斗轮堆取料机运行规程.doc

电厂新一期输煤运行规程补充部分
1、前言
东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂新一期扩建工程输煤系统在原系统基础上扩建完成，新增斗轮堆取料机一台，与斗轮堆取料机配套在煤场中部新建C-8双向可逆运行胶带运输机一台。在三号转运站下部新增落煤管及电动三通挡板，利用挡板的切换可将原煤分配到A或B线输煤系统。
煤仓间C-5A、B胶带机延长至6号炉，相应增加犁式卸料器和锁气漏斗。
输煤程控系统进行相应的扩建，完成对新增设备的控制和联锁保护。
下列人员应熟知本规程：全体输煤运行值班人员、输煤专业技术管理人员、值长、生产部管理人员、总工程师。
2 斗轮堆取料机运行规程
2.1概述
电厂新一期扩建工程新增SR700/700.40型斗轮堆取料机,由中国华电工程（集团）公司设计制造。
斗轮堆取料机可将地面皮带机上来的物料堆放在料场，也可将料场上的物料取到地面皮带机上为锅炉原煤仓上煤。
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料堆到料场，调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。
取料作业时斗轮转动将物料挖起落到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中央漏斗，卸到地面皮带机上。
因本期铁路专用线及相应的火车来煤系统尚未建成，斗轮机现只能实现取料功能。
2.2联锁及保护
2.2.1联锁
·行走与锚定器、夹轨器之间的联锁
·地面皮带机与机上悬臂皮带机之间的取料和堆料联锁
·取料状态时，斗轮与系统皮带机之间联锁
·堆料状态时，系统皮带机与斗轮悬臂皮带之间联锁
·除尘系统与悬臂皮带之间连锁。
·大车高速调车时，悬臂必须处于与轨道平行的状态
·悬臂要想跨越轨道，悬臂必须处于水平位置
2.2.2 保护
·机上有零位保护、过流保护、短路保护、极限保护、超风速保护、堵料保护及皮带机的打滑和跑偏保护、前臂架的防碰保护。
2.3设备规范
2.3.1整机规范
设备制造厂
中国华电工程（集团）公司
设备型号
SR700/700.40型斗轮堆取料机
出力
堆料能力
700t/h
取料能力
700t/h
堆高
轨上
12 m
轨下
1.0m
回转半径
40m
轨距
7m
供电方式
安全滑触线
供电电压
380V
供电频率
50HZ
走行距离
70m
最大工作风压
N/m2
最大非工作风压
N/m2
装机总功率
290kW
最大负荷功率
150kW
设备总质量
278t (混凝土及铁砂重配88t)
设备外形尺寸（长´宽´高）
71000×10000×19000
控制方式
机上手动操作和机上半自动程序控制；
2.3.2 斗轮机构
序号
项目
单位
参 数
1
型式

无格式斗轮
2
斗轮值径
mm
5500
3
斗容
m³
0.24
4
斗数
个
9
5
斗轮转速
r/min
7
6
驱动型式

侧置式机械驱动

7
电机型号

Y250M-4
电机功率
Kw
55
转速
r/min
1480

电机生产厂家

大连伯顿
2.3.3变幅机构
序号
项目
单位
参 数
1
变幅速度
斗轮中心
m/min
5.26
变幅范围
上仰
度
13
下俯
度
9
2
驱动方式

钢丝绳卷扬机构，机械传动
3
滑轮倍率

6
4
滑轮直径
mm
450
5
卷筒直径
mm
500
5
钢丝绳直径
mm
18

6
电机型号

YZR225M-8 （大连第二电机厂）
电机功率
Kw
22
转速
r/min
715
2.3.4回转机构
序号
项 目
单位
参 数
1
回转半径
m
40
2
回转速度（工作速度）
r/min
0.03～0.130r/min
3
回转角度
度
＋1100～－1100
4
回转调速方式

