蓄电池托盘堆垛车操作规程.doc

蓄电池托盘堆垛车操作规程
一、目的：为蓄电池托盘堆垛车正常工作制定一个操作规程，确保其正常运行。
二、适用范围：蓄电池托盘堆垛车的操作、维护和保养。
三、内容：
（一）、叉车操作说明
1、确保车辆完好
使用前仔细检查车俩，如发现车辆不能正常工作或者零部件损坏，不允许使用车辆，并上报主管人员。
工作前检查车辆
启动车辆前检查车辆，必须确保车辆可以安全使用。
（1） 仔细检查整个车辆
①确保蓄电池电量充足，液位正常，透气帽完好。检查蓄电池时禁止使用明火。
②检查所有轮胎，确保状况良好。
③检查两个货叉，确保无弯曲变形、开裂货严重磨损。
④检查起升链条是否有损坏。
⑤检查挡货架，确保安全可靠。
⑥检查车辆底部，是否有液压油渗漏。
⑦检查喇叭。
⑧确保电源开关通断正常。
⑨检查车辆所有控制按钮，确保能正常使用
（2) 在通畅区进行试车
①测试所有液压功能，确保正常。
②检查车辆转向功能。
③前进、后退两个方向缓慢运行车辆。
④前进、后退两个方向全速运行车辆。
⑤检查前进、后退制动距离。载荷重量、尺寸和地面状况会影响制动距离。
⑥开始工作前要清楚车辆的制动距离，如果制动距离太长而不能保证安全，请不要使用车辆。
⑦情况不明时禁止使用车辆，将问题上报主管人员。
（3） 液压油检查
拧开液压油箱盖子，拿出油标检查油位是否符合要求（在要求的刻度范围内）；添加液压油并盖上盖子。
（4） 蓄电池检查
①检查蓄电池盖板，查看盖板固定是否可靠。
②检查电解液比重和液位。
③检查蓄电池接线端子是否松脱或者损坏，如需要应进行调整或更换。
2、 车辆的启动运行
（1） 车辆启动
①打开急停开关
②钥匙开关闭合
压下控制手柄至运行区域，沿想要运行的方向转动速度旋钮。速度旋钮转动角度悦达，车辆行驶速度越快。
（2） 车辆转向
通过操作控制手柄可以将车辆从一端转向到另一端。
（3） 车辆减速
松开速度按钮，旋钮将自动回到原始位置，车辆自动减速。
（4） 车辆制动
控制手柄在上下两个极限位置，车辆制动。当手离开控制手柄时，控制手柄会自动弹回上方极限位置，车辆制动。
（5） 车辆起升、下降
按下起升、下降按钮到你需要的货叉高度，然后释放按钮。
（6） 降速度
一直按下下降按钮不动为快速下降；点动下降按钮为慢速下降；同时按下两个下降按钮为全速下降。
（7） 卸货
车辆到达卸货区域，减速停车；调整至放货位置，货叉下降，将放置在托盘上的药品放到指定地点；货叉下降向后运行使货叉脱离托盘。
（8）装货
车辆到达装货区域，减速定位停车；提升货叉至所需高度；车辆向前运行，使货叉全部伸进托盘内，提升货叉使载有药品的托盘上升到一定高度。
（9） 车辆存放
车辆应停放在通畅平整的水平路面，货叉下降到地面，关闭钥匙开关并反复按下起升下降按钮以释放液压系统压力，取走钥匙。
（10） 车辆充电
打开蓄电池盖板，然后打开透气盖，连接充电器，打开充电器开关。（注：顺便检查蓄电池中电解液的液位，低于正常液位时要添加蓄电池专用蒸馏水。）
（11） 长时间存放车辆
①车辆停放在暗处，拔下蓄电池插座以防止蓄电池放电。
②暴露在外面的车轴、螺栓等零件要涂抹防锈油。
③透气塞要覆盖。
④车辆覆盖。
⑤车辆每周运行一次，起升货叉到最大高度，反复几次。
⑥检查蓄电池电解液比重和液位。
⑦每月充电一次。
3、 维护与保养说明
（1） 车辆维护概要
①车辆需要定期检查和维护，以确保其处于正常工作状态；②使用原厂生产的正宗配件；③添加或者更换油品时，注意使用统一品牌；④未经培训不允许维修车辆；⑤按照时间表进行车辆维护；⑥维护后做好维护保养记录。
注意：①禁止烟火；维护车辆前必须关闭钥匙开关并拔下蓄电池插座（有故障除外）；③如果车辆工况恶劣，增加维护次数。
（2） 日常维护保养表
O—检查，修复，调整 X—更换
❶蓄电池
检查项目
维护要求
工具
每日（8小时）
每周（50小时）
每月（200小时）
每3个月（600小时）
每半年（1200小时）
蓄

电

池
电解液液位
目测

O
O
O
O
电解液比重
比重计

O
O
O
O
电量

O
O
O
O
O
桩头是否松动

O
O
O
O
O
连接线是否松动

O
O
O
O
O
表面是否清洁

O
O
O
O
表面是否有异物

O
O
O
O
O
透气盖是否牢靠

O
O
O
O
远离明火

O
O
O
O
O
❷控制器
检查项目
维护要求
工具
每日（8小时）
每周（50小时）
每月（200小时）
每3个月（600小时）
每半年（1200小时）
控

制

器
插头是否老化

O
O
接触器是否正常

O
O
检查龟爬开关

O
O
检查电机-蓄电池-驱动装置之间连接是否正常

O
O
❸电机
检查项目
维护要求
工具
每日（8小时）
每周（50小时）
每月（200小时）
每3个月（600小时）
每半年（1200小时）

电
机
清洁电机表面

O
O
O
清洁或更换轴承

O
检查碳刷、整流器是否损坏；线圈是否正常

O
O
O
连接是否正确、牢靠

O
O
O
清除定子和转子上的碳粉

O
O
❹传动系统
检查项目
维护要求
工具
每日（8小时）
每周（50小时）
每月（200小时）
每3个月（600小时）
每半年（1200小时）
减
速
箱
是否有异常噪声

