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第一章 翻车机检修规程
第一节 翻车机检修规程
1. 翻车机小修
1.1翻车机托辊及传动装置：清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，减速机加油，轴承部位检查加油，倾翻制动器检查，并处理已查出的缺陷。
1.2翻车机夹车机构：各油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀、缓冲胶板等检查，各铰支点加油，并处理已查出的缺陷。
1.3翻车机靠车振动装置：检查、紧固所有各连联接螺丝，各铰支点加油，油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀、缓冲胶板、振动器、弹簧等检查，并处理已查出的缺陷。
1.4重车调车机驱动行走机构：清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，轴承部位加油，行走轮及轨道、小齿轮、齿条、行走制动器的摩擦片等检查并处理已查出的缺陷。
1.5重车调车机调车臂：结构件变形和开焊情况、大臂油缸、挂钩油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀等检查，各铰支点加油，并处理已查出的缺陷。
1.6重车调车机电缆滑车：清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，并处理已查出的缺陷。
1.7迁车台驱动机构：清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，减速机加油，轴承部位检查加油，小车轮、齿轮、齿条、联轴器、制动器等检查，并处理已查出的缺陷。
1.8迁车台涨轮器及插销装置：液压油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀等检查，并处理已查出的缺陷。
1.9迁车台地面安全止挡：各转动部位检查、加油，并处理已查出的缺陷。
1.10迁车台电缆滑车：清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，并处理已查出的缺陷。
1.11空车调车机驱动行走机构：清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，轴承部位加油，行走轮及轨道、小齿轮、齿条、电力液压制动器等检查，并处理已查出的缺陷。
1.12空车调车机调车臂：结构件变形和开焊情况，并处理已查出的缺陷。
1.13空车调车机电缆滑车：清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，并处理已查出的缺陷。
1.14夹轮器：清扫、检查、紧固所有各联接螺丝，各铰支点加油，油缸、管路、电磁换向阀、溢流阀等检查，并处理已查出的缺陷。

第二节 翻车机检修规程
2. 翻车机中修
2.1含小修内容。
2.2翻车机托辊及传动齿轮、销齿、减速机揭盖检查拆洗换油、调整、更换失效的零件。
2.3翻车机液压系统油箱清洗换油，靠车及夹车油缸检查更换失效的零件。
2.4重车调车机传动齿轮、齿条、导向轮、行走轮、减速机揭盖检查拆洗换油、调整、更换失效的零件。
2.5重车调车机液压系统油箱清洗换油，调车臂油缸检查更换失效的零件。
2.6重车调车机电缆滑车检修。
2.7迁车台传动齿轮、齿条、减速机、滚动止挡、行走轮揭盖检查拆洗换油、调整、更换失效的零件。
2.8迁车台液压系统油箱清洗换油，涨轮器油缸检查更换失效的零件。
2.9迁车台电缆滑车检修。
2.10空车调车机传动齿轮、齿条、导向轮、行走轮、减速机揭盖检查拆洗换油、调整、更换失效的零件。
2.11空车调车机电缆滑车检修。
2.12翻车机及调车系统各机组调整、试机。

第三节 翻车机检修规程
3. 翻车机大修
3.1含中修内容
3.2翻车机托辊及传动齿轮、减速箱拆卸、清洗、检修、更换零部件，安装调试。
3.3翻车机回转框架检查、加固、校正。
3.4重车和空车调车机行走轮、导向轮及传动齿轮、减速箱拆卸、清洗、检修、更换零部件，安装调试。
3.5重车和空车调车机车体、调车臂检查、加固、校正。
3.6重车和空车调车机电缆滑车轨道校直、检修。
3.7迁车台传动齿轮、齿条、减速机、滚动止挡、行走轮拆卸、清洗、检修、更换零部件，安装调试。
3.8迁车台车架检查、加固、校正。
3.9迁车台电缆滑车轨道校直、检修。
3.10金属结构及传动设备外壳除锈、刷漆。