机械传动和VVVF变频调速，自动控制回转取料速度
5
回转机构型式

采用机械传动和VVVF变频调速装置
6
驱动装置型式

电机、制动器、安全联轴器、减速机一体

电动
机
电机型号

YTP180M-4
7
功率
kw
18.5

转数
r/min
1460

电机生产厂家
大连伯顿
2.3.5行走机构
序号
项目
单位
参数
1
行走机构型式

三合一(+)开式齿轮侧置式驱动
2
最大工作轮压
kN
≤250
3
行走速度
m/min
0～25（VVVF调速），慢速7,快速25
4
行走轮直径
mm
630
5
轮数
个
16
6
驱动轮数
个
8
7
轨距
m
7
8
轴距
m
7
9
轨道型号
Kg/m
50
10
电动机型号

132ML4
11
电动机功率
kW
4×9.2
12
制动器型号

YW25-250/50WCI-IR
13
驱动型式

三合一(电机、制动器、减速机一体)+开式齿轮侧置式驱动
14
门座型式

焊接箱形梁结构,四支点
15
夹轨器
型式

液压弹簧夹轨器，弹簧夹紧，液压打开
功率
KW
2×1.5
2.3.6悬臂胶带机
序号
项 目
单位
参 数
1
带宽
mm
1000
2
带速
m/s
25
3
胶带型号

EP-200 （耐寒）
4
运行方式

双向可逆
5
驱动装置型式

侧置式机械驱动
6
拉紧型式

重锤式

电动
机
电机型号

Y250M-4
7
功率
kw
55

电机厂家

大连伯顿
8
减速器

MC3RLHF03
9
制动器

YW25-250/50WCI-IR
10
液力偶合器

YOXⅡZ450
11
尾部挡板电动推杆
推力/拉力
kgf
300/210
行程
mm
300
速度
mm/s
30
2.3.7尾车
序号
项 目
单位
参 数
1
型式

折返式
2
驱动方式

双作用油缸，液压传动
3
电动机
型号

Y160L-4B35
功率
KW
15
生产厂家

大连伯顿
4
液压油缸
活塞直径
mm
160
活塞杆直径
mm
110
行程
mm
2200
5
工作压力
MPa
21
6
变幅速度
（头部）
上升
m/min
4.25
下降
m/min
3.33
7
变幅范围
上仰
度
14.5
下俯
度
16
8
系统胶带机
带宽
mm
1000
带速
m/s
2.5
9
尾车头部挡板电动推杆
推力/拉力
kgf
300/210
行程
mm
300
速度
mm/s
30
2.3.8 除尘系统
序号
项目
单位
参数
1
水箱容积
m3
6
2
多级离心泵扬程
m
75
3
管径要求

