规定或监理工程师的要求进行； ⑥ 砼终凝以后采取适当措施养护；在监理工程师监督下按照交通部JTJE30-2005《公路工程水泥砼试验规程》规定制作试件测试强度。 ⑺挡土墙施工的质量保证措施 ① 挡土墙垫层砼要求密实，不漏水，并采取相应预防措施； ②挡土墙模板安装
39、前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。 ③模板要严格除锈，以免锈斑粘在砼表面，影响砼外观质量。 ④钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及砼保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。 ⑤挡土墙预埋钢筋及临时设施的预埋件必须按照设计要求预埋，砼浇筑前要进行认真的检查，防止漏埋、错埋而给后续工作造成麻烦。 6.3 质量通病预防的措施 质量通病：坍落度不稳定，砼强度不合格，施工缝处理不合格，砼外观质量缺陷等。预防措施如，根据砼的强度要求准确计算并试
40、拌出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。详见“表6.3-1砼质量通病预防措施表”。 表6.3-1砼质量通病预防措施表 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施 麻面﹕墙身砼表面局部缺浆粗糙，石子外露。 1.模板表面粗糙或清理不干净，承台砼表面被粘损，出现麻面；2.钢模板脱模剂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；3.模板接缝拼装不严密，浇筑时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；4.砼振捣不密实，一部分气泡未排出停留在模板表
41、面，形成麻点。 1.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。3.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼均匀捣至气泡排除为止。 蜂窝﹕局部疏松，石子之间出现空隙，形成蜂窝孔洞。 1.砼配合比不准确；2.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4.砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与捣固配合不好，未振捣又下料，因漏振造成窝。 5.模板严
42、重漏浆，形成蜂窝。 1.砼配料时严格控制配合比，采用电子自动计量；2.砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定；3.砼自由倾落高度一般不超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料；4.砼的振捣应分层捣固。5.捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍；6.砼浇捣时掌握好每层每点的振捣时间。 缺棱掉角： 砼局部掉落，棱角有缺陷 1.钢模板在浇筑砼前未使用脱模剂，砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；2.常温施工时，过早拆除承重模板；3.拆模时受外力作用，造成缺棱掉角；4.砼局部受
43、冻，造成拆模时掉角。 1.钢模板在浇筑砼前应刷脱模剂，砼浇筑后应认真浇水养护；2.拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏；3.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角；4.加强成品保护，通道处容易碰损的砼阳角。 施工缝夹层：砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 1.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面；浇筑前，捣实不够；2.浇筑大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。 1.继续浇砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，
44、应在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑；2.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除；3.在浇砼前，施工缝宜选铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层；4.在模板上沿施工缝位置通条开口，全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆，再浇筑砼。 7、安全管理保证措施 7.1、安全保证体系 建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。 为了加强云茂高速公路项目土建7标工程施工的安全管理，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，官厅水库特大桥工落实交通部、交通局的通知精神，经研究决定，成立“云
45、茂高速公路项目部土建7标安全管理领导小组”。领导小组由下列人员组成： 组 长：甘君 副组长： 谢弘 张秋 成 员：刘几平 黄郑文 涂光明 李良 张勇 陈浪 赵红马 刘妍 张俊 龙艳军 季兵兵 张勇 张晶 《安全保证体系》见下图。 安全生产保证体系框图 专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。 7.2 安全保证措施 7.2.1严格按照安全条例实施办法建设标准化工地，进行安全施工。 7.2.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安
46、全技术监督。 7.2.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。 7.2.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。 7.2.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。 7.2.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 7.2.7安全用电措施 7.2.7.1采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。 7.2.7.2照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。 7.2.7.3机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严
47、禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。 7.2.7.4移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。 7.2.8施工操作安全措施 7.2.8.1严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。 7.2.8.2加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。 7.2.8.3执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。 7.2.9交通安全措施 7.2.9.1车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。 7.2.9.2重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。 7.2.10夜间施工安全措施 7.2.
48、10.1施工作业面的照明应有足够的高度。 7.2.10.2施工人员安排应合理，不应过度疲劳。 7.2.11作业保证措施 施工前对施工人员进行必要的安全教育，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。作业人员均戴安全帽。 高空吊装严格遵守高处作业安全技术要求。 电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备；拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔；混凝土浇注，漏斗的吊具、漏斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。 7.2.12机械设备安全 ①施工现场所使用的施工机械和设备等必须事先经专职人员进行
49、检查、维修、保养，确保善良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可上岗，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置等必须齐全可靠。 ②驾驶、指挥人员持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例行检查和保养记录。 ③机械与输电线路须按规定保持距离。 ④作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。 ⑤机械设备夜间作业须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设备。 ⑥电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 ⑦各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。 ⑧严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和
50、在作业运转中进行维修等。 7.2.13防火安全 ①建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。 ②重点部位如仓库、木工车间等配置相应的消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。 ③施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。 ④焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的应有一定的安全距离，确保施工安全。 7.2.14 临时用电安全措施 施工用电安全应严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。 （1）照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室内外照明灯具离地面应有一定的安全距离； （2
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