第四节检修质量标准
4、检修质量标准：
4.1翻车机
4.1.1翻车机的检修和安装按通用部件标准。
4.1.2两组托辊支承担标高偏差不大于2mm, 两组托辊中心线偏差不大于2mm, 四组托辊支承标高偏差不大于2mm，两组支承装置中心线距离偏差±3mm,托辊的对角线长度差的绝对值不得大于5mm。
4.1.3端盘平面度不大于5mm,不圆度不大于3mm,齿条接头处节距偏差±0.1mm, 两端盘中心距偏差±3mm,两端盘对回转中心垂直度允差5mm，轨道标高偏差±3mm，小纵梁位置偏差±10mm，靠车梁位置偏差±10mm。
4.1.4小齿轮齿宽上的啮合间隙，用0.05mm塞尺从两边插入，插入深度不得大于3mm，两边插入深度差不得大于1mm，齿宽接触斑点≥60%。
4.1.5机上钢轨与地面钢轨的两端间隙6+2mm，两端头高低差≤3mm。
4.1.6压车梁压头中部距规面最低点2740mm,最高点3640mm;靠板面距轨道中心最近点1550mm,最远点1800mm.。各油缸两端铰支点应活动自如，不得有憋劲现象，所有液压接头处均不得有渗、漏油现象。
4.2重车调车机
4.2.1行走钢轨高度误差不得大于0～3mm，直线度误差不得大于±3mm。
4.2.2前后导向轮中心连线与传动齿轮中心连线的平行度偏差≤3mm，前后导向轮导向宽度偏差≤4mm，导向轮与导向钢轨两侧总间隙2~5mm。
4.2.3齿轮齿条之间侧隙保证在0.1~1mm之间，开式齿轮接触斑点沿长度方向不小于35％，沿高度方向不小于20％；闭式齿轮接触斑点沿长度方向不小于60％，沿高度方向不小于45％

4.2.4磨檫限距安全联轴器调整时力矩扳手的整定值为100N•m，并且3台传动单元联轴器的最大之差不得超过5％。
4.2.5重车牵车停车时，制动距离为1～1.4m,，制动至停车距离不得小于1m。
4.3 迁车台
4.3.1迁车台钢轨与地面钢轨接头间隙≤6mm，高度差≤3mm，横向偏差≤3mm。
4.3.2迁车台行走轨面标高偏差小于5mm，平行度偏差小于10mm，轨距偏差小于10mm。；导向轨道标高偏差小于10mm，轨距偏差小于3mm。
4.3迁车台两端的滚动止挡与导向轨之间间隙3～5mm。
4.4空车调车机
4.4.1行走钢轨高度误差不得大于0～3mm，直线度误差不得大于±3mm。
4.4.2前后导向轮中心连线与传动齿轮中心连线的平行度偏差≤3mm，前后导向轮导向宽度偏差≤4mm，导向轮与导向钢轨两侧总间隙2~5mm。
4.4.3齿轮齿条之间侧隙保证在0.1~1mm之间；开式齿轮接触斑点沿长度方向不小于35％，沿高度方向不小于20％；闭式齿轮接触斑点沿长度方向不小于60％，沿高度方向不小于45％。
4.5 夹轮器
夹轮板夹紧时的开口度为130mm0+0.2，放松时的开口度为160mm。
4.6 液压站
所有液压系统各元件工作需正常，无漏油、冲击等异常现象。
第五节翻车机检修完工试机验收
5试机验收
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5.1翻车机经空翻、空车翻转、重车翻转试机后，各机械部分无干涉现象和不正常的声音； 液压系统无漏油现象，液压油温小于60°C；各轴承处温升符合要求，小于50°C；电机电流变化正常，无异常波动。
5.2重车调车机负荷试机时，行走传动齿轮不得有卡阻现象，重调牵车停车制动距离必须符合技术要求，调车臂在接近抬起和落下的极限位置时，不得有严重的冲击现象发生。
5.3迁车台空重车试机时，行走应平稳，无跑偏、卡轨现象，对轨准确，各转动部分转动灵活，无异音，轴承温升小于50°C。
5.3空车调车机负荷试机时，行走传动齿轮不得有卡阻现象。
5.4夹轮器试机时，各铰支点应转动灵活，无卡涉现象，夹轮板钳口的开口度符合技术要求。
5.5无负荷、带负荷试机合格后，对全系统生产状态进行联动试机。

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