消防接头DG50
4
水质要求

自来水
5
电机功率

7.5kW
2.3.9斗轮机电气系统
2.3.9.1本机电源采用三相交流380V、50HZ供电，来自380V输煤母线室，采用安全滑触线引入本机。
2.3.9.2 380V上机后，经变压器输出的220V电源。该电源经过电源模块输出DC24V电压作为PLC模块电源及光电编码器电源，接近开关电源，触摸屏电源。
2.3.9.3通讯联络方式，采用安全滑触线引入本机。
2.4启动前的检查
2.4.1整机及作业环境检查
2.4.1.1检查煤场存煤情况，为选择运行方式作好准备。
2.4.1.2风力小于250N/㎡，温度-22～43℃，物料冻深＜100mm是斗轮堆取料机安全工作的重要条件，当冻深＞100mm时要破冻，破冻粒度＜200mm。
2.4.1.3夜间作业煤场及斗轮机应有足够的照明。
2.4.1.4门座架、悬臂架、平台、人行走道应无空洞、开裂，人行走道栏杆齐全。
2.4.1.5供电滑触线与集电器机构动作灵活，牢固可靠。
2.4.1.6水管、电缆托架无变形损坏。
2.4.1.7检查滑触线支架是否牢固可靠，不应有变形、开裂等现象。
2.4.1.8安全滑触线外壳良好，不应有破裂。
2.4.1.9 C-8胶带机检查完毕，具备启动条件，刮水器应在抬起位置。
2.4.1.10检查司机室触摸屏有无故障报警，如有故障应检查并消除故障，之后方可复位。
2.4.1.11检查并确认斗轮机本体各机构联锁、斗轮机与输煤程控的联锁保护应完好。
2.4.1.12检查通讯联络是否畅通
2.4.1.13检查司机室分合闸指示灯，检查全部急停按钮是否复位。
2.4.2 大车行走装置与轨道
2.4.2.1轨道上无任何障碍物，接地线良好，大车轨道无下沉及车轮卡轨擦边现象，轨道压板无断裂现象，轨道两侧无积煤和杂物，行走轨道两端的止挡器牢固完好。
2.4.2.2制动器弹簧等元件，无明显断裂破损，轴瓦无严重磨损。
2.4.2.3检查各轨道清扫器工作是否正常。
2.4.2.4锚定装置良好并已提起。
2.4.2.5检查减速箱油位正常、油质良好，无漏油现象。
2.4.2.6夹轨器润滑良好，并处于夹紧状态。
2.4.2.7各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。
2.4.2.8 行走、夹轨机构限位开关动作灵活、正确
2.4.3皮带机
2.4.3.1悬臂皮带无撕裂、脱胶现象。
2.4.3.2上、下托辊完整无缺。
2.43.3各滚筒、托辊无严重积煤，滚筒与皮带之间无煤块卡住。
2.4.3.4皮带位置正常，无跑偏，限位开关状态良好。
2.4.3.5皮带周围无积煤。
2.4.3.6各皮带清扫器工作状态正常，下部无严重积煤。
2.4.3.7减速器油位正常，油质良好无漏油，液力偶合器无漏油。
2.4.3.8制动器弹簧等元件无明显断裂破损，轴瓦无严重磨损。
2.4.3.9拉线开关，跑偏开关位置是否正确。
2.4.3.10中心漏斗挡板移动范围内无障碍物，轴承润滑良好。
2.4.3.11落煤筒衬板齐全无脱落。
2.4.3.12电动机防雨罩固定良好。
2.4.3.13各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。
2.4.4回转机构
2.4.4.1回转轨道上无积煤及其它任何障碍物。
2.4.4.2回转大小齿轮润滑良好，固定良好。
2.4.4.3回转啮合齿轮周围无积煤及其它障碍物。
2.4.4.4减速器油位正常。
2.4.4.5制动器弹簧等元件无明显断裂破损轴瓦无严重磨损。
2.4.4.6电动机防雨罩固定良好。
2.4.4.7各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。
2.4.4.8回转机构限位开关动作灵活、正确
2.4.5斗轮机构
2.4.5.1斗轮溜槽应完好，无变形，底板固定良好。