O
O
O
O
O
检查是否渗漏

O
O
O
O
O
更换传动轴

X
转
向
总
成
润滑转轴

O
O
O
O
检查转向是否灵活

O
O
O
O
O
是否有异常噪声

O
O
O
O
转向手柄

O
O
O
O
O
❺轮胎（驱动轮、平衡轮和承载轮）
检查项目
维护要求
工具
每日（8小时）
每周（50小时）
每月（200小时）
每3个月（600小时）
每半年（1200小时）
驱动轮、平衡轮和承载轮
是否有磨损及开裂
目测
O
O
O
O
O
紧固螺栓

O
O
O
O
检查轮胎是否有绳子等异物缠绕

O
O
O
O
O
❻制动系统
检查项目
维护要求
工具
每日（8小时）
每周（50小时）
每月（200小时）
每3个月（600小时）
每半年（1200小时）
制动微动开关
检查控制手柄位于水平及垂直位置的制动状态

O
O
O
O
O
微动开关安装是否松动

O
O
O
制

动

器
安装是否牢靠

O
O
O
是否损坏

O
O
清洁制动器

O
O
制动是否灵敏

O
O
O
O
O
❼液压系统
检查项目
维护要求
工具
每日（8小时）
每周（50小时）
每月（200小时）
每3个月（600小时）
每半年（1200小时）
液
压
油
箱
检查液压油位，更换液压油

O
O
O
O
X
清理吸油过滤嘴

清理外部

油管，胶管滑轮和回转接头
检查泄露，松动，变形和损坏

O
O

更换油管

X(1~2年）
液
压
泵
检查液压泵泄露和噪声

O
O
O
O
O
检查液压泵驱动齿轮磨损

X
O
O
O
❽起升系统
检查项目
维护要求
工具
每日（8小时）
每周（50小时）
每月（200小时）
每3个月（600小时）
每半年（1200小时）
链

条

和

链

轮
检查链条松紧，损坏或者生锈

O
O
O
O
O
链条润滑

O
O
O
检查链板和链板连接插销之间是否松动

O
O
O
检查链轮是否有变形和损坏

O
O
O
检查链轮轴承是否有松动

O
O
O
选配属具
进行常规检查

O
O
O
起

升

油

缸
检查活塞杆，螺纹联接是否有松动、变形和损坏

O
O
O
O
O
检查油缸工作是否正常

O
O
O
O
O
检查是否有渗漏

O
O
O
O
O
检查定位销和缸体是否有磨损和损坏

O
O
O
货

叉
检查货叉是否有变形，磨损和损坏

O
O
O
检查限位销是否有损坏和磨损

O
O
检查货叉体和上下滑块是否有磨损和因焊接缺陷产生裂缝

O
O
O
门

架

和

货

叉

架
检查内门架和外门架横梁是否有焊接缺陷、裂缝和损坏

O
O
O
检查倾斜油缸支座和门架之间是否有焊接缺陷、裂缝和损坏

O
O
O
检查内外门架是否有焊接缺陷、裂缝和损坏

O
O
O
检查货叉架是否有焊接缺陷、裂缝和损坏

O
O
O
检查滚轮轴承是否有松动

O
O
O
检查门架支座是否有损坏和磨损

O
O
O
检查门架支座盖螺栓是否有松动

O(仅适用于第一次）

检查倾斜油缸活塞杆头部螺纹连接，耳环调整螺纹，导向套螺纹连接，U型密封圈是否有松动

O(仅适用于第一次）
O
O
检查滚轮，滚轮挡圈以及焊接零部件是否有裂缝和损坏

O
O
O
❾附表
检查项目
维护要求
工具
每日（8小时）
每周（50小时）
每月（200小时）
每3个月（600小时）
每半年（1200小时）
电路急停开关
规定

O
O

O
O
O
起升下降按钮
规定

O
O
O
O
O
喇
叭
检查安装是否牢靠

O
O
O
O
O
仪
表
检查仪表工作是否正常

O
O
O
O
O
导

线
检查导线是否有松动和破损

O
O
O
O
检查电路接头处是否有松动

O
O
O
(3) 定期更换关键安全零部件
①有一些零部件必须定期的进行检查其损坏情况，定期更换下面表格列出的零部件，从而进一步提高叉车的安全性。
②如果这些零部件在更换之前已经损坏，应立刻进行更换。
关键安全零件描述
使用时间间隔（年）
刹车油管
1—2
起升系统液压管路
1—2
起升链条
2—4
液压系统高压管路
2
内部密封件，橡胶制品
2
硬质导线
1
（4） 车辆用油
名称
商标，型号
容量（升）
备注
液压油
L-HM32
8

齿轮油
GL-5 85W/90
1.5

工业用凡士林
2#

润滑油脂
ZG3#或者3#
44-54
49-64