橡胶加工操作规程全解.doc

橡胶加工操作规程全解
2009-09-22 16:11
一、人工切胶安全操作规程
    1、操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。
    2、手推车运输，不准超过本厂规定的限额。
    3、切胶时必须用铁钩。
    4、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手，脚推动生胶。
    5、禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
    6、设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
    7、往刀口糟衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。
    8、停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
    二、自动切胶安全操作规程
    1、遵守人工切胶各项安全操作规程
    2、自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业．
    三、破胶机安全操作规程
    1、送带上，严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
    2、必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时．必须停车处理．搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
    3、破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。
    4、其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。
    四、XHM系列密炼机安全操作规程
    1、工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。
    2、开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
    3、开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
    4、投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
    5、设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
    6、操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
    7、如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
    8、上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。
    9、下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
    10、操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
    11、使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。
12、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
密封式炼胶机工安全操作规程  

1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
　　2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
　　3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
　　4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
　　5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
　　6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
　　7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
　　8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
　　9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
　　10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
　　11．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
开放式炼胶机安全操作规程
第１条　启动前首先检查辊筒间有无异物。
第２条　检查减速器油盘是否加满双曲线齿轮油、底座油箱油面是否在指示红线范围内、速比齿轮罩内油位是否在淹没大齿轮一齿的位置。
第３条　检查辊筒轴承处、安全拉杆轴承处、调距装置处是否加注了相应的润滑脂。
第４条　转动调距装置手轮，使两辊筒分开至1mm以上。
第５条　按下启动按钮，检查电流指示是否正常。在辊筒旋转情况下，试一次急刹车装置，检查机器各部位无异常后再重新启动。
第６条　启动后，必须空转10分钟，检查油温及润滑系统一切正常后，方可开始炼胶。
第７条　炼胶时注意辊筒温度，在辊筒转动时开通冷却水。
第８条　炼胶时应保证两辊筒平行，薄通时辊矩调到0.5至0.8mm左右，每次炼胶量不应超过10kg，加料时应从靠近速比齿轮一端加入，先投小块胶料，待包辊后再逐渐投料。
第９条　调整辊矩时应左右均匀调节，严禁辊矩为零。
第10条 保持工作环境整洁，严禁杂物混入胶料中，以免损坏机器。
第11条 随时注意机器各部位有无异常声响，回转体轴承处温升、振动是否异常，电流指示是否异常，若有异常应立即按动停车按钮，查找原因并报告设备负责人。
第12条 一旦有杂物进入辊筒间或发生人身紧急事故时，须立即拉动安全拉杆。
第13条 正常停车时，不得使用安全拉杆。
第14条 下班后或机器长时间不用时，须可靠切断电源。
第15条 如机器长时间不用或停机后环境温度低于零度时，需用压缩空气将冷却水系统中残存的水排出。
密炼机操作指导书
2009-7-30  来源： 日新橡塑机械 >>进入该公司展台
1．根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。
2．检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。
3．向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。
4．启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。
5．当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求，如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作。混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。

安全操作规程

1.        开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车
2.        投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料
3.        设备运转中严禁向混炼室内探头观看
4.        操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理
5.        如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车