2.4.5.2斗轮上的斗子应完好，斗齿无脱落、连接螺栓无松动现象。
24.5.3斗轮侧溜煤板上无煤块，石块卡住。
2.4.5.4斗轮轴承润滑良好。
2.4.5.5斗轮无串轴现象。
2.4.5.6减速器油位正常，油质良好无漏油，液力偶合器无漏油。
2.4.5.7电动机防雨罩固定良好。
2.4.6液压系统
2.4.6.1检查各油箱油位油质，有无漏油现象。
2.4.6.2各液压缸外观完好，无渗漏。
2.4.6.3各油系统和承受高压的金属软管完好可靠。
2.4.6.4检查液压系统各阀门位置是否正确。
2.4.7变幅机构
2.4.7.1各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。
2.4.7.2减速器油位正常，油质良好无漏油。
2.4.73钢丝绳无断丝、破股现象，润滑良好。
2.4.7.4钢丝绳轧头牢固无松动，制动器动作灵活可靠。
2.4.7.5各油轮组润滑良好，沟槽无磨损，钢丝绳无跳槽现象。
2.4.7.5变幅机构限位开关动作灵活、正确。
2.4.8喷淋除尘系统
2.4.8.1 气温零度以下禁止使用喷淋除尘系统，应将管路及水箱内的水放净。
2.4.8.2煤尘喷淋装置的喷嘴无堵塞现象。
2.4.8.3水管无损坏破裂现象。
2.4.8.4水箱水量足，冲地阀门已关闭。
2.4.9电气设备
2.4.9.1电缆接线无破损。
2.4.9.2电动机及其它电气设备接地保护应完好，设备无异常。
2.4.9.3各配电柜仪表柜 、PLC柜等外观完好，电气元件无明显损坏和缺陷，无变色、异味、异音，盘面各开关、信号灯、指示器等状态正确，指示灯完好。
2.4.9.4各电气设备的防雨罩及电气房应完整不漏雨，通风及空调设施完好。
2.5启动及运行
本机有堆、取料二种工作状态，因此副尾车机架应在需要的工作位置上。
·堆料有三种工况：定点堆料、回转堆料、行走堆料。
·取料有二种工况：水平全层取料、斜坡层次取料。正常情况下采用水平全层次取料。
2.5.1运行中的注意事项
2.5.1.1当风速超过12m/s（司机室内风速检测仪报警），禁止作业。
2.5.1.2开车前按规定讯号响铃，以引起周围人员的注意。
25.1.3开动大车前必须松开夹轨器。
2.5.1.4大车快速行驶时，必须在臂架处于水平位置，悬臂架中心线与轨道平行的情况下运行，当回转角度≥30度时，行走须用低速,其它机构启动时，不允许快速行驶大车。
2.5.1.5安全保护装置拆卸后，不准作业。
2.5.1.6运行中斗轮吃煤深度不得超过一个轮斗深度，前进不得超过一个轮斗的一半。
2.5.1.7斗轮被压住时，禁止起落前臂架，应保持原位置，开动大车行走，将斗轮退出后再升高，将留下的煤清理干净。
2.5.1.8行走中不允许回转，俯仰角不准超过规定值。
2.5.1.9绝不允许超负荷运行。
2.5.1.10禁止无关人员上下和逗留在斗轮机上。
2.5.1.11正常工作时，堆取料用慢速、空车调车时用快速。
2.5.1.12禁止擦试维修带电的设备。
2.5.1.12机器发生故障，应立即停止作业，切断电源，以免事故扩大。
2.5.1.13气温在10℃以下时，空车运转3－5次，方可进行堆取料作业。
2.5.1.14严禁采用大车连续行走取料作业方式。
2.5.1.15操作堆取料机行走、斗轮回转、俯仰不得依赖限位，刚开始用和取第一层煤时严禁采用半自动方式。
2.5.1.16堆取料机与推土机联合作业时，两机应保持5m以上安全距离。
2.5.1.17严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作，换向之间应有短暂停动，并力求平稳。
2.5.1.18当遇到紧急情况时，可按左操作台上的“紧急按钮”切断控制电源与动力电源。
