蜗杆磨床操作规程.doc

蜗杆磨床操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作中注意防止冷却液混入液压系统内。
9、合理选用砂轮和磨削用量。
10、更换新砂轮时必须严格检查不得有裂纹，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。
11、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板；紧固螺钉时用力要均匀，严禁使用补充工具和敲打。
12、禁止在设备上堆放工具、附件和杂物，严禁敲打和校直工件。
13、连续工作一周后，冷却箱的磨屑必须清洗一次。
14、砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石，并必须使用冷却液。
15、砂轮磨钝时应使用修整器修整，不得强行使用。
16、砂轮靠近工件时不准用机动进给；砂轮未离开工件前不准停车。
17、严禁操作者离开和托人代管开动着的设备。
18、磨削结束后，必须先停冷却液供给；二分钟后停止砂轮转动，防止重新开动时砂轮爆裂和主轴弯曲。
19、经常观察液压系统的工作压力及油温，确保满足使用要求。
20、严禁粗加工磨削，连续工作八小时后应检查砂轮静压主轴温升。
21、合理调整各部位行程，撞块定位正确，防止碰撞和换向冲击。
22、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。
23、有特殊要求时，按照机床说明书执行。
24、发生设备事故时，不得自行拆卸，应保持现场，并立即报告公司和设备科。
25、下班前须将于手柄置于非工作位，并切断电源。
26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
27、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。

蜗杆磨床巡回检查内容
一、头架、工作台、挂轮箱：
1、手柄操纵灵活，定位可靠。
2、挂轮箱内齿轮清洁，齿轮间隙合适，固定可靠。
3、台面清洁无伤痕。
4、导轨面清洁有油、无研伤。
5、花键轴表面清洁、无碰伤。
6、传动箱内无噪音，运转正常。
二、液压、润滑系统
1、油箱油量达到油标线上，油窗醒目。
2、油杯（孔）清洁、有油、有线。
3、油泵工作正常，油路畅通。
4、油压符合规定范围，液压阀工作正常。
5、液压管路（阀）紧固可靠，无渗漏。
6、润滑工具齐全，清洁好用。
三、冷却系统
1、冷却箱清洁无杂物。
2、冷却液不变质。
3、冷却泵与管路紧固可靠，无渗漏，工作正常。
四、安全部分
1、防护罩完整齐全，固定可靠。
2、限位开关动作灵活，挡铁紧固可靠。
3、仪表、信号装置齐全、灵敏、准确。
五、电器部分
1、开关灵敏可靠。
2、线路固定正确，绝缘可靠。
3、电机清洁、运转正常。
六、设备附件
1、附件完整清洁。
2、摆放合理整齐。
七、其他部分
1、保养设备资料齐全清洁。
2、设备清洁无掉漆现象。
3、设备机件完整。

蜗杆磨床技术规格
最大安装直径 320mm
最大顶尖距 2500mm
中心高 180mm
最大磨削直径 300mm
最小磨削直径 40mm
工作台最大行程长度 1500mm
磨削螺纹的螺距：
模数螺纹 4—26mm
公制螺纹 6—48mm
英制螺纹 2—4牙/英寸
磨削螺纹最大导程 450mm
磨削螺纹最大螺旋升角 ±40°
磨削螺纹的头数 2-12
工件转速：
工作时（无级） 2—8r/min
快速时（无级） 2—10r/min
分度时 4 r/min
砂轮架横向移动量 185mm
砂轮架快速进退量 60mm
砂轮主轴转速 1340/1480 r/min
砂轮尺寸：
外径 400—500mm
宽度 25、32、40、60mm
磨削精度（Z为蜗杆头数）
Z=1—5 6级
Z≥6 7级（JB162-60）