自焙电极操作规程1.doc

自焙电极工艺操作规程

1自焙电极操作工艺规程
1.1电极糊的质量要求
电极糊到公司后12小时内通知化验室取样化验，电极糊各指标必须符合YB/T5215—96质量要求。
电极糊的工艺要求：
项目
密闭糊指标值
要求
灰分/%
4.0
≤
挥发分/%
12～13
≤
抗压强度/MPa
21
≥
电阻率/µΩm
68
≤
体积密度/g/cm3
1.38
≥
1.2电极糊破碎
经化验电极糊各指标符合质量要求的，可进行破碎使用。
（1）转运电极糊前，运输设备必须提前用清水清洗干净，并将水晾干。
（2）电极糊出库转运过程中必须保持干净，防止污水、油污、粉尘等污染。
（3）装车时，防止铲破外袋将编织袋纤维混入。
（4）破碎电极糊必须在白班进行。
（5）破碎电极糊前，破碎机颚板及各部件要详细检查、紧固，防止脱落。并提前用水清洗干净，晾干后再使用。
（6）破碎粒度标准为：直径为50mm～100mm。
（7）高温季节破碎必须避开高温时段，采取防晒措施，防止阳光直射温度升高电极糊粘连。
（8）电极糊出库后需及时全部破碎，避免增加转运等环节带来污染。
（9）破碎完毕后，破碎工必须及时将破碎好的电极糊装袋入库备用。
（10）破碎工在电极糊装袋后应及时用标签标注电极糊批次、破碎时间、破碎人等信息。
（11）入库前，库管员须对电极糊清洁情况进行详细检查，符合清洁要求后方可按入库程序验收入库。
2电极筒制作与安装操作
2.1电极筒制作
（1）设备人员严格按照电极筒设计图纸及制作技术要求制作电极筒。
（2）用于制作电极筒的钢板要清洁，厚度均匀平整，不能有生锈现象。
（3）电极筒制作规格要准确，以便于接长，焊口必须牢固且光洁。
（4）接长电极壳时，必须对准中心线，筋片吻合并要插入一小部分，焊口表面光洁，以防止电极糊下入时卡住，造成悬糊。
（5）为扩大电极糊和电极壳的接触面积，提高电极的烧结质量，在电极壳内部设有6-7个筋片。
（6）制作电极壳的具体参数如下：
电极壳大圆直径/mm
电极壳小圆直径/mm
钢板厚度/mm
筋片数量/个
筋片高度/mm
触舌数量/个
触舌尺寸/mm
800
-
3
7
200
-
-
2.2电极筒安装
（1）在电极筒进行装接前，必须认真检查，如发现变形、生锈应将电极筒进行校圆、除锈后再进行安装（变形严重无法校正、焊缝脱落或生锈严重的不能进行安装）。
（2）安装时，必须保持新旧电极筒上下两节垂直。
（3）接长的电极壳应采用电焊焊接，焊接时，先在圆周的四等分处焊上四个点，然后再连续焊好整个圆周，焊缝要密实、平整均匀。
3电极的使用和维护
3.1电极压放
（1）由于电极在使用过程中不断的消耗，为保证电极有一定长度的工作端，必须对电极进行压放。
（2）车间每班对电极的长度进行一次测量，并记录准确数据，为压放电极长度做指导。
（3）由于焙烧方面的某些原因，电极埋入炉料变浅，不能按照规定的时间及时下放电极时，容易引起电极过烧，电极内温度梯度相对于铜瓦上移，从而使铜瓦与电极接触不良而出现打弧。因此要求炉台人员对此要加强巡视，发现打弧现象立即处理，防止烧坏铜瓦。
（4）为避免电极下放影响正常冶炼体系和出渣、出铁，要求下放电极在出铁后进行。
（5）为避免压放电极时打弧和击穿电极壳引起漏糊等，要求下放电极时必须停电操作。是否停电操作根据电极烧结情况确定。
（6）为避免未烧好的电极提前下放，而造成漏糊或软断，按照公司电极焙烧速率1h约焙烧好10mm）和消耗速度（1h略小于10mm），在正常冶炼体系下，电极必须在焙烧6小时后才能压放一次，每次压放电极量不能超过60mm。
3.2电极事故及其处理操作
3.2.1电极过烧
电极糊在铜瓦上半部呈塑性状态，这是正常的烧结过程，但有时由于在挥发段或以上部位就已过早烧结好，这种现象叫电极过早烧结。这会造成铜瓦和电极接触不良而打弧烧坏铜瓦，还易造成电极硬断。
解决电极过烧的措施：
（1）先降低该相电极负荷，加强电极冷却；
（2）适当在该相少加焦炭，加快电极消耗；
（3）若是电极糊原因则更改电极糊成分，使用挥发分高，软化点高的糊，或加大电极糊块，使电极焙烧减慢；
（4必要时停电敲掉过长的电极。
过烧预防
每次下放点击后要检查电极烧结情况，如发现电极过红且铁皮已被烧掉，要及早加大铜瓦冷却水量，检查电极糊质量，找到原因对症处理。
3.2.2电极糊悬料
电极糊块在电极壳内悬住，使糊柱内出现较大空间的现象，称为电极糊悬料。
悬糊的处理措施：
（1）用木棒敲击电极，使悬料下落；
（2）在电极铜瓦上沿用火焰烘烤，并关小铜瓦冷却水；
（3）用重锤从电极壳内砸落悬料。
悬糊预防
（1）电极糊必须破碎到规定粒度（50mm～100mm），以便在两筋片间顺利通过；
（2）糊柱上部温度不能过低，应保证靠近电极壳的电极糊稍许融化状态。
3.2.3漏糊

液态或半液态电极糊从电极壳破损处流出称之为漏糊。轻的漏糊易造成电极从漏糊处软断等事故。重的漏糊会造成整筒电极糊流入炉内，造成较大事故。
漏糊处理
（1）小的点滴漏糊可降低负荷、烧结一段时间后即可不漏。大漏糊要立即停电处理。
（2）当漏糊孔洞不大或流糊不多时，可用石棉绳、水泥等物堵塞住孔洞，并倒拔电极将孔洞压在铜瓦内，然后送电并慢慢升温焙烧，观察无黑烟为止。
（3）如孔洞过大无法堵塞时，待糊流尽后，将孔洞用铁皮补焊好，并尽量压在铜瓦内，随后补加电极糊，用木柴或通电重新焙烧电极。
漏糊预防
（1）电极壳的接长和焊接，必须严格按照电极壳焊接操作要求进行。
（2）下放电极必须按规定进行坚持少放勤放。下放后视烧结情况逐步给满负荷。
（3）发现电极烧结慢时，要用糊柱高度、冷却水量、下放电极间隔时间、调节集中不同性能的电极糊搭配等方法来调节烧结速度。
3.2.4电极软断
电极从未烧结好的部位断裂，称为软断。
软断的处理
（1）发生软断后应立即停电，如断头位置较正且无漏糊现象或电极糊流出不多，可采取下坐电极的办法使断口压在一起，然后焊好铁皮，并尽量使断头压在铜瓦内，改用低电压造成死相焙烧（将电极座在炉料上保持不动，此时该相电极相电压基本为零，其电流大小靠调节另两相的负荷来控制，因此通过该相电极的电流全部转化为电阻热来焙烧电极，称之为“死相焙烧”），焙烧约10小时，电极完全发红后可适当活动该相电极。
（2）断头偏斜，先将其扶正，可在断头上加电极糊，在压下电极对准断头压紧，周围用炉料围住，用炉子余热烘烤约2小时，然后送电。
（3）断裂严重无法压接，则需把炉内电极糊清理干净，电极硬头尽可能地拽出炉外，另焊一个新底，重新焙烧此相电极。
软断预防
（1）下放电极后负荷不能提升不能过快，发现焙烧不好要降低负荷焙烧，焙烧约2小时可适当增加负荷。
（2）经常检查电极糊质量变化，注意电极壳制作质量，严格控制电极下放长度和间隔时间，一般正常冶炼情况下，焙烧6小时可下放一次，一次最多下放60mm。
3.2.5电极硬断
正常工作的电极在已烧好部位发生折断，称为硬断。
硬断处理
（1）电极硬断后，应立即停电，取出断头，将电极放至正常的工作端长度，进行“死相”焙烧约12小时后，该相电极就可正常工作，然后加强压放电极，使工作端安全满足工作需要。
（2）断头仅200～400mm时，若取不出，但断头不在出铁口时，可在出铁时将断头坐下，在此时加一些石灰石以加速消耗。
硬断预防
（1）因各种因素引起停炉时，对时间短的要减少冷却水量。对时间长的要按停电处理，如抬起电极200～300mm，在电极周围加适当焦炭、活动电极等操作，以减少温度急变时对电极产生内应力。
（2）长时间停电，开始每2小时左右活动一次电极，以防电极产生大的热应力而断裂。
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