2.5.1.19运行中，当机内发生突发故障或严重异音时，应紧急停机并向程控室汇报；当系统连锁引起跳闸时，应立即将各设备操作开关复零；由于机内设备故障而跳闸时，应立即查明原因，并及时向程控室汇报。
2.5.1.20运行中发生电气故障时，应查明原因，立即汇报班长，通知负责电气检修的人员处理。
2.5.1.21当堆取料机出现声光报警时，故障恢复后，可按右操作台上“故障复位”按钮，将事故声光报警显示恢复正常。
2.5.1.22严禁超越堆取料能力、俯仰角度范围、回转角度范围进行作业。
2.5.1.23必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力报警系统，确保其可靠性。
2.5.1.24堆取料机司机应集中精力进行操作和观察，尤其在回转和俯仰过程中，防止斗轮机臂架与建筑物发生刮撞，损坏斗轮机。当进行半自动取料时，司机要加强作业工况监视。
2.5.1.25作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复零。并立即向程控室汇报。
2.5.2堆煤
2.5.2.1作业前的工作
将控制开关打到“启动”位置。
选择连锁开关打到“连锁”位置
尾车变位应在“堆料状态”。
选择开关打到“堆料”位置。
导料槽三通挡板位置开关打到“堆料”位置。
2.5.2.2定点堆煤
将悬臂皮带机开关打到“堆料”位置，等系统皮带机启动后,进行堆煤。堆煤堆到一定高度时，料位器发出信号，前臂架自动上升一定高度，需要改变堆煤位置时，将大车移动一段距离，使机器重新堆煤。
2.5.2.3回转堆煤
将煤场皮带机输送来的煤经由前臂架的回转,带动悬臂皮带机将煤均匀洒落在煤场内,只需手动回转开关为左转或右转,使前臂架左回转或右回转进行回转堆煤,整个堆煤过程是手动操作,所有输入、输出点通过PLC处理。
2.5.2.4行走堆煤操作
将煤场皮带机输送来的煤经由尾车送到悬臂皮带机堆到煤场，由料堆高度检测器检测出每一小堆的高度(或人工控制，下同)，发出指令控制行走机构进行微动，一堆接一堆地进行堆积，当达到行走设定范围后，进行换列操作，堆料分数层数列进行断续行走定点堆积。
2.5.3取煤
2.5.3.1取煤准备工作
2.5.3.1.1司机接到程控室的指令后,将“控制开关”打到“启动”位置。
2.5.3.1.2“连锁开关”打到“连锁”位置。
2.5.1.1.3“选择开关”打到“取料”位置，尾车变位应在“取料状态”。
2.5.3.1.4导料槽挡板位置开关打到取料位置，则导料槽变位下降，到位后自动停止。
2.5.3.1.5 将机器开到取煤的零位处，机器的调整及大车行走前都必须打出警铃,调整到位后,司机报告程控室准备完毕,系统皮带启动后, 由输煤程控系统发出并在司机室触摸屏显示“系统运行”，“允许取料”信号。
2.5.3.1.5司机待尾车上皮带机运行后,再开动悬臂皮带机空载开斗轮，斗轮启动后，启动变幅机构，将前臂架慢慢下降，使斗轮逐渐切入煤中，使其达到一定深度，停止俯仰，前臂架不再上下变动
2.5.3.2斜坡层次取料
斜坡层次取料，大车不行走时，臂架垂直于轨道回转60°取料，大车往后退一段距离，下降到一定高度，臂架往回回转60°取第二层料，直到取到料堆底部，料堆成台阶坡度形状，这种取料方法需要臂架端部正向着料堆头部。
这是一种“先堆先取；间断操作的作业工艺，作业效率最低。在作业过程中料堆容易坍塌，造成斗轮过载。
2.5.3.3水平全层取料
水平全层取料，大车不行走，臂架向左或向右取料，回转角度大约为60°取料，大车向前进一段距离，臂架再往回60°取料一层，直到此层料取完为止，然后再往回按上述取料，这时需要把臂架下降一角度，进行第二层取料。根据需要可按层次取用。
此种取料分为手动操作和半自动操作两种方式。
2.5.3.3.1手动操作水平全层取煤
2.5.3.3.1.1将“控制方式”选择开关打到“手动”位置。
2.5.3.3.1.2“悬臂皮带机”开关和“斗轮”开关按次序打到“取料”位置。
2.5.3.3.1.3当得到程控室发来的“允许取料”信号后，将机器调整取料地点始端。
2.5.3.3.1.4根据情况打回转开关使前臂架作左(或右)回转取料,自至这一处平面物料取完,停回转开关。
2.5.3.3.1.5将大车慢速走行一定距离后,回转开关打向“右转”（或左）回转取料，反复操作直到物料取完。
2.5.3.3.2半自动(程控)水平全层取煤
2.5.3.3.2.1将“控制选择”开关打到“连锁”位置。
2.5.3.3.2.2旋转取料，每达到旋转范围时，行走机构微动一个设定距离。
2.5.3.3.2.3，机器进入半自动(程控)水平全层取煤。
2.5.3.3.2.4每取完一次煤后,大车便前进一定距离，便进入下一次取煤。
2.5.3.3.2.5取煤结束,悬臂按规定的角度与高度停放，机器停止工作。
2.5.4运行中的检查
2.5.4.1运行中密切监视各运转设备的电流表指示正常，不超限。
2.5.4.2运行中应经常监视各皮带无严重跑偏、打滑、划破、撕裂等现象，并经常与程控保持联系，控制好煤量，以防皮带过载。
2.5.4.3落煤筒应不堵煤，特别在冬季或雨季。
2.5.4.4各行走机构应行驶平稳，无啃轨、严重异声或速度过慢等异常情况。
2.5.4.5斗臂回转速度与斗轮速度应相适应，运行中认真监视斗轮转速，不得超过设计规定值。
2.5.4.6在设备运行中斗臂回转和仰俯角度不得超过设计规定值。
2.5.4.7注意电缆应无卡阻、断裂、磨损等现象。
2.5.4.8设备运行中，应每一小时对设备全面巡视一次。重点检查电动机应无异声、发烫、漏油等现象；减速箱油温正常，轴承温度不超限，振动不超限；各制动器动作正常，无发热冒烟现象。
2.5.4.9经常检查限位开关的位置是否正确、制动器是否可靠。严禁随意移动限位开关。
2.5.4.10注意观察显示屏上的显示信号，各指示应在规定的范围内，全机运行中的液压系统应无异常现象和振动冲击现象。
2.5.4.11运行中应密切注意监视悬臂胶带机底部，严禁水平回转取料时下落悬臂，以防煤峰碰到悬臂底部皮带，造成跑偏和损坏。
2.5.4.12运行中应经常检查电动机、变频器、软启动器、油泵及减速机的声音、温度、振动等情况。油泵表面温度不得超过允许值，轴承温度不得超过允许值，电动机表面温度不得超过允许值，振动值不应超过允许值。
2.5.4.13。
e .大车行走时，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用消除异常。
f .每小时检查一次电机、油泵、减速箱和轴承温度，无异常声音，温度在正常范围（齿轮泵50℃，电机温度70℃，轴承65℃）。
g.每小时检查一次液压系统部件的密封，检查压力是否在正常范围内，油路系统无振动及异常响声。
h.喷雾除尘系统中的管道，无渗漏处，喷头完好。
i. 注意滑触线应无卡阻、断裂、磨损等现象。
j.调整悬臂高度时，应注意力集中。不要超限
t.用油必须符合规定要求：工作油温度为25℃－60℃。
u . 停机休班时，必须切断设备总电源开关，夹轨器处于夹紧位置，如停机时间较长时，必须使用锚定器锚定本机。
2.4.1.3停机后的工作及注意事项
a.工作完毕，操作盘上各操作按钮顺序，逐个打回到零位，把斗臂回转到与轨夹角30度以内，斗轮应放到低于半臂水平线以下，停在规定位置，夹轨钳夹紧，轨灯熄灭，切断总电源后司机方可离开操作室。
b.机器在0℃以下停止使用时，总电源切断，时间不得超过6小时，达到时间立即给机器送电，直至各室达到适当温度，再次切断电源。
c.各电机接线头应完好，操作开关及电气元件无烧损现象操作室配电室的门窗应关好。
d.各电机减速箱轴承正常，润滑良好，固定部分无松动现象。
e.液压系统应无漏油，除尘系统无漏水现象。
f.皮带完好无损。
g.检查清点车用工具。
h.清扫机器各部位的油污灰尘和积煤。
i.记好斗轮机当班的运行和设备的缺陷